发电厂闭式循环水系统扩大单元制运行时窜流量测定方法技术方案

本发明专利技术涉及一种发电厂闭式循环水系统扩大单元制运行时窜流量测定方法，包括步骤：分别计算两台机组冷却塔塔盆容水横截面面积；测量冷却塔塔盆水位变化时间；从DCS读取计时区间内两台机组冷却塔塔盆水位变化量；通过测定临时关闭两台机组冷却塔闸板门时循环水返回冷却塔的流量差异来计算窜流量。本发明专利技术的有益效果是：通过临时关闭两机冷却塔闸板门精准测定循环水返回冷却塔的流量差异来计算窜流量，解决闭式循环水系统扩大单元制运行时，两台机组凝汽器循环水流量分配问题，克服了闭式循环水系统扩大单元制运行时，窜流量对两台机组凝汽器循环水流量分配的影响；操作简单，解决了窜流量无法计算的难题，为冷端优化计算提供可靠数据。靠数据。靠数据。

【技术实现步骤摘要】
发电厂闭式循环水系统扩大单元制运行时窜流量测定方法


[0001]本专利技术属于发电厂冷端优化领域，尤其涉及一种发电厂闭式循环水系统扩大单元制运行时窜流量测定方法。

技术介绍

[0002]电厂冷端优化采用改变循环水流量，使汽轮机背压降低所增加的汽轮机电功率及为此循环水泵多消耗的电功率差值达到最高。而要实现冷端优化，为机组节能降耗，需要掌握不同循环水泵运行组合方式下的循环水流量精准数据。
[0003]发电厂闭式循环水系统一般采用扩大单元制运行方式，即两台机组的循环水进水通过循泵出口管道上的联络阀联通，回水通过两台机组冷却塔闸板门联通。根据循环水泵的日常调度运行方式，当两台机组投运循环水泵数量不同或出力不同时，在循环水泵出口管道的联络阀处就会出现较大的窜流量。这股窜流量经凝汽器后返回至冷却塔，在两机冷却塔闸板门处完成回流，从而实现冷却塔进出循环水量的总体平衡。由于窜流量数值较大，无法直接测量，影响了两台机组凝汽器循环水流量精确分配以及循环水泵优化调度计算。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种发电厂闭式循环水系统扩大单元制运行时窜流量测定方法。
[0005]这种发电厂闭式循环水系统扩大单元制运行时窜流量测定方法，包括以下步骤：
[0006]步骤1、分别计算两台机组冷却塔塔盆容水横截面面积S1和S2；
[0007]步骤2、测量冷却塔塔盆水位变化时间：保持两台机组负荷一致，冷却塔不进行补水和排污；当两台机组循环水扩大单元制运行，且两台机组循环水泵出水压头不同时，关闭两台机组冷却塔闸板门；关闭两台机组冷却塔闸板门后，注意关注冷却塔塔盆水位不低于安全水位；当冷却塔闸板门全关后开始计时；水位有明显变化后停止计时，开启两台机组的冷却塔闸板门；记录到冷却塔塔盆水位变化时间为
△
t，
△
t用作计时区间；
[0008]步骤3、从DCS读取计时区间
△
t内两台机组冷却塔塔盆水位变化量
△
m1和
△
m2；
[0009]步骤4、根据循环水泵的日常调度运行方式，当两台机组投运循环水泵数量不同或出力不同时，在循环水泵出口管道的联络阀处就会出现较大的窜流量，这股窜流量经凝汽器后返回至冷却塔，在两机冷却塔闸板门处完成回流，平衡冷却塔进出循环水量；通过测定临时关闭两台机组冷却塔闸板门时循环水返回冷却塔的流量差异来计算窜流量D0：
[0010]D0＝(
△
m1
×
S1/
△
t+
△
m2
×
S2/
△
t)/2
[0011]上式中，D0为窜流量，单位为m3/s；
△
m1、
△
m2分别为两台机组冷却塔塔盆水位变化量，单位为m；S1、S2分别为两台机冷却塔塔盆容水横截面面积，单位为m2；
△
t为冷却塔塔盆水位变化时间，单位为s；解决闭式循环水系统扩大单元制运行时，两台机组凝汽器循环水流量分配问题；
[0012]步骤5、根据设备厂提供或试验获得的不同循环水泵组合流量扬程曲线拟合函数，
分别计算出两台机组投运循环水泵组扬程对应的循环水泵出口循环水流量D1和D2；
[0013]步骤6、对两台机组投运循环水泵组扬程对应的循环水泵出口循环水流量D1和D2进行窜流量修正，得到实际流经凝汽器循环水流量；通过窜流量修正后的实际流经凝汽器循环水流量为：
[0014]D10＝D1
‑
D0
[0015]D20＝D2+D0
[0016]上式中，D0为窜流量，单位为m3/s；D1为两台机组中循环水压高机组循环水泵出口循环水总流量，单位为m3/s；D2为两台机组中循环水压低机组循环水泵出口循环水总流量，单位为m3/s；D10为经窜流量修正后的循环水压高机组实际流经凝汽器循环水流量，单位为m3/s；D20为经窜流量修正后的循环水压低机组实际流经凝汽器循环水流量，单位为m3/s。
[0017]作为优选，步骤2中两台机组循环水扩大单元制运行时，两台机组的循环水进水通过循环水泵出口管道上的联络阀联通，回水通过两台机组冷却塔闸板门联通。
[0018]作为优选，步骤4中窜流量等于冷却塔回流流量。
[0019]作为优选，步骤5中计算出两台机组投运循环水泵组扬程对应的循环水泵出口循环水流量D1和D2的方法为：根据并联泵扬程不变流量相加原则，绘制出多泵并联运行时循泵组流量扬程曲线，再根据循泵组实际运行时的流量和扬程，给出管路特性曲线；根据多泵并联运行时循泵组流量扬程曲线、管路特性曲线得到D1和D2。
[0020]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过临时关闭两机冷却塔闸板门精准测定循环水返回冷却塔的流量差异来计算窜流量，解决闭式循环水系统扩大单元制运行时，两台机组凝汽器循环水流量分配问题，克服了闭式循环水系统扩大单元制运行时，窜流量对两台机组凝汽器循环水流量分配的影响；本专利技术操作简单，解决了窜流量无法计算的难题，为冷端优化计算提供可靠数据。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的循环水扩大单元制运行示意图；
[0022]图2为本专利技术的测定方法流程图；
[0023]图3为本专利技术实例中不同循泵组合流量扬程特性及管道阻力特性曲线图；
[0024]图4为本专利技术实例中两机五泵循环水窜流量曲线图。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术。应当指出，对于本
的普通人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。
[0026]当闭式循环水系统扩大单元制运行时，当两机循泵出水压头不同时，压头较大机组的循环水会通过循泵出口管道上的联络管窜流至压头较小机组，形成窜流量。造成两机循泵出水压头不同的原因：一是由两机运行循泵台数不同；二是两机运行循泵台数相同时变频循泵频率不同，如目前机组冷端优化改造时通常采用高、低速循泵。
[0027]实施例一
[0028]本申请实施例一提供了一种如图2所示发电厂闭式循环水系统扩大单元制运行时
循环水窜流量测定方法：
[0029]步骤1、分别计算两台机组冷却塔塔盆容水横截面面积S1和S2；
[0030]步骤2、测量冷却塔塔盆水位变化时间：保持两台机组负荷一致，冷却塔不进行补水和排污；当两台机组按如图1所示循环水扩大单元制运行，且两台机组循环水泵出水压头不同时，关闭两台机组冷却塔闸板门；关闭两台机组冷却塔闸板门后，注意关注冷却塔塔盆水位不低于安全水位；当冷却塔闸板门全关后开始计时；水位有明显变化后停止计时，开启两台机组的冷却塔闸板门；记录到冷却塔塔盆水位变化时间为
△
t，
△
t用作计时区间；两台机组循环水扩大单元制运行时，两台机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发电厂闭式循环水系统扩大单元制运行时窜流量测定方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、分别计算两台机组冷却塔塔盆容水横截面面积S1和S2；步骤2、测量冷却塔塔盆水位变化时间：保持两台机组负荷一致，冷却塔不进行补水和排污；当两台机组循环水扩大单元制运行，且两台机组循环水泵出水压头不同时，关闭两台机组冷却塔闸板门；关闭两台机组冷却塔闸板门后，冷却塔塔盆水位不低于安全水位；当冷却塔闸板门全关后开始计时；水位有明显变化后停止计时，开启两台机组的冷却塔闸板门；记录到冷却塔塔盆水位变化时间为
△
t，
△
t用作计时区间；步骤3、从DCS读取计时区间
△
t内两台机组冷却塔塔盆水位变化量
△
m1和
△
m2；步骤4、当两台机组投运循环水泵数量不同或出力不同时，在循环水泵出口管道的联络阀处出现窜流量，窜流量经凝汽器后返回至冷却塔，在两机冷却塔闸板门处完成回流，平衡冷却塔进出循环水量；通过测定临时关闭两台机组冷却塔闸板门时循环水返回冷却塔的流量差异来计算窜流量D0：D0＝(
△
m1
×
S1/
△
t+
△
m2
×
S2/
△
t)/2上式中，D0为窜流量，单位为m3/s；
△
m1、
△
m2分别为两台机组冷却塔塔盆水位变化量，单位为m；S1、S2分别为两台机冷却塔塔盆容水横截面面积，单位为m2；
△
t为冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建宇，袁伟中，孙永平，俞荣栋，姜志锋，郭鼎，王豆，傅骏伟，杨勤，张震伟，
申请(专利权)人：浙江浙能台州第二发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：