一种测试复判回流线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测试复判回流线，包括依次设置的测试装置、输送装置、复判仓、以及回流输送装置；所述输送装置连接在所述测试装置与所述复判仓之间，实现待复判设备从所述测试装置到所述复判仓的自动传输；所述复判仓内设置用于提示待复判设备数量达到设定阈值的感应装置；所述回流输送装置用于自动接收经过复判的待复判设备、并将复判合格的设备自动传输至合格品工位；本实用新型专利技术无需人工实时观测搬取不良品，充分提高了时间利用效率，减少不必要时间的浪费，节约了大量人力。节约了大量人力。节约了大量人力。

【技术实现步骤摘要】
一种测试复判回流线


[0001]本技术涉及测试系统领域，尤其涉及一种测试复判回流线。

技术介绍

[0002]电子设备生产过程中经常会有不良品，此类不良品为不达标准或某部件不达出厂标准的不合格产品，故电子设备从产出到出厂的工序中必然需要经过测试检验，以保证出厂质量。
[0003]现有的待电子设备生产中，尤其对设备的外部结构做测试，往往需要人工作为二次复判的最终结果，经过计算机测试后的不良品需搬离生产线进行人工复判，复判完成后继续由人工搬运至后续工段，然而按照日常生产的达标出品率来说，不良品的产生频率较低，使用人工实时搬离复判并将合格品送回后续工段浪费人力，时间利用率极低，如何解决这种问题，为此我们特设计了本技术。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述
技术介绍
中所提到的设备不良品复判占用人力、浪费时间的问题，提供一种提高时间利用效率，节约了大量人力的测试复判回流线。
[0005]为了解决上述技术问题实现上述技术目的，本技术提供一种测试复判回流线，包括依次设置的测试装置、输送装置、复判仓、以及回流输送装置；
[0006]所述输送装置连接在所述测试装置与所述复判仓之间，实现待复判设备从所述测试装置到所述复判仓的自动传输；
[0007]所述复判仓内设置用于提示待复判设备数量达到设定阈值的感应装置；
[0008]所述回流输送装置用于自动接收经过复判的待复判设备、并将复判合格的设备自动传输至合格品工位。
[0009]在一可实施方式中，所述输送装置包括第一输送滑道，所述第一输送滑道一端设在所述测试装置的出口端，另一端延伸至所述复判仓的接驳口。
[0010]在一可实施方式中，所述输送装置还包括第二输送滑道，所述第二输送滑道一端设在所述测试装置的出口端，另一端连接至所述合格品工位，所述出口端设有所述输送装置的接驳口。
[0011]在一可实施方式中，所述输送装置的接驳口设有夹爪装置，所述夹爪装置信号连接至所述测试装置并根据得到的指令将所述设备放入第一输送滑道或第二输送滑道。
[0012]在一可实施方式中，所述复判仓内设有用于放置待复判设备的若干存放区，每个所述存放区均设有用于感应待复判设备的感应装置，所述复判仓内还设有比较模块，所述比较模块内设定阈值，所述阈值等于所述感应装置反馈的待复判设备的总数量时，所述比较模块发出提示信号。
[0013]在一可实施方式中，所述复判仓与所述回流输送装置之间设有人工复判台，所述存放区的两端均设有升降传输装置，所述升降传输装置包括将所述复判仓的接驳口处的待
复判设备自动输送至存放区的入口升降传输装置、以及将存放区中的待复判设备自动输送至所述人工复判台的出口升降传输装置。
[0014]在一可实施方式中，所述回流输送装置后端设有存储仓，所述存储仓包括合格品仓和不良品仓，所述人工复判台设有控制模块，所述回流输送装置通过来自所述控制模块的指令与所述合格品仓、不良品仓分别进行对接。
[0015]在一可实施方式中，所述回流输送装置为升降输送装置，所述回流输送装置将合格的设备输送至对应的所述合格品仓、将不良品送至所述不良品仓。
[0016]在一可实施方式中，所述第一输送滑道为双向皮带机，所述合格品仓与所述第一输送滑道处于相同水平面，置于所述合格品仓上的设备可通过所述第一输送滑道进行反向运输，所述夹爪装置可根据所述输送装置与所述测试装置交互的指令将所述设备放入所述第二输送滑道。
[0017]在一可实施方式中，所述测试装置、所述输送装置、所述复判仓、所述回流输送装置以及所述存储仓均电性连接至总控室。
[0018]相对于现有技术，本技术测试复判回流线具有以下有益效果：
[0019]1.本技术通过输送装置将测试装置判定不良的设备转移至复判仓就位待判，复判仓中的设备数量累计至设定阈值时发出提示，使得操作人员就位并依次对存储在复判仓内的设备进行人工复判，进一步筛选出不良品，而经过人工复判后判定合格的设备通过回流输送装置重新传输回合格品工位；相较于现有技术而言，本技术无需人工实时观测搬取不良品，进行复判的操作人员仅需在复判仓发出提示后到达位置进行复判，并将复判后的合格品传输至合格品工位以继续进入后续工段，充分提高了时间利用效率，减少不必要时间的浪费，节约了大量人力；
[0020]2.输送装置设置有第一输送滑道和第二输送滑道，使得经过测试装置测试的设备可依据其是否合格输送至不同位置，在满足将需要人工二次判断的设备传输至复判仓的同时，又保证合格品继续进入下道工序；
[0021]3.复判仓内设置若干存放区，便于经过第一输送滑道输送的设备放置，可同时容纳多个设备，积攒至合适数量时提示人工进行复判，减少实时观测所浪费的时间，节约人力；
[0022]4.通过设置入口升降传输装置和出口升降传输装置，便于需要复判的设备依照设定程序依次自动运输放置和依次自动运出；
[0023]5.回流输送装置根据控制模块指令，实现对不良品和合格的设备与存储仓内的不良品仓和合格品仓自动输送，便于后续对接；
[0024]6.第一输送滑道与合格品仓处于相同水平面上，使得合格品仓内的合格品通过第一输送滑道输送并转移回第二输送滑道，结构简单，减小多余结构带来的空间占用；
[0025]7.所有装置通过电性连接至总控室，收到总控室统一调配；
[0026]因此，本技术具有提高时间利用率、节约大量人力等特点。
附图说明
[0027]图1为本技术结构流程图；
[0028]图2为本技术整体结构示意图；
[0029]图3为本技术复判仓到存储仓工序的正面结构示意图；
[0030]图4为本技术复判仓到存储仓工序的反面结构示意图；
[0031]图中：1.测试装置、2.输送装置、21.第一输送滑道、22.第二输送滑道、23.夹爪装置、3.复判仓、4.回流输送装置、5.合格品工位、6.存放区、7.入口升降传输装置、8.出口升降传输装置、9.人工复判台、10.存储仓、101.合格品仓、102.不良品仓、11.设备。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例：
[0034]图1至图2出示了本技术一种测试复判回流线的一种实施例，包括设备11依次经过的测试装置1、输送装置2、复判仓3、人工复判台9、回流输送装置4以及存储仓10，测试装置1判断待测的设备11为不合格后，通过输送装置2往复判仓3传输，当复判仓3内的设备11数量达到设定的阈值时则发出提醒，操作人员来到人工复判本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测试复判回流线，其特征在于：包括依次设置的测试装置(1)、输送装置(2)、复判仓(3)、以及回流输送装置(4)；所述输送装置(2)连接在所述测试装置(1)与所述复判仓(3)之间，实现待复判设备(11)从所述测试装置(1)到所述复判仓(3)的自动传输；所述复判仓(3)内设置用于提示待复判设备(11)数量达到设定阈值的感应装置；所述回流输送装置(4)用于自动接收经过复判的待复判设备(11)、并将复判合格的设备(11)自动传输至合格品工位(5)。2.根据权利要求1所述的测试复判回流线，其特征在于：所述输送装置(2)包括第一输送滑道(21)，所述第一输送滑道(21)一端设在所述测试装置(1)的出口端，另一端延伸至所述复判仓(3)的接驳口。3.根据权利要求2所述的测试复判回流线，其特征在于：所述输送装置(2)还包括第二输送滑道(22)，所述第二输送滑道(22)一端设在所述测试装置(1)的出口端，另一端连接至所述合格品工位(5)，所述出口端设有所述输送装置(2)的接驳口。4.根据权利要求3所述的测试复判回流线，其特征在于：所述输送装置(2)的接驳口设有夹爪装置(23)，所述夹爪装置(23)信号连接至所述测试装置(1)并根据得到的指令将所述设备放入第一输送滑道(21)或第二输送滑道(22)。5.根据权利要求4所述的测试复判回流线，其特征在于：所述复判仓(3)内设有用于放置待复判设备(11)的若干存放区(6)，每个所述存放区(6)均设有用于感应待复判设备(11)的感应装置，所述复判仓(3)内还设有比较模块，所述比较模块内设定阈值，所述阈值等于所述感应装置反馈的待复判设备(11)的总数量时，所述比较模块发出提示信号。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏昆鹏，曲松涛，吴宗喜，朱翔，李迎喜，
申请(专利权)人：联宝合肥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：