聚氨酯板连续发泡生产方法技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯板连续发泡生产方法，其特征是：具体包括以下步骤：步骤a，在发泡设备的传送履带上同步送入左右侧面纸、上部表面纸以及底部玻璃纤维布，以在传送履带上形成发泡腔；步骤b，在进入发泡腔前的底部玻璃纤维布上喷上聚氨酯发泡原料；步骤c，利用压制装置对处于传送并且发泡中的发泡体的上升段和平整段的上表面压平；步骤d,发泡体成型固化后，将侧面纸以及表面纸分离发泡体，并且回收；步骤e，利用切割装置将发泡体切割成所需尺寸的聚氨酯发泡板；步骤f，对聚氨酯发泡板称重喷码，并且送入到熟化仓和立体仓熟化。本发明专利技术发泡过程中能够提升发泡体上表面的平整度，从而提升发泡质量，以及降低生产成本。以及降低生产成本。以及降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯板连续发泡生产方法


[0001]本专利技术涉及发泡生产设备领域，尤其涉及一种聚氨酯板连续发泡生产方法。

技术介绍

[0002]聚氨酯板产品的密度在35
‑
300kg/m3之间，使用MDI和POL双组份原料混合后浇筑在玻纤布上连续发泡成型的硬泡保温材料，产品适用于液化气储罐和船的低温保温板，温度适用于80℃到
‑
250℃。
[0003]为了便于该聚氨酯板的生产，现有市面上有一种连续发泡设备。该设备工作时，并没有对发泡中的发泡体的上表面进行有效压制，导致发泡后的聚氨酯板体的上表面的平整度较差，在后续中该不平整部分需要切除，因此造成生产成本的上升。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种聚氨酯板连续发泡生产方法，发泡过程中能够提升发泡体上表面的平整度，从而提升发泡质量，以及降低生产成本。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种聚氨酯板连续发泡生产方法，其特征是：具体包括以下步骤：
[0007]步骤a，在发泡设备的传送履带上同步送入左右侧面纸、上部表面纸以及底部玻璃纤维布，以在传送履带上形成发泡腔；
[0008]步骤b，在进入发泡腔前的底部玻璃纤维布上喷上聚氨酯发泡原料；
[0009]步骤c，利用压制装置对处于传送并且发泡中的发泡体的上升段和平整段的上表面压平；
[0010]步骤d,发泡体成型固化后，将侧面纸以及表面纸分离发泡体，并且回收；
>[0011]步骤e，利用切割装置将发泡体切割成所需尺寸的聚氨酯发泡板；
[0012]步骤f，对聚氨酯发泡板称重喷码，并且送入到熟化仓和立体仓熟化。
[0013]优选的，所述侧面纸和表面纸均为牛皮纸。
[0014]优选的，在步骤a中，玻璃纤维布铺设在牛皮纸上后再送入传送履带。
[0015]优选的，步骤c中的压制装置包括提升杆、平面压制机构和斜面压制机构；
[0016]所述提升杆升降式配合于发泡设备的架体上，并且提升杆连接有推杆电机，并由推杆电机带动提升杆上下移动；
[0017]所述平面压制机构和斜面压制机构分别与发泡体的平整段和上升拉丝段对应，并且均包括第一连杆、第二连杆、第三连杆以及压板；所述第一连杆和第二连杆的上端枢接于发泡设备的架体上，第一连杆和第二连杆的下端枢接于第三连杆上，并且第一连杆与第三连杆的枢接点滑动配合于提升杆上，所述第三连杆的下端与压板枢接。
[0018]优选的，所述压制装置还包括有过渡面压制机构，所述过渡面压制机构与上升拉丝段与平整段之间的过渡面对应。
[0019]优选的，所述提升杆的侧面上具有滑槽，第一连杆与第三连杆的枢接点上的销杆
与滑槽滑动配合。
[0020]优选的，所述压板的前端和后端向上弯卷设置。
[0021]优选的，所述压制装置还包括有压杆和驱动气缸，所述压杆位于发泡腔的进口处，并且压杆的中上端位置与提升杆枢接，上端与驱动气缸的活塞杆枢接，下端上连接有压辊，驱动气缸的缸体枢接于提升杆上，以带动压杆的下端抵压于发泡腔进口处的表面纸上。
[0022]本专利技术的优点为：通过压制装置对发泡中的发泡体的上升拉丝段以及平整段进行压制，能够显著提升发泡体上表面的平整度，从而减少或是节省发泡体上不平整部位的切除，降低生产成本。
附图说明
[0023]图1为本实施例所提供的连续发泡设备的示意图；
[0024]图2为本实施例所提供的压制装置对发泡体压制的示意图；
[0025]图3为本实施例所提供的平面压制机构的示意图。
具体实施方式
[0026]结合图1至图3对本专利技术聚氨酯板连续发泡生产方法作进一步的说明。
[0027]一种聚氨酯板连续发泡生产方法，其特征是：具体包括以下步骤：
[0028]步骤a，在发泡设备的传送履带1上同步送入左右侧面纸21,22、上部表面纸23以及底部玻璃纤维布24，以在传送履带1上形成发泡腔；
[0029]步骤b，在进入发泡腔前的底部玻璃纤维布24上采用发泡喷枪3喷上聚氨酯发泡原料，该发泡原料在发泡过程中进入到发泡腔内；
[0030]步骤c，利用压制装置4对处于传送并且发泡中的发泡体5的上升段51和平整段52的上表面压平；
[0031]步骤d,发泡体5成型固化后，利用回收棍26将侧面纸21,22以及表面纸23从发泡体5上分离，并且回收；
[0032]步骤e，利用切割装置将发泡体5切割成所需尺寸的聚氨酯发泡板；
[0033]步骤f，对聚氨酯发泡板称重喷码，并且送入到熟化仓和立体仓熟化。
[0034]上述过程中，所述侧面纸21,22和表面纸23均为牛皮纸，以及在步骤a中，玻璃纤维布为7
‑
12层叠合并且铺设在牛皮纸上后再送入传送履带1。
[0035]具体的，步骤c中的压制装置包括提升杆42、平面压制机构45和斜面压制机构43。
[0036]所述提升杆42为水平状态并且升降式滑动配合于发泡设备的架体12的滑轨上，以及提升杆42连接有推杆电机41，并由推杆电机41带动提升杆42上下移动，该推杆电机41同样安装于发泡设备的架体12上。所述平面压制机构45和斜面压制机构43分别与发泡体5的平整段52和上升拉丝段51对应，并且均包括第一连杆461、第二连杆462、第三连杆463以及压板464；所述第一连杆461和第二连杆462的上端枢接于发泡设备的架体12上，第一连杆461和第二连杆462的下端沿第三连杆463的轴向分布枢接于第三连杆463上，并且第一连杆461与第三连杆463的枢接点465滑动配合于提升杆42上，所述第三连杆463的下端与压板464枢接。
[0037]所述压制装置4还包括有过渡面压制机构44，所述过渡面压制机构44与上升拉丝
段51与平整段52之间的过渡面53对应。即该过渡面压制机构44的结构与斜面压制机构43的结构相同，只是过渡面压制机构44中的压板464与发泡体5上的上升拉丝段与平整段之间的过渡部位即过渡面53处对应。以及该过渡面压制机构44中的压板为弯曲结构，即该压板的中间高两边低以将过渡面处的发泡体抚平。
[0038]所述提升杆42的侧面上具有水平延伸的滑槽，第一连杆461与第三连杆463的枢接点465上的销杆与滑槽滑动配合。当提升杆42上移时，能够带动该枢接点上移，从而将压板464提起，使各块压板464同时脱离发泡体5。
[0039]所述压板464的前端和后端向上弯卷4641设置。该结构能够便于表面纸23经过该压板464，同时便于压板464将发泡体5的上表面压平。
[0040]所述压制装置4还包括有压杆47和驱动气缸48，所述压杆47位于发泡腔的进口处，并且压杆47的中上端位置与提升杆42枢接，上端与驱动气缸48的活塞杆枢接，下端上连接有压辊471，驱动气缸48的缸体枢接于提升杆42上，以带动压杆47的下端抵压于发泡腔进口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯板连续发泡生产方法，其特征是：具体包括以下步骤：步骤a，在发泡设备的传送履带上同步送入左右侧面纸、上部表面纸以及底部玻璃纤维布，以在传送履带上形成发泡腔；步骤b，在进入发泡腔前的底部玻璃纤维布上喷上聚氨酯发泡原料；步骤c，利用压制装置对处于传送并且发泡中的发泡体的上升段和平整段的上表面压平；步骤d,发泡体成型固化后，将侧面纸以及表面纸分离发泡体，并且回收；步骤e，利用切割装置将发泡体切割成所需尺寸的聚氨酯发泡板；步骤f，对聚氨酯发泡板称重喷码，并且送入到熟化仓和立体仓熟化。2.根据权利要求1所述的聚氨酯板连续发泡生产方法，其特征是：所述侧面纸和表面纸均为牛皮纸。3.根据权利要求1所述的聚氨酯板连续发泡生产方法，其特征是：在步骤a中，玻璃纤维布铺设在牛皮纸上后再送入传送履带。4.根据权利要求1所述的聚氨酯板连续发泡生产方法，其特征是：步骤c中的压制装置包括提升杆、平面压制机构和斜面压制机构；所述提升杆升降式配合于发泡设备的架体上，并且提升杆连接有推杆电机，并由推杆电机带动提升杆上下移动；所述平面压制机构和斜面压制机...

【专利技术属性】
技术研发人员：管金国，黄海江，
申请(专利权)人：德和科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：