本实用新型专利技术涉及脱模设备领域，具体涉及一种低次品率的泡沫自动脱模装置，包括底座，所述的底座的顶面固定连接有模箱，模箱的前部铰接有箱门，模箱的背板上设置有使泡沫板脱离的自动脱模装置，模箱的背板上还开设有注塑孔，箱门的上部设置有锁紧装置，锁紧装置包括固定连接在箱门顶部的多个锁紧槽，模箱顶部固定连接有多组与锁紧槽相对应的卡紧板，卡紧板上穿设有连接杆，连接杆连接有锁紧块，连接杆的一端连接有锁紧油缸；用来解决现有的脱模装置不容易脱模，次品率也比较高，人工操作起来效率比较低。比较低。比较低。
【技术实现步骤摘要】
一种低次品率的泡沫自动脱模装置
[0001]本技术涉及脱模设备领域，具体涉及一种低次品率的泡沫自动脱模装置。
技术介绍
[0002]泡沫塑料成型机是进行发泡成型所使用的成型机械，制造发泡体时，因所用树脂种类、发泡类型和发泡方式的不同，泡沫塑料成型机也有多种样式。在生产泡沫板的时候，泡沫板的体积大，成型以后在模箱里面不容易脱模，次品率也比较高，人工操作起来效率比较低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种低次品率的泡沫自动脱模装置，用来解决现有的脱模装置不容易脱模，次品率也比较高，人工操作起来效率比较低。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种低次品率的泡沫自动脱模装置，包括底座，所述的底座的顶面固定连接有模箱，模箱的前部铰接有箱门，模箱的背板上设置有使泡沫板脱离的自动脱模装置，模箱的背板上还开设有注塑孔，箱门的上部设置有锁紧装置，锁紧装置包括固定连接在箱门顶部的多个锁紧槽，模箱顶部固定连接有多组与锁紧槽相对应的卡紧板，卡紧板上穿设有连接杆，连接杆连接有锁紧块，连接杆的一端连接有锁紧油缸。
[0005]优选的，每组卡紧板的数量为2个，两个卡紧板间隔设置。
[0006]优选的，自动脱模装置包括设置在模箱背板上的凹槽，凹槽内穿设有脱模油缸，脱模油缸的活动部固定连接有脱模盘，凹槽内安装有感应器。
[0007]优选的，凹槽与脱模盘相配合。
[0008]优选的，底座的侧部设置有用来支撑箱门的支撑座。
[0009]优选的，箱门的底部与模箱的侧部之间通过铰接座一相铰接，箱门上通过铰接座二铰接有倾斜设置的开合油缸，开合油缸的活动端与铰接座二相铰接。
[0010]优选的，锁紧块的纵截面为倒T字型机构，锁紧槽的纵截面为U字型结构，锁紧槽的上部的长度短于锁紧槽的下部的长度。
[0011]优选的，卡紧板上开设有使锁紧块穿过的孔。
[0012]本技术的技术方案有以下积极效果：本装置通过开合油缸实现箱门的开合，不用人工进行操作，模箱和箱门之间设置有锁紧装置，通过锁紧油缸带动连接杆将锁紧块卡在锁紧槽中，实现模箱和箱门的锁紧；锁紧块的纵截面为倒T字型机构，锁紧槽的纵截面为U字型结构，锁紧块所锁紧槽相配合锁紧；模箱上设置有注塑孔，通过注塑孔向模箱内注入原料，成型之后，启动脱模油缸，脱模油缸的活动部推动脱模盘，脱模盘将成型的泡沫板推倒在箱门上，不需要通过人工就实现脱模，凹槽内设置有感应器，防止脱模盘没有缩回到与凹槽的端面正好平齐的位置，降低次品率。
附图说明
[0013]图1为本技术的不带箱门的结构示意图。
[0014]图2为本技术带箱门的结构示意图。
[0015]图3为脱模油缸与脱模盘的连接结构示意图。
[0016]图4为卡紧板的结构示意图。
[0017]图5为锁紧块与锁紧槽的配合示意图。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
5所示，一种低次品率的泡沫自动脱模装置，包括底座1，所述的底座1的顶面固定连接有模箱2，模箱2为凹槽型结构，模箱2的前部铰接有箱门3，模箱2的背板上设置有使泡沫板脱离的自动脱模装置，模箱2的背板上还开设有注塑孔4，箱门3的上部设置有锁紧装置，锁紧装置包括固定连接在箱门3顶部的多个锁紧槽5，模箱2顶部固定连接有多组与锁紧槽5相对应的卡紧板6，卡紧板6上穿设有连接杆7，连接杆7连接有锁紧块8，连接杆7的一端连接有锁紧油缸17；进一步的；通过注塑孔4向模箱2中注塑原料，然后关闭箱门3，如图2所示：每个锁紧槽5对应一组卡紧板6，锁紧槽5正好设置在两个卡紧板6之间，启动锁紧油缸17，锁紧油缸17的活动部带动连接杆7向左运动，锁紧块8正好插入锁紧槽5的槽中，从而将箱门3锁紧。
[0019]优选的，每组卡紧板6的数量为2个，两个卡紧板6间隔设置。
[0020]优选的，自动脱模装置包括设置在模箱2背板上的凹槽9，凹槽9内穿设有脱模油缸10，脱模油缸10的端部固定连接有脱模盘11，凹槽9内安装有感应器12；泡沫成型以后，打开箱门3，启动脱模油缸10，脱模油缸10的活动部推动脱模盘11，脱模盘11将成型的泡沫板推倒在箱门3上；感应器12为位移感应器，当位移感应器感应到脱模盘11缩回到与凹槽9的端面正好平齐的位置，才会开始通过注塑孔4向模箱2中注料，否则，如果脱模盘11恢复的不到位，成型的泡沫板的背面就会出现凹槽。
[0021]优选的，凹槽9与脱模盘11相配合；脱模盘11的大小与凹槽9相对应，脱模盘11缩回的时候正好将凹槽9挡住。
[0022]优选的，底座1的侧部设置有用来支撑箱门3的支撑座13，箱门3打开的时候，支撑座13用来支撑箱门。
[0023]优选的，箱门3的底部与模箱2的侧部之间通过铰接座一14相铰接，箱门3上通过铰接座二16铰接有开合油缸15，开合油缸15设置在底座1的下方，开合油缸15的固定部根据现场布置进行固定，开合油缸15的活动端与铰接座二16相铰接；启动开合油缸15，开合油缸15的活动端伸缩，从而实现箱门3的打开和闭合。
[0024]优选的，锁紧块8的纵截面为倒T字型机构，锁紧槽5的纵截面为U字型结构，锁紧槽5的上部的长度短于锁紧槽5的下部的长度；如图5所示；锁紧块8与锁紧槽5的配合结构示意图。
[0025]优选的，卡紧板6上开设有使锁紧块8穿过的孔；在锁紧的时候，锁紧块8穿过卡紧板6。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低次品率的泡沫自动脱模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)的顶面固定连接有模箱(2)，模箱(2)的前部铰接有箱门(3)，模箱(2)的背板上设置有使泡沫板脱离的自动脱模装置，模箱(2)的背板上还开设有注塑孔(4)，箱门(3)的上部设置有锁紧装置，锁紧装置包括固定连接在箱门(3)顶部的多个锁紧槽(5)，模箱(2)顶部固定连接有多组与锁紧槽(5)相对应的卡紧板(6)，卡紧板(6)上穿设有连接杆(7)，连接杆(7)连接有锁紧块(8)，连接杆(7)的一端连接有锁紧油缸(17)。2.根据权利要求1所述的一种低次品率的泡沫自动脱模装置，其特征在于：每组卡紧板(6)的数量为2个，两个卡紧板(6)间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种低次品率的泡沫自动脱模装置，其特征在于：自动脱模装置包括设置在模箱(2)背板上的凹槽(9)，凹槽(9)内穿设有脱模油缸(10)，脱模油缸(10)的活动部固定连接有脱模盘(11)，凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王思领，
申请(专利权)人：河南天缘新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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