一种倒三角型桁架拼接施工节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒三角型桁架拼接施工节点，包括多段倒三角型桁架短节和分别支撑在倒三角型桁架短节两端部下方的两组对接胎架，倒三角型桁架短节包括平行设置的两根桁架上弦和设置于两根桁架上弦下方的桁架下弦，对接胎架包括框架底座和设置在框架底座上的支撑架，支撑架包括对称设于框架底座两侧边上、分别用于支撑两根桁架上弦的上弦支撑框架，以及设于上弦支撑框架之间、用于支撑桁架下弦的下弦支撑，上弦支撑框架包括支撑在桁架上弦弦杆底面的主支撑和对称固定在主支撑两侧的斜支撑，下弦支撑水平设置，两端与分别与两侧主支撑固定，保证倒三角型桁架短节在拼接过程中的稳定性及对接拼装的精度。过程中的稳定性及对接拼装的精度。过程中的稳定性及对接拼装的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种倒三角型桁架拼接施工节点


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种倒三角型桁架拼接施工节点。

技术介绍

[0002]随着经济及城市公共建设的快速发展，大型建筑得到了较大的发展，钢结构也顺应社会需求及技术改革不断迅速发展，钢结构的应用在建筑设计中越来越广泛，随着现在钢结构跨度的不断提高，尤其是大跨度桁架的广泛应用，为了减少高空拼装、焊接作业量，将钢结构进行分段地面拼装是一个很好的解决方法，大跨度倒三角桁架作为一种新兴的组合结构，主要被用于垃圾池屋面等大型建筑，被广泛使用于大跨度及大空间结构中，它的造型优美、承载力高、延性好，抗震性能优越等优点被广泛使用，倒三角桁架的结构形式多为顶部构件与底部构件之间拼接，整体形成倒三角形状的结构，而在工程实践中，绝大多数采用短节进场，施工现场拼装，倒三角桁架地面拼装措施大多采用焊接形式的单点式固定支撑措施，拼装精度难以控制，而且每一个桁架拼装完成，并将整个构件转移后，需要花费大量时间、人力和物力对拼装措施进行重新调整，拼装措施的通用性不强。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种倒三角型桁架拼接施工节点，要解决倒三角桁架拼装不稳定，拼装精度难以控制以及拼装措施效率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种倒三角型桁架拼接施工节点，包括多段倒三角型桁架短节和分别支撑在倒三角型桁架短节两端部下方的两组对接胎架，所述倒三角型桁架短节包括平行设置的两根桁架上弦和设置于两根桁架上弦下方的桁架下弦，所述对接胎架包括框架底座和设置在框架底座上的支撑架，所述支撑架包括对称设于框架底座两侧边上、分别用于支撑两根桁架上弦的上弦支撑框架，以及设于上弦支撑框架之间、用于支撑桁架下弦的下弦支撑，所述上弦支撑框架包括支撑在桁架上弦弦杆底面的主支撑和对称固定在主支撑两侧的斜支撑，所述下弦支撑水平设置，两端与分别与两侧主支撑固定。
[0006]进一步的，所述两组上弦支撑框架间距与两根桁架上弦的间距相适应。
[0007]更进一步的，两根所述桁架上弦之间、桁架上弦与桁架下弦之间均设有腹杆，倒三角型桁架短节截面为等腰三角形。
[0008]更进一步的，所述框架底座为矩形，所述主支撑高度为2600
‑
3200mm，所述上弦支撑框架所在的框架底座侧边边长为3000mm。
[0009]更进一步的，所述框架底座与支撑架均为I40a型工字钢材质。
[0010]更进一步的，所述下弦支撑顶面设有U型托架，所述U型托架内设有防滑橡胶垫。
[0011]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0012]本技术通过框架底座上设置的两组上弦支撑框架及下弦支撑对倒三角型桁架短节的两条桁架上弦和桁架下弦进行支撑，保证倒三角型桁架短节在拼接过程中的稳定
性，通过设置下弦支撑的中间部位的固定有防滑橡胶垫的U型托架，使倒三角型桁架短节拼接过程中在对接胎架上更加固定，保证了对接拼装的精度，而且拼装胎架可多次重复使用，节省人力、时间成本，提高倒三角型桁架拼装效率，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
[0013]图1为本技术的对接胎架结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构示意图。
[0015]附图标记：1、倒三角型桁架短节；2、桁架上弦；3、桁架下弦；4、框架底座；5、上弦支撑框架；6、主支撑；7、斜支撑；8、下弦支撑。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步说明。
[0017]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0018]本技术公开了一种倒三角型桁架拼接施工节点，如图2所示，倒三角型桁架由多段倒三角型桁架短节1拼接而成，倒三角型桁架短节1由同一水平面上平行设置的两根桁架上弦2和位于两根桁架上弦2下面平行设置的桁架下弦3，桁架上弦2和桁架下弦3之间通过钢筋连接，倒三角型桁架短节1截面为等腰三角形，简易对接胎架支撑在倒三角型桁架短节1下面，包括框架底座4和设置在框架底座4上的支撑架，如图1所示，框架底座4为I40a型工字钢焊接成的矩形框架，支撑架同样为I40a型工字钢制作并焊接在框架底座4两条平行边上，支撑架包括上弦支撑框架组和设置在上弦支撑框架组之间的下弦支撑8，上弦支撑框架组为并排设置在框架底座4两条平行边上且结构相同的两组上弦支撑框架5，两组上弦支撑框架5间距与两根桁架上弦2的间距相等，上弦支撑框架5所在的框架底座4边长为3000mm，上弦支撑框架5包括垂直焊接在框架底座4两平行边中部的主支撑6和对称焊接在主支撑6中上部两侧与框架底座4之间的斜支撑7，斜支撑7与框架底座4构成稳定的三角形结构，主支撑6高度为2600
‑
3200mm，下弦支撑8设置在两个上弦支撑框架5中间，下弦支撑8两端水平焊接在两组上弦支撑框架5的主支撑6上，拼接倒三角型桁架时，两根主支撑6顶端和下弦支撑8中部分别支撑在倒三角型桁架短节1的两根桁架上弦2和桁架下弦3上，下弦支撑8的中间顶面固定有稳定倒三角型桁架的U型托架，U型托架上固定有防滑橡胶垫。
[0019]使用时，根据倒三角型桁架两根桁架上弦2的距离焊接框架底座4，根据倒三角型桁架高度将合适长度的两条主支撑6焊接在框架底座4两条平行边中部，斜支撑7对称焊接在主支撑6中上部两侧与框架底座4之间，下弦支撑8两端水平焊接在两组上弦支撑框架5的主支撑6上，然后将固定有防滑橡胶垫的U型托架焊接在下弦支撑8的中间顶面部位，将倒三角型桁架短节1放在多个对接胎架上，两根主支撑6顶端和下弦支撑8中部分别支撑在倒三
角型桁架短节1的两根桁架上弦2和桁架下弦3上，通过下弦支撑8中部设置固定有防滑橡胶垫的U型托架稳定倒三角型桁架短节1，调整桁架对接口位置后进行拼装。
[0020]本技术通过框架底座上设置的两组上弦支撑框架及下弦支撑对倒三角型桁架短节的两条桁架上弦和桁架下弦进行支撑，保证倒三角型桁架短节在拼接过程中的稳定性，通过设置下弦支撑的中间部位的固定有防滑橡胶垫的U型托架，使倒三角型桁架短节拼接过程中在对接胎架上更加固定，保证了对接拼装的精度，而且拼装胎架可多次重复使用，节省人力、时间成本，提高倒三角型桁架拼装效率。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒三角型桁架拼接施工节点，其特征在于：包括多段倒三角型桁架短节(1)和分别支撑在倒三角型桁架短节(1)两端部下方的两组对接胎架，所述倒三角型桁架短节(1)包括平行设置的两根桁架上弦(2)和设置于两根桁架上弦(2)下方的桁架下弦(3)，所述对接胎架包括框架底座(4)和设置在框架底座(4)上的支撑架，所述支撑架包括对称设于框架底座(4)两侧边上、分别用于支撑两根桁架上弦(2)的上弦支撑框架(5)，以及设于上弦支撑框架(5)之间、用于支撑桁架下弦(3)的下弦支撑(8)，所述上弦支撑框架(5)包括支撑在桁架上弦(2)弦杆底面的主支撑(6)和对称固定在主支撑(6)两侧的斜支撑(7)，所述下弦支撑(8)水平设置，两端与分别与两侧主支撑(6)固定。2.根据权利要求1所述的一种倒三角型桁架拼接施工节点，其特征在于：所述两组上弦支撑框...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘根深，翁和平，黄志堂，刘文召，卢志杰，熊小龙，江海勇，毛朝江，李建峰，黄永鹏，王鹏钊，刘波，沈欣强，齐卫宾，李伟玲，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：