一种连续油管倒管器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续油管倒管器，包括底座，所述底座的上端安装有两个固定板，两个所述固定板的上端均固连接有第一安装架，两个所述第二安装架与底座之间设有调节机构，两个所述第二安装架相对的一端均安装有防摔机构，两个所述挡板共同固定连接有伸缩杆，其中一个所述第二安装架的侧壁固定连接有第一限位块，所述第一限位块贯穿并螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆与其中一个固定板的上端转动连接。本实用新型专利技术，结构合理，通过转动第一丝杆可以调节安装架的高度，通过两个弧形橡胶垫可以对油管进行防脱落措施，其次，通过四个万向轮方便移动底座，而两个摩擦块可以阻止底座进行移动，能够对四个万向轮自锁。能够对四个万向轮自锁。能够对四个万向轮自锁。

【技术实现步骤摘要】
一种连续油管倒管器


[0001]本技术涉及油管
，尤其涉及一种连续油管倒管器。

技术介绍

[0002]现有专利公开了公开号为CN206539321U的一种连续油管倒管器，包括一底座和滑动安装在底座上的两个相对间隔设置的可移动支架，每个可移动支架通过设置在底端的滑动块活动安装在设置在底座上的滑轨内，两可移动支架的底端通过一液压缸相连，在每个可移动支架的顶端分别设有一相对设置的夹紧装置。可方便的根据所需倒管的运输滚筒的尺寸进行调节两可移动支架之间的间距，从而方便的使两驱动盘夹持不同尺寸的运输滚筒，方便快捷；使两可移动支架上的驱动盘均具有驱动力，可同时驱动连续油管运输滚筒旋转，安全、稳定、可靠，且节省了人力物力，提高了工作效率，降低了生产成本。
[0003]上述专利中，可方便的根据所需倒管的运输滚筒的尺寸进行调节两可移动支架之间的间距，从而方便的使两驱动盘夹持不同尺寸的运输滚筒，方便快捷，不足之处在于：对于运输的滚筒的高度没有进行相关说明，且不同类型的运输滚筒的高度也许不同，其次，对于底座没有行走机构，对其进行移动不便。为此，我们设计了一种连续油管倒管器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续油管倒管器，通过转动第一丝杆可以调节安装架的高度，通过两个弧形橡胶垫可以对油管进行防脱落措施，其次，通过四个万向轮方便移动底座，而两个摩擦块可以阻止底座进行移动，能够对四个万向轮自锁。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种连续油管倒管器，包括底座，所述底座的上端安装有两个固定板，两个所述固定板的上端均固连接有第一安装架，两个所述第一安装架外均套设有第二安装架，两个所述第二安装架与底座之间设有调节机构，两个所述第二安装架相对的一端均安装有防摔机构，所述底座的下端设有行走机构。
[0007]优选地，所述调节机构包括与两个第二安装架侧壁均固定连接的挡板，两个所述挡板共同固定连接有伸缩杆。
[0008]优选地，其中一个所述第二安装架的侧壁固定连接有第一限位块，所述第一限位块贯穿并螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆与其中一个固定板的上端转动连接。
[0009]优选地，所述防摔机构包括贯穿设置在第二安装架上的第一T形槽，所述第一T形槽的内壁滑动连接有T形板。
[0010]优选地，所述T形板的上端固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的上端共同固定连接有弧形橡胶板。
[0011]优选地，其中一个所述第二安装架的侧壁固定连接有第二限位块，所述第二限位块贯穿并螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的上端与T形板转动连接。
[0012]优选地，所述行走机构包括安装在底座底部的四个万向轮，所述底座的下端固定连接有两个定位板，两个所述定位板上均贯穿设有通槽，两个所述通槽的内壁均滑动连接有限位杆，两个所述限位杆相背的一端均固定连接有摩擦块，两个所述限位杆相对的一端均固定连接有第一楔形块，两个所述限位杆均套设有第二弹簧，同侧的所述第二弹簧的一端与通槽固定连接，所述第二弹簧的另一端与限位杆固定连接。
[0013]优选地，所述底座的下端贯穿设有第二T形槽，所述第二T形槽的内壁滑动连接有拉杆，所述拉杆的下端固定连接有第二楔形块，所述第二楔形块的下端固定连接有拉块。
[0014]优选地，所述底座的下端贯穿设有第三T形槽，所述第三T形槽的内壁滑动连接有T形块，所述T形块的一端固定连接有卡块，所述T形块的另一端与第三T形槽的内壁之间固定连接有第三弹簧，所述拉杆上贯穿设有多个卡槽，所述卡块贯穿卡槽并与其内壁滑动连接。
[0015]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0016]1、当使用者调节好两个固定板之间的距离时，第一丝杆转动时带动第一限位块与第二安装架一起向上移动，其第二安装架向上移动时通过伸缩杆带动另一个第二安装架向上或者向下移动，从而改变整个安装架的高度。
[0017]2、油管脱落后能够正好落后能够落在两个弧形橡胶板上，两个弧形橡胶板压缩两个第一弹簧，对脱落后的油管进行缓冲，对油管进行保护，其次，通过转动第二丝杆能够改变两个弧形橡胶板的距离，从而可以适用于不同种类的油管。
[0018]3、当对底座进行支撑时，使用者拉动T形块，使T形块压缩第三弹簧，T形块带动卡块远离卡槽，之后用脚踩动拉块，并使两个摩擦块对万向轮进行挤压限位，从而使四个万向轮不再发生移动。
[0019]综上所述，通过转动第一丝杆可以调节安装架的高度，通过两个弧形橡胶垫可以对油管进行防脱落措施，其次，通过四个万向轮方便移动底座，而两个摩擦块可以阻止底座进行移动，能够对四个万向轮自锁。
附图说明
[0020]图1为实施例1提出的一种连续油管倒管器的结构示意图；
[0021]图2为实施例2提出的一种连续油管倒管器的结构示意图；
[0022]图3为实施例3提出的一种连续油管倒管器的结构示意图；
[0023]图4为图3中A处结构放大图。
[0024]图中：1底座、2固定板、3第一安装架、4第二安装架、5伸缩杆、6第一丝杆、7把手、8第二丝杆、9T形板、10第一弹簧、11弧形橡胶板、12第一T形槽、13万向轮、14定位板、15第二弹簧、16摩擦块、17限位杆、18拉杆、19第二楔形块、20T形块、21第三弹簧、22第一楔形块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]参照图1，一种连续油管倒管器，包括底座1，底座1的上端安装有两个固定板2，两
个固定板2的上端均固连接有第一安装架3，两个第一安装架3外均套设有第二安装架4，两个第二安装架4与底座1之间设有调节机构,调节机构包括与两个第二安装架4侧壁均固定连接的挡板，两个挡板共同固定连接有伸缩杆5，两个挡板与伸缩杆5搭配在一起呈现U形，其中一个第二安装架4的侧壁固定连接有第一限位块，第一限位块贯穿并螺纹连接有第一丝杆6，第一丝杆6与其中一个固定板2的上端转动连接，第一丝杆6的上端固定连接有把手7。
[0028]进一步解释，当使用者调节好两个固定板2之间的距离时，同时需要调节第一安装架3与第二安装架4的高度，工作人员转动把手7和第一丝杆6，在第一安装架3对第二安装架4的限位下，第一丝杆6转动时带动第一限位块与第二安装架4一起向上移动，其第二安装架4向上移动时通过伸缩杆5带动另一个第二安装架4向上移动，实现第二安装架4与第一安装架3之间的距离调节，从而改变整个安装架的高度。
[0029]实施例2
[0030]参照图2，本实施例与实施例1不同的是，本实施例中两个第二安装架4相对的一端均安装有防摔机构，防摔机构包括贯穿设置在第二安装架4上的第一T形槽12，第一T形槽12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续油管倒管器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端安装有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)的上端均固连接有第一安装架(3)，两个所述第一安装架(3)外均套设有第二安装架(4)，两个所述第二安装架(4)与底座(1)之间设有调节机构，两个所述第二安装架(4)相对的一端均安装有防摔机构，所述底座(1)的下端设有行走机构。2.根据权利要求1所述的一种连续油管倒管器，其特征在于，所述调节机构包括与两个第二安装架(4)侧壁均固定连接的挡板，两个所述挡板共同固定连接有伸缩杆(5)。3.根据权利要求2所述的一种连续油管倒管器，其特征在于，其中一个所述第二安装架(4)的侧壁固定连接有第一限位块，所述第一限位块贯穿并螺纹连接有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)与其中一个固定板(2)的上端转动连接。4.根据权利要求3所述的一种连续油管倒管器，其特征在于，所述第一丝杆(6)的上端固定连接有把手(7)。5.根据权利要求1所述的一种连续油管倒管器，其特征在于，所述防摔机构包括贯穿设置在第二安装架(4)上的第一T形槽(12)，所述第一T形槽(12)的内壁滑动连接有T形板(9)。6.根据权利要求1所述的一种连续油管倒管器，其特征在于，所述T形板(9)的上端固定连接有两个第一弹簧(10)，两个所述第一弹簧(10)的上端共同固定连接有弧形橡胶板(11)。7.根据权利要求6所述的一种连续油管倒管器，其特征在于，其中一个所述第二安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红林，
申请(专利权)人：天津海蕴隆石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：