一种用于连续管作业机的注入头制造技术

本实用新型专利技术属于石油钻采设备技术领域，具体涉及一种用于连续管作业机的注入头。本实用新型专利技术包括注入头主体，注入头主体上设有注入头集成阀组和由液压传动控制的执行元件，注入头集成阀组通过液压管路与执行元件连接，且注入头集成阀组用于控制执行元件动作。本实用新型专利技术将注入头集成阀组设在注入头主体上，可以使注入头执行元件与注入头集成阀组之间的距离大大缩短，进而可以大幅度简化液压管路；同时，也可以较大程度缩短注入头执行元件的响应时间；另外，执行元件是通过液压传动进行控制，从而在缩短注入头集成阀组与执行元件之间的距离后，还可以解决因液压管路过长而带来的排气问题，进而可以提高注入头执行元件动作的精准性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连续管作业机的注入头


[0001]本技术属于石油钻采设备
，具体涉及一种用于连续管作业机的注入头。

技术介绍

[0002]注入头是油气田连续管作业机或连续管钻机的核心设备，并广泛应用于石油天然气增产或钻井施工过程中。
[0003]现有的注入头一般包括驱动装置、传动组件、张紧机构和夹紧机构。驱动装置带动传动组件运动，并通过传动组件的运动实现连续管的起升或下放；且在连续管的起升或下放过程中，通过张紧机构实现对传动组件的张紧，通过夹紧机构实现对连续管的夹紧。现有的注入头一般为液压驱动，而且现有的注入头上只布置执行元件和管路，而将注入头的控制元件和泵组都放在液压站。注入头的控制元件包括注入头集成阀组，并且注入头集成阀组能够控制执行元件动作。
[0004]现有的注入头集成阀组与注入头之间是通过液压管路连接，而且这部分液压管路通常会通过带多通道旋转接头的滚筒实现收放，但是液压管路滚筒旋转接头的通道数较多，会使得旋转接头串油的风险较大；且旋转接头较为昂贵，会使得整体的制造成本较高。另外，现有的注入头集成阀组远离执行元件，而现有注入头的执行元件大多是通过液压进行传动的，进而会使注入头执行元件的响应较慢。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对现有技术中，现有的注入头集成阀组与注入头之间是通过液压管路连接，但是液压管路滚筒旋转接头的通道数较多，会使得旋转接头串油的风险较大，且现有的注入头集成阀组远离执行元件，而现有注入头的执行元件大多是通过液压进行传动的，进而会使注入头的执行元件响应较慢的问题，提供一种用于连续管作业机的注入头。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]一种用于连续管作业机的注入头，包括注入头主体，所述注入头主体上设置有由液压传动控制的执行元件，所述注入头主体上还设置有注入头集成阀组，所述注入头集成阀组通过液压管路与所述执行元件连接，且所述注入头集成阀组用于控制所述执行元件动作。
[0008]在本技术中，注入头的执行元件是指能够实现注入头动作的元件，执行元件具体可以是注入头中的夹紧机构、张紧机构和带动连续管起升或下降的传动机构等。
[0009]在本技术所提供的注入头中，注入头集成阀组安装在注入头主体上，相对于现有的注入头结构，本技术所提供的注入头结构打破了将注入头全部的控制元件和泵组均放在液压站的传统方式。并且，本技术将注入头集成阀组设置在注入头主体上，可以使注入头执行元件与注入头集成阀组之间的距离大大缩短，进而可以大幅度简化液压管
路；同时，也可以较大程度缩短注入头执行元件的响应时间；另外，执行元件是通过液压传动进行控制，从而在缩短注入头集成阀组与执行元件之间的距离后，还可以解决因液压管路过长而带来的排气问题，进而可以提高注入头执行元件动作的精准性。
[0010]进一步的，还包括具有矩管的基座，所述注入头主体安装在所述基座上；所述矩管用于装载液压油和/或润滑油。本技术将液压油和/或润滑油设置在基座的矩管内，从而能够有效地利用基座的矩管空间，进而能够使本技术的整体布局更加紧凑、美观。在本技术中，液压油用于液压传动，润滑油用于润滑注入头上的执行元件。
[0011]进一步的，所述矩管的两端分别设置有封板，且两端的所述封板与所述矩管之间形成用于装载液压油和/或润滑油的密闭空间。通过上述结构，本技术可以直接利用矩管来存放液压油和/或润滑油，从而能够有效地利用基座的矩管空间，进而能够使本技术的整体布局更加紧凑、美观。
[0012]进一步的，在至少一个所述封板上设置有第一液位计。通过第一液位计，便于操作员随时知道矩管中液压油的液位和/或润滑油的液位。
[0013]进一步的，所述矩管上安装有第一空气过滤器；所述矩管上设置有可打开或关闭所述矩管的盖板。通过上述结构，便于操作员打开盖板，进而便于对矩管的内部进行清洗。
[0014]进一步的，所述矩管内设置有用于存放液压油和/或润滑油的油箱。通过上述结构，本技术可以利用矩管的内部空间来存放储存液压油和/或润滑油油箱，从而能够有效地利用基座的矩管空间，进而能够使本技术的整体布局更加紧凑、美观。
[0015]进一步的，所述油箱上安装有第二空气过滤器，所述矩管上设置有缺口；且在所述油箱安装在所述矩管内部时，所述第二空气过滤器位于所述缺口内；所述油箱上设置有第二液位计。
[0016]在矩管上设置缺口，从而便于安装油箱，不会使油箱上的第二空气过滤器与矩管之间发生干涉；另外，在油箱上设置有第二液位计，能够便于操作员随时知道油箱中液压油的液位和/或润滑油的液位。
[0017]进一步的，还包括安装在所述注入头主体上的润滑泵组；所述润滑泵组为电动润滑泵组。
[0018]现有的注入头一般是在注入头主体上设置气动润滑，而本技术是在注入头主体上设置电动润滑泵组，相对于现有的注入头结构，本技术减少了气源管线，减少了对气源的依赖。
[0019]进一步的，所述执行元件包括用于夹紧连续管的夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧油缸，所述注入头集成阀组包括夹紧机构开关、夹紧机构控制阀和夹紧机构减压阀。
[0020]进一步的，所述夹紧机构中至少有一个夹紧电液缸，所述夹紧电液缸包括第一缸体和与所述第一缸体相连的第一电液缸控制阀组，所述第一电液缸控制阀组上安装有第一电机泵组和第一蓄能器。
[0021]在本技术中，夹紧机构中至少有一个夹紧电液缸，从而使得本技术所提供的注入头采用了电液混合驱动方式，进而能够提供夹紧系统的响应速度，能够降低漏油风险及环境污染的风险。
[0022]进一步的，所述注入头主体上设置有驱动装置和链条传动组件，所述驱动装置用于带动所述链条传动组件运动，且所述链条传动组件的运动用于起升或下放连续管；所述
执行元件包括张紧机构，所述张紧机构包括张紧油缸，且所述张紧机构能够张紧所述链条传动组件；所述注入头集成阀组包括张紧机构开关、张紧机构控制阀和张紧机构减压阀。
[0023]进一步的，所述张紧机构中至少有一个张紧电液缸，所述张紧电液缸包括第二缸体和与所述第二缸体相连的第二电液缸控制阀组，所述第二电液缸控制阀组上安装有第二电机泵组和第二蓄能器。
[0024]在本技术中，张紧机构中至少有一个张紧电液缸，从而使得本技术所提供的注入头采用了电液混合驱动方式，进而能够提供张紧系统的响应速度，能够降低漏油风险及环境污染的风险。
[0025]进一步的，所述驱动装置为电机，且在所述注入头主体上设置有电控箱。
[0026]电机没有液马达低速不稳定的问题，理论上可以趋于0的速度运行。所以本技术所提供的注入头的提升与下放速度可以趋近于0，以适应复杂的连续管作业工况；同时，本技术所提供的注入头不需要大口径的液压管线，从而液压软管滚筒可以做得很小，进而可以节省车上空间；另外，由于电机可实现变频数字控制，调节精度高，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连续管作业机的注入头，包括注入头主体(1)，所述注入头主体(1)上设置有由液压传动控制的执行元件，其特征在于：所述注入头主体(1)上还设置有注入头集成阀组(2)，所述注入头集成阀组(2)通过液压管路与所述执行元件连接，且所述注入头集成阀组(2)用于控制所述执行元件动作。2.如权利要求1所述的用于连续管作业机的注入头，其特征在于：还包括具有矩管(31)的基座(3)，所述注入头主体(1)安装在所述基座(3)上；所述矩管(31)用于装载液压油和/或润滑油。3.如权利要求2所述的用于连续管作业机的注入头，其特征在于：所述矩管(31)的两端分别设置有封板(32)，且两端的所述封板(32)与所述矩管(31)之间形成用于装载液压油和/或润滑油的密闭空间。4.如权利要求3所述的用于连续管作业机的注入头，其特征在于：在至少一个所述封板(32)上设置有第一液位计(33)。5.如权利要求3所述的用于连续管作业机的注入头，其特征在于：所述矩管(31)上安装有第一空气过滤器(34)；所述矩管(31)上设置有可打开或关闭所述矩管(31)的盖板(35)。6.如权利要求2所述的用于连续管作业机的注入头，其特征在于：所述矩管(31)内设置有用于存放液压油和/或润滑油的油箱(36)。7.如权利要求6所述的用于连续管作业机的注入头，其特征在于：所述油箱(36)上安装有第二空气过滤器(37)，所述矩管(31)上设置有缺口(311)；且在所述油箱(36)安装在所述矩管(31)内部时，所述第二空气过滤器(37)位于所述缺口(311)内；所述油箱(36)上设置有第二液位计(38)。8.如权利要求1至7中任意一项所述的用于连续管作业机的注入头，其特征在于：还包括安装在所述注入头主体(1)上的润滑泵组(4)；所述润滑泵组(4)为电动润滑泵组。9.如权利要求1至7中任意一项所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，夏宏克，明章杰，曾林，唐爱民，单代伟，田雨，
申请(专利权)人：四川宏华石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：