一种微压差孔洞的自适应空气幕装置及其控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种微压差孔洞的自适应空气幕装置及其控制方法，包括空气幕单元和接受单元，所述空气幕单元包括壳体、风机、进风口、导流板、连轴器、连轴电机、控制器以及射流出风口，接受单元包括进风口、稳流风道、风速传感器和出风口。所述控制器设置在空气幕单元中，与连轴电机和风速传感器及风机电机连接，用于根据风速传感器监测的风速大小调节连轴电机的转动，进而调节出风口的射流角度。本发明专利技术具有设计合理、结构紧凑、射流角度可调、防倒灌、防污染、高压侧空气泄漏风量小及压差自适应调节等特点，能够在微压差孔洞处，满足防倒灌、防污染的基础上，最大限度降低高压区的空气泄漏量，并可根据孔洞两侧压差的变化实现自我调节。节。节。

【技术实现步骤摘要】
一种微压差孔洞的自适应空气幕装置及其控制方法


[0001]本专利技术属于空气幕设备
，具体涉及一种微压差孔洞的自适应空气幕装置及其控制方法，适用于存在微压差及防倒灌（低压侧倒灌至高压侧）、防污染（低压侧污染高压侧）的孔洞，例如洁净区传送带的孔洞。

技术介绍

[0002]微压差孔洞，因存在压差，其漏风量很大，如孔洞面积0.09m2，孔洞两侧压差12.5Pa时，孔洞漏风风速达4.45m/s，漏风量达1440m3/h。
[0003]传统空气幕装置均为垂直送风，当用在微压差孔洞处时，因孔洞两侧存在压力差，压差力直接作用在射流气流上，导致射流气流发生弯曲，使得大部分射流气流均偏向低压区域，不但会导致射流气流的大量损失，而且会造成气封的不完整，造成低压侧的空气污染甚至倒灌至高压侧。
[0004]微压差孔洞两侧的压差发生变化时，传统空气幕均无自适应功能。

技术实现思路

[0005]针对上述问题情况，本专利技术提供一种微压差孔洞的自适应空气幕装置及其控制方法，其设计合理、结构紧凑、射流出风角度可调、防倒灌、防污染、最大限度降低高压侧空气泄漏量，并可根据孔洞两侧压差的变化实现自我调节，解决传统空气幕无法自调节等技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种微压差孔洞的自适应空气幕装置，包括空气幕单元和接受单元，所述空气幕单元包括壳体、风机、进风口、导流板、连轴器、连轴电机、控制器以及射流出风口，接受单元包括进风口、稳流风道、风速传感器和出风口，其中导流板，用于改变射流出风口的射流角度；连轴器，与导流板连接，通过连轴电机调节连轴器，进而调节导流板的导向；风速传感器，设置在接受单元的稳流风道内，用于对风道内风速进行监测；控制器，设置在空气幕单元，与连轴电机和风速传感器及风机电机电性连接，用于根据风速传感器监测的风速大小调节连轴电机的转动，进而调节出风口的射流角度。
[0007]进一步的，所述空气幕单元出风口的射流角度可智能控制，使得空气幕单元出风口的射流中心刚好位于接受单元的中心处，在满足防倒灌、防污染的基础上，最大限度降低高压区的空气泄漏量，并可根据孔洞两侧压差的变化实现自我调节。
[0008]优选的，所述风机为贯流风机、轴流风机或者离心风机中的一种；所述为机械式风速传感器、热风式风速传感器、皮托管风速传感器或者超声波风速传感器中的一种。
[0009]进一步的，所述控制器设置在空气幕单元的内部上方。
[0010]本专利技术还提供了一种微压差孔洞的自适应空气幕装置的控制方法，包括如下步骤：
风速传感器、连轴电机及风机的信号接至控制器，控制器控制连轴电机的正转及反转；开启风机，空气幕单元射流出风口的射流角度初始为垂直与孔洞，此时接受单元的风速最小，通过控制器控制连轴电机，使得导流板慢慢向高压侧转动，此时接受单元的风速逐渐变大，当接受单元的风速达到最大后，又开始逐渐变小，此时控制器停止连轴电机转动，并反向转动连轴电机，直至风速返回到最大值时，停止连轴电机转动。
[0011]进一步的，当微压差孔洞的两侧压差发生变大或变小的变化时，接受单元的风速又会偏移最大值，此时控制器控制连轴电机反转，当接受单元的风速逐渐变大至最大值时，停止连轴电机转动；当接受单元的风速逐渐变小时，停止连轴电机反转，改为连轴电机正转，直至接受单元的风速达到最大值时，停止连轴电机转动。
[0012]与现有技术相比，本专利技术技术方案，具有设计合理、结构紧凑、射流角度可调、防倒灌、防污染、高压侧空气泄漏风量小及压差自适应调节等特点，能够在微压差孔洞处，满足防倒灌、防污染的基础上，最大限度降低高压区的空气泄漏量，并可根据孔洞两侧压差的变化实现自我调节。
[0013]附图说明
[0014]图1为本专利技术装置的结构示意图；图中：A为空气幕单元；B为接受单元；1
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壳体；2
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风机；3
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进风口；4
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导流板；5
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连轴器；6
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连轴电机；7
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控制器；8射流出风口；9
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接受单元进风口；10
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稳流风道；11
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风速传感器；12
‑
接受单元出风口。
[0015]具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]如图1所示，一种微压差孔洞的自适应空气幕装置，包括空气幕单元（图中A部分）和接受单元（图中B部分），其中，空气幕单元包括壳体1、风机2、进风口3、导流板4、连轴器5、连轴电机6、控制器7以及射流出风口8，接受单元包括接受单元进风口9、稳流风道10、风速传感器11和接受单元出风口12。
[0018]其中，导流板4，用于改变射流出风口8的射流角度；连轴器5，与导流板4连接，通过连轴电机6调节连轴器5，进而调节导流板4的导向；风速传感器11，设置在接受单元的稳流风道10内，用于对风道内风速进行监测；控制器7，设置在空气幕单元上，与连轴电机6和风速传感器11及风机2电机电性连接，用于根据风速传感器监测的风速大小调节连轴电机的转动，进而调节出风口的射流角度。
[0019]本专利技术的基本技术原理是：空气幕单元高压侧进风，通过风机加压至射流出风口，
射流出风口的射流中心刚好位于接受单元的进风口中心处时，孔洞两侧达到理想状态下的完全隔离，此时空气幕单元射流出风口的射流中心与高压侧之间的射流气流未与低压侧空气接触，不会受到低压侧气流的污染，该部分射流气流都返回到高压侧区域，未造成该部分气流的损失；空气幕单元射流出风口的射流中心与低压侧之间的射流气流因与低压侧空气接触，存在一定程度的污染，该部分射流气流都流向低压侧区域，未返回至高压侧区域，未造成高压侧空气的污染。
[0020]对于接受单元而言，当空气幕单元射流出风口的射流中心刚好位于接受单元的进风口中心处，此时接受单元稳流风道内的风速达到最大。
[0021]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：通过接受单元稳流风道内的风速传感器来控制空气幕单元射流出风口的射流角度，使得射流中心刚好位于接受单元进风口的中心，在达到防倒灌、防污染的基础上，最大限度的降低空气幕射流气流的损失。
[0022]本专利技术装置的控制方法：风速传感器11、连轴电机6及风机2的信号接至控制器7，控制器7控制连轴电机6的正转及反转。
[0023]风机2开启，空气幕单元射流出风口8的射流角度初始为垂直90
°
，此时接受单元的风速传感器11数值最小，通过控制器7控制连轴电机6，使得导流板4慢慢向高压侧转动，即α值慢慢变大，此时接受单元的风速传感器11的数值逐渐变大，当接受单元的风速传感器11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微压差孔洞的自适应空气幕装置，其特征在于，包括空气幕单元和接受单元，所述空气幕单元包括壳体（1）、风机（2）、进风口（3）、导流板（4）、连轴器（5）、连轴电机（6）、控制器（7）以及射流出风口（8），接受单元包括接收单元进风口（9）、稳流风道（10）、风速传感器（11）和接受单元出风口（12），所述导流板（4），用于改变射流出风口（8）的射流角度；连轴器（5），与导流板（4）连接，通过连轴电机（6）调节连轴器（5），进而调节导流板（4）的导向；风速传感器（11），设置在接受单元的稳流风道（10）内，用于对风道内风速进行监测；控制器（7），设置在空气幕单元中，用于根据风速传感器监测的风速大小调节连轴电机（6）的转动，进而调节出风口的射流角度。2.根据权利要求1所述的一种微压差孔洞的自适应空气幕装置，其特征在于，所述空气幕单元出风口的射流角度可智能控制，使得空气幕单元出风口的射流中心刚好位于接受单元的中心处，在满足防倒灌、防污染的基础上，最大限度降低高压区的空气泄漏量，并可根据孔洞两侧压差的变化实现自我调节。3.根据权利要求1所述的一种微压差孔洞的自适应空气幕装置，其特征在于，所述控制器（7）与风速传感器（11）、连轴电机（6）及风机（2）电机电性连接，控制器（7）控制连轴电机（6）的正转及反转。4.根据权利要求2所述的一种微压差孔洞的自适应空气幕装置，其特征在于，所述风机（2）为贯流风机、轴流风机、离心风机中的一种。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢雨东，冯大龙，宰斌，叶旭峰，
申请(专利权)人：浙江省天正设计工程有限公司，
类型：发明
国别省市：