本实用新型专利技术公开了一种涂料生产加工用废气处理装置，涉及废气处理装置领域，针对现有的涂料生产加工用废气处理装置不方便对粉尘进行过滤，易导致废气处理装置的堵塞，降低处理效果的问题，现提出如下方案，其包括进气筒、处理筒、进气口、出气口、转环，转环的上端承接有过滤网筒，所述进气筒的上内壁固定连接有环形密封槽，所述环形密封槽与进气筒的内壁之间转动连接有第一圆环，所述第一圆环的下端面阵列固定连接有限位滑杆，各个所述限位滑杆的表面滑动套设有环盘，所述环盘与第一圆环之间固定连接有环形橡胶圈。本装置具有可以高效的对废气内的粉尘进行过滤，提高了对废气处理的效果以及通过率，提升了装置的使用周期，还方便进行清洁的特点。进行清洁的特点。进行清洁的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产加工用废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理装置领域，尤其涉及一种涂料生产加工用废气处理装置。
技术介绍
[0002]涂料生产废气主要包括水解废气、蒸溶不凝气、粉碎烘干不凝气、单体加料废气以及丙酮回收不凝气。涂料生产废气不处理或处理不达标排放，将会对周围环境及本企业和周边人群健康造成危害。现有的涂料生产车间用废气处理设备均为大型装置，直接吸取车间内的空气，进行处理。
[0003]但是在对涂料的废气进行吸引时，还会导致生产车间内的一些粉尘被吸引，这样长期的对粉尘进行吸引，将会使得粉尘在处理装置内的聚集堵塞，将会废气的通过率以及处理效果。因此提出一种涂料生产加工用废气处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种涂料生产加工用废气处理装置，解决了现有的涂料生产加工用废气处理装置不方便对粉尘进行过滤，易导致废气处理装置的堵塞，降低处理效果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种涂料生产加工用废气处理装置，包括进气筒、处理筒、进气口、出气口、转环，转环的上端承接有过滤网筒，所述进气筒的上内壁固定连接有环形密封槽，所述环形密封槽与进气筒的内壁之间转动连接有第一圆环，所述第一圆环的下端面阵列固定连接有限位滑杆，各个所述限位滑杆的表面滑动套设有环盘，所述环盘与第一圆环之间固定连接有环形橡胶圈，所述过滤网筒的外侧固定套装有第二圆环，所述进气筒的上内壁固定连接有清洁框刷。
[0007]优选的，所述进气筒的下内壁两侧固定安装有第一液压杆，且第一液压杆的上端转动连接有转环。
[0008]优选的，所述进气筒与处理筒之间贯穿的开设有开口，所述过滤网筒与环形密封槽的直径均大于开口。
[0009]优选的，所述进气筒上内壁左、右两侧均固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述过滤网筒的内壁固定套装有环形齿轮。
[0010]优选的，两侧的所述第一齿轮互相远离的一侧分别与环形齿轮两侧内壁啮合连接。
[0011]优选的，所述过滤网筒的上端与环形密封槽互相滑动贴合密封卡套，所述第一圆环的内、外两侧面分别通过轴承转动套设在环形密封槽的外侧面以及进气筒的内壁。
[0012]优选的，所述环盘与第一圆环之间固定连接有弹簧，且弹簧套设在限位滑杆的表面。
[0013]优选的，所述清洁框刷的外侧面设置有清洁刷，且清洁刷与过滤网筒的内壁贴合设置，所述过滤网筒的下端面设置有电磁阀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过进气筒、处理筒、进气口、出气口、转环、过滤网筒、环形密封槽、第一圆环、限位滑杆、环盘、环形橡胶圈、第二圆环、清洁框刷、环形齿轮、第一齿轮，使得本装置在使用时可以通过第一液压杆将转环上推，进而可以将转环上承接的过滤网筒推动上移与环形密封槽密封滑动贴合套设，通过可以进气口进行引风，进而可以将废弃分别穿过进气口、进气筒、过滤网筒引导至处理筒内进行处理，然后通过出气口进行排出，而废气通过过滤网筒的过滤可以有效的对废气内的粉尘进行过滤，有效的保证了处理筒内的洁净，提高通过率以及处理效果；
[0016]2、同时在过滤网筒上移时，将会带动第二圆环上移，与环盘抵触，进而环盘在限位滑杆的表面滑动上移，并压缩弹簧，而环盘与第一圆环之间固定连接有环形橡胶圈，进而可以对环形橡胶圈进行压缩，而其内凹与过滤网筒的外侧面进行紧贴的贴合密封，防止漏气造成过滤不均匀，同时还可以通过第一电机带动第一齿轮转动并通过啮合连接带动环形齿轮以及过滤网筒转动，由于固定连接在进气筒上内壁的清洁框刷与过滤网筒的内壁贴合，进而过滤网筒的转动，将会使得清洁框刷相对的在过滤网筒内壁滑动，并由过滤网筒的内壁对过滤网筒外侧表面附着的粉尘进行清洁，防止过滤网筒的表面粉尘附着过多，造成堵塞。
[0017]使得本装置具有可以高效的对废气内的粉尘进行过滤，提高了对废气处理的效果以及通过率，提升了装置的使用周期，还方便进行清洁的特点。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种涂料生产加工用废气处理装置的结构的剖视图。
[0019]图2为本技术的一种涂料生产加工用废气处理装置的侧视结构的剖视图。
[0020]图3为本技术的一种涂料生产加工用废气处理装置的俯视结构的剖视图。
[0021]图中标号：1进气筒、2处理筒、3进气口、4出气口、5转环、6过滤网筒、7环形密封槽、8第一圆环、9限位滑杆、10环盘、11环形橡胶圈、12第二圆环、13清洁框刷、14环形齿轮、15第一齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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3所示，一种涂料生产加工用废气处理装置，包括进气筒1、处理筒2、进气口3、出气口4、转环5，转环5的上端承接有过滤网筒6，进气筒1的上内壁固定连接有环形密封槽7，环形密封槽7与进气筒1的内壁之间转动连接有第一圆环8，第一圆环8的下端面阵列固定连接有限位滑杆9，各个限位滑杆9的表面滑动套设有环盘10，环盘10与第一圆环8之间
固定连接有环形橡胶圈11，过滤网筒6的外侧固定套装有第二圆环12，进气筒1的上内壁固定连接有清洁框刷13，进气筒1的下内壁两侧固定安装有第一液压杆，且第一液压杆的上端转动连接有转环5，进气筒1与处理筒2之间贯穿的开设有开口，过滤网筒6与环形密封槽7的直径均大于开口，进气筒1上内壁左、右两侧均固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有第一齿轮15，过滤网筒6的内壁固定套装有环形齿轮14，两侧的第一齿轮15互相远离的一侧分别与环形齿轮14两侧内壁啮合连接，在使用时可以通过第一液压杆将转环5上推，进而可以将转环5上承接的过滤网筒6推动上移与环形密封槽7密封滑动贴合套设，然后通过可以进气口3进行引风，进而可以将废弃分别穿过进气口3、进气筒1、过滤网筒6引导至处理筒2内进行处理，然后通过出气口4进行排出，而废气通过过滤网筒6的过滤可以有效的对废气内的粉尘进行过滤，有效的保证了处理筒2内的洁净，提高通过率以及处理效果。
[0026]实施例2
[0027]参照图1
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3所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：过滤网筒6的上端与环形密封槽7互相滑动贴合密封卡套，第一圆环8的内、外两侧面分别通过轴承转动套设在环形密封槽7的外侧面以及进气筒1的内壁，环盘10与第一圆环8之间固定连接有弹簧，且弹簧套设在限位滑杆9的表面，清洁框刷13的外侧面设置有清洁刷，且清洁刷与过滤网筒6的内壁贴合设置，所述过滤网筒6的下端面设置有电磁阀，同时在过滤网筒6上移时，将会带动第二圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料生产加工用废气处理装置，包括进气筒(1)、处理筒(2)、进气口(3)、出气口(4)、转环(5)，转环(5)的上端承接有过滤网筒(6)，其特征在于，所述进气筒(1)的上内壁固定连接有环形密封槽(7)，所述环形密封槽(7)与进气筒(1)的内壁之间转动连接有第一圆环(8)，所述第一圆环(8)的下端面阵列固定连接有限位滑杆(9)，各个所述限位滑杆(9)的表面滑动套设有环盘(10)，所述环盘(10)与第一圆环(8)之间固定连接有环形橡胶圈(11)，所述过滤网筒(6)的外侧固定套装有第二圆环(12)，所述进气筒(1)的上内壁固定连接有清洁框刷(13)。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产加工用废气处理装置，其特征在于，所述进气筒(1)的下内壁两侧固定安装有第一液压杆，且第一液压杆的上端转动连接有转环(5)。3.根据权利要求2所述的一种涂料生产加工用废气处理装置，其特征在于，所述进气筒(1)与处理筒(2)之间贯穿的开设有开口，所述过滤网筒(6)与环形密封槽(7)的直径均大于开口。4.根据权利要求3所述的一种涂料生...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧政忠，任永红，
申请(专利权)人：成都君子兰涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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