一种摩托车轴承用自动精密整形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摩托车轴承用自动精密整形机，包括工作台，所述工作台的一侧设有L型杆，所述L型杆远离工作台的一端设有液压缸一，所述液压缸一的输出端设有安装板，所述安装板上设有脉冲电机一和整形装置，所述工作台上设有与脉冲电机一相配合的脉冲电机二，所述脉冲电机一和脉冲电机二的输出端设有互相配合的固定装置，所述工作台上设有板体，所述板体上设有液压缸二，所述液压缸二的输出端设有与固定装置相配合的送料装置，所述送料装置的上方设有与送料装置相配合的轴承放置筒，所述工作台的底部设有控制器。本实用新型专利技术的优点在于：具有自动上料和下料功能，加工效率高，整形精度高。形精度高。形精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种摩托车轴承用自动精密整形机


[0001]本技术涉及轴承加工设备
，具体是指一种摩托车轴承用自动精密整形机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的种类繁多，应用广泛，其包括滑动轴承、滚动轴承、深沟球轴承、调心轴承和推力滚子轴承等；滚动轴承中，按照滚动体的形状又可分为球轴承、滚动轴承和圆锥滚子轴承等。
[0003]轴承在生产的过程中，轴承环的外表面会残留很多灰尘和毛刺，如果不进行整形处理会影响轴承的质量，现有的整形处理装置都是半自动的，需要工作人员进行上料和下料，存在加工效率低，整形精度低等不足，局限了轴承产品质量，难以满足客户更高质量要求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种具有自动上料和下料功能，加工效率高，整形精度高的一种摩托车轴承用自动化精密整形机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种摩托车轴承用自动精密整形机，包括工作台，所述工作台的一侧设有L型杆，所述L型杆远离工作台的一端设有液压缸一，所述液压缸一的输出端设有安装板，所述安装板上设有脉冲电机一和整形装置，所述工作台上设有与脉冲电机一相配合的脉冲电机二，所述脉冲电机一和脉冲电机二的输出端设有互相配合的固定装置，所述工作台上设有板体，所述板体上设有液压缸二，所述液压缸二的输出端设有与固定装置相配合的送料装置，所述送料装置的上方设有与送料装置相配合的轴承放置筒，所述工作台的底部设有控制器，所述控制器分别与液压缸一、脉冲电机一、整形装置、脉冲电机二和液压缸二电性连接。
[0006]作为改进，所述整形装置包括与安装板固定连接的气缸和设于气缸输出端的伺服电机，所述伺服电机的输出端设有整形头，所述气缸和伺服电机均与控制器电性连接。
[0007]作为改进，所述固定装置上设有互相配合的锥形凸起。
[0008]作为改进，所述工作台上设有支腿，所述板体设于支腿上。
[0009]作为改进，所述送料装置包括弧形件和设于弧形件顶部的横板，所述横板延伸至液压缸二的上方。
[0010]作为改进，所述工作台上设有与固定装置相配合的排料孔，所述工作台的下方设有与排料孔相配合的接料盒。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：所述固定装置和锥形凸起相配合，可以对轴承环进行找正，和液压缸一相配合，可以对轴承环进行固定，所述整形装置上的气缸、伺服电机和整形头相配合，可以对轴承环的外表面上的毛刺和灰尘进行清理，所述送料装
置上的液压缸二和弧形件相配合，可以快速的完成轴承件的上料和下料，所述横板可以对轴承放置筒内待加工的轴承进行支撑。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]如图所示：1、工作台，2、L型杆，3、液压缸一，4、安装板，5、脉冲电机一，6、整形装置，7、脉冲电机二，8、固定装置，9、板体，10、液压缸二，11、送料装置，12、轴承放置筒，13、控制器，14、气缸，15、伺服电机，16、整形头，17、锥形凸起，18、支腿，19、弧形件，20、横板，21、排料孔，22、接料盒。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]结合附图1，一种摩托车轴承用自动精密整形机，包括工作台1，所述工作台1的一侧设有L型杆2，所述L型杆2远离工作台1的一端设有液压缸一3，所述液压缸一3的输出端设有安装板4，所述安装板4上设有脉冲电机一5和整形装置6，所述工作台1上设有与脉冲电机一5相配合的脉冲电机二7，所述脉冲电机一5和脉冲电机二7的输出端设有互相配合的固定装置8，所述工作台1上设有板体9，所述板体9上设有液压缸二10，所述液压缸二10的输出端设有与固定装置8相配合的送料装置11，所述送料装置11的上方设有与送料装置11相配合的轴承放置筒12，所述工作台1的底部设有控制器13，所述控制器13分别与液压缸一3、脉冲电机一5、整形装置6、脉冲电机二7和液压缸二10电性连接。
[0016]所述整形装置6包括与安装板4固定连接的气缸14和设于气缸14输出端的伺服电机15，所述伺服电机15的输出端设有整形头16，所述气缸14和伺服电机15均与控制器13电性连接。
[0017]所述固定装置8上设有互相配合的锥形凸起17。
[0018]所述工作台1上设有支腿18，所述板体9设于支腿18上。
[0019]所述送料装置11包括弧形件19和设于弧形件19顶部的横板20，所述横板20延伸至液压缸二10的上方。
[0020]所述工作台1上设有与固定装置8相配合的排料孔21，所述工作台1的下方设有与排料孔21相配合的接料盒22。
[0021]本技术在具体实施时，工作人员将轴承环放置在轴承放置筒12内，然后通过控制器13开启液压缸二10，液压缸二10伸展带动送料装置11向前移动，弧形件19推动一个待加工的轴承环至固定装置8上的锥形凸起17上，弧形件19上的横板20对轴承放置筒12内的轴承环进行支撑，液压缸二10收缩，使横板20和弧形件19远离轴承放置筒12，轴承放置筒12内的轴承向下掉落至板体9上，然后工作人员通过控制器13开启液压缸一3，液压缸一3带动安装板4、脉冲电机一5向下移动，使固定装置8对待加工的轴承环进行夹持固定，然后气缸14伸展带动伺服电机15和整形头16向下移动，使整形头16贴合在轴承环的外壁上，通过
控制器13控制脉冲电机一5和脉冲电机二7转动，带动轴承环转动，伺服电机15转动带动整形头16对轴承环进行打磨加工，加工完成后，控制器13再次控制液压缸二20伸展，将新的待加工的轴承推动至固定装置8上，同时将已加工好的轴承环挤下，从排料孔21掉落到接料盒22内即可。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩托车轴承用自动精密整形机，其特征在于：包括工作台，所述工作台的一侧设有L型杆，所述L型杆远离工作台的一端设有液压缸一，所述液压缸一的输出端设有安装板，所述安装板上设有脉冲电机一和整形装置，所述工作台上设有与脉冲电机一相配合的脉冲电机二，所述脉冲电机一和脉冲电机二的输出端设有互相配合的固定装置，所述工作台上设有板体，所述板体上设有液压缸二，所述液压缸二的输出端设有与固定装置相配合的送料装置，所述送料装置的上方设有与送料装置相配合的轴承放置筒，所述工作台的底部设有控制器，所述控制器分别与液压缸一、脉冲电机一、整形装置、脉冲电机二和液压缸二电性连接。2.根据权利要求1所述的一种摩托车轴承用自动精密整形机，其特征在于：所述整形装置包括与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪林，
申请(专利权)人：重庆展亚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：