本实用新型专利技术涉及口罩机技术领域，尤其是指一种杯型口罩倾斜打钉装置，包括打钉机架、升降座、打钉升降驱动机构、倾斜设置的两个打钉机构、打钉底模及底模升降驱动机构，两个打钉机构相对且呈V型设置，打钉底模位于两个打钉机构之间，打钉底模包括底座及设于底座的两个打钉模，两个打钉模分别与两个打钉机构的打钉端相对设置；升降座设有两个连接臂，打钉机构设有转动臂，转动臂经由锁固件与连接臂固定连接。本实用新型专利技术通过倾斜设置的打钉机构与打钉底模配合以将耳带打钉固定在杯型口罩本体的弧面上，能够在杯型口罩本体的弧面上直接打钉，提高了耳带打钉的效率，简化了杯型口罩本体的结构，降低生产杯型口罩的成本，且打钉机构的倾斜角度可调。构的倾斜角度可调。构的倾斜角度可调。
【技术实现步骤摘要】
一种杯型口罩倾斜打钉装置
[0001]本技术涉及口罩机
，尤其是指一种杯型口罩倾斜打钉装置。
技术介绍
[0002]在生产口罩的过程中，需要将耳带固定在口罩本体上。现有技术中具有两种固定耳带的方式：一种是焊接固定，另一种是打钉固定。现有技术中的口罩机想要通过打钉的方式将耳带固定在杯型口罩本体上时，无法直接在杯型口罩本体的弧面上打钉，需要在杯型口罩本体的两侧预先成型出打钉耳，耳带的两端分别与两个打钉耳对应，打钉枪将耳带的端部打钉固定在打钉耳上。由于杯型口罩本体需要预设成型出打钉耳，所以使得杯型口罩本体的结构复杂，提高了杯型口罩本体的生产加工的难度和成本，降低了杯型口罩本体的生产效率，从而提高生产口罩的成本。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种杯型口罩倾斜打钉装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种杯型口罩倾斜打钉装置，其包括打钉机架、升降设置于打钉机架的升降座、装设于打钉机架并用于驱动升降座升降的打钉升降驱动机构、均倾斜设置于升降座的两个打钉机构、设置于两个打钉机构的下方的打钉底模及用于驱动打钉底模升降的底模升降驱动机构，两个打钉机构相对且呈V型设置，所述打钉底模位于两个打钉机构之间，所述打钉底模包括与底模升降驱动机构的输出端连接的底座及设置于底座的两个打钉模，两个打钉模分别与两个打钉机构的打钉端相对设置；所述升降座设置有两个连接臂，两个连接臂分别与两个打钉机构一一对应设置，所述打钉机构设置有与连接臂转动连接的转动臂，所述转动臂经由锁固件与连接臂固定连接。
[0006]进一步地，所述打钉底模还包括装设于底座的两个座体，所述座体设置有倾斜安装面，两个打钉模分别安装在两个座体的倾斜安装面上，打钉模的顶端突伸至座体外。
[0007]进一步地，所述打钉底模还包括基座，所述底模升降驱动机构装设于基座，所述底座与基座滑动连接。
[0008]进一步地，所述杯型口罩倾斜打钉装置还包括装设于打钉机架的供耳带机构、位于两个打钉机构的一侧的耳带夹持机械手及位于耳带夹持机械手的下方的耳带裁剪机构，所述供耳带机构用于向耳带裁剪机构供应耳带料条，所述耳带裁剪机构用于裁剪供耳带机构所供应的耳带料条以形成耳带，所述耳带夹持机械手用于夹持耳带的两端并将耳带输送至两个打钉机构的下方。
[0009]进一步地，所述耳带裁剪机构包括耳带导向组件、活动设置于耳带导向组件的出带端的拉耳带机构、用于对拉耳带机构所牵拉的耳带料条进行卷绕的卷绕机构及设置于耳带导向组件的出带端的剪带机构，所述供耳带机构用于向耳带导向组件供应耳带料条。
[0010]进一步地，所述卷绕机构包括卷绕驱动器、装设于卷绕驱动器的输出端的卷绕轮及与卷绕驱动器电连接的卷绕控制器，所述卷绕驱动器用于驱动卷绕轮转动。
[0011]进一步地，所述卷绕轮包括转盘及装设于转盘的两个卷绕杆组，两个卷绕杆组之间具有避让空间，所述卷绕驱动器的输出端与转盘固定连接。
[0012]进一步地，所述耳带导向组件包括导带轮、设置于导带轮一侧的过带件及用于将耳带料条按压在过带件的压带机构。
[0013]进一步地，所述过带件设置有过带孔及与过带孔连通的压带槽，所述压带机构包括压带驱动器及装设于压带驱动器的输出端的压块，所述所述压带驱动器用于驱动压块突伸至压带槽内。
[0014]进一步地，所述杯型口罩倾斜打钉装置还包括位于打钉机构与打钉底模之间的杯型口罩本体输送机构。
[0015]本技术的有益效果：实际应用中，杯型口罩本体输送机构将杯型口罩本体输送至打钉底模的上方，此时，底模升降驱动机构驱动打钉底模朝杯型口罩本体的内腔移动，直至两个打钉模分别与杯型口罩本体的内腔壁抵触，两个打钉模的位置与杯型口罩本体的两个待打钉位置相对应，同时供耳带机构向耳带裁剪机构供应耳带料条，耳带裁剪机构对耳带料条进行裁剪以单条耳带，耳带夹持机械手分别夹持耳带的两端并将耳带输送至杯型口罩本体上，使得耳带的两端分别位于杯型口罩本体的两个待打钉位置，然后打钉升降驱动机构驱动两个打钉机构下降至所需高度位置，使得两个打钉机构分别对准耳带的两端，最后两个倾斜的打钉机构分别将耳带的两端打钉固定在杯型口罩本体的弧面上。本技术通过倾斜设置的打钉机构与打钉底模配合以将耳带打钉固定在杯型口罩本体的弧面上，相较于现有技术中只能在平面口罩上进行打钉固定耳带或杯型口罩本体上需要凸设一个打钉耳才能进行打钉固定耳带，本技术能够在杯型口罩本体的弧面上直接打钉，提高了耳带打钉的效率，简化了杯型口罩本体的结构，降低了生产杯型口罩的成本，且打钉机构的倾斜角度可调，提高打钉机构的灵动性，便于对不同类型/尺寸大小的杯型口罩本体进行打钉。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的另一视角的立体结构示意图。
[0018]图3为本技术的打钉底模和底模升降驱动机构的立体结构示意图。
[0019]图4为本技术的耳带夹持机械手和耳带裁剪机构的立体结构示意图。
[0020]图5为本技术的耳带夹持机械手和耳带裁剪机构的另一视角的立体结构示意图。
[0021]图6为本技术的卷绕机构的立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、打钉机架；2、升降座；21、连接臂；3、打钉升降驱动机构；4、打钉机构；41、转动臂；5、打钉底模；51、底座；52、打钉模；53、座体；54、倾斜安装面；55、定位槽；56、定位块；57、基座；6、底模升降驱动机构；7、供耳带机构；8、耳带夹持机械手；9、耳带裁剪机构；91、耳带导向组件；911、导带轮；912、过带件；913、压带机构；914、过带孔；915、压带槽；916、压带驱
动器；917、压块；92、拉耳带机构；93、卷绕机构；931、卷绕驱动器；932、卷绕轮；933、卷绕控制器；934、转盘；935、卷绕杆组；936、避让空间；94、剪带机构。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0025]如图1至图6所示，本技术提供的一种杯型口罩倾斜打钉装置，其包括打钉机架1、升降设置于打钉机架1的升降座2、装设于打钉机架1并用于驱动升降座2升降的打钉升降驱动机构3、均倾斜设置于升降座2的两个打钉机构4、设置于两个打钉机构4的下方的打钉底模5及用于驱动打钉底模5升降的底模升降驱动机构6，两个打钉机构4相对且呈V型设置，所述打钉底模5位于两个打钉机构4之间，所述打钉底模5包括与底模升降驱动机构6的输出端连接的底座51及设置于底座51的两个打钉模52，两个打钉模52分别与两个打钉机构4的打钉端相对设置；具体地，所述杯型口罩倾斜打钉装置还包括装设于打钉机架1的供耳带机构7、位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杯型口罩倾斜打钉装置，其特征在于：包括打钉机架、升降设置于打钉机架的升降座、装设于打钉机架并用于驱动升降座升降的打钉升降驱动机构、均倾斜设置于升降座的两个打钉机构、设置于两个打钉机构的下方的打钉底模及用于驱动打钉底模升降的底模升降驱动机构，两个打钉机构相对且呈V型设置，所述打钉底模位于两个打钉机构之间，所述打钉底模包括与底模升降驱动机构的输出端连接的底座及设置于底座的两个打钉模，两个打钉模分别与两个打钉机构的打钉端相对设置；所述升降座设置有两个连接臂，两个连接臂分别与两个打钉机构一一对应设置，所述打钉机构设置有与连接臂转动连接的转动臂，所述转动臂经由锁固件与连接臂固定连接。2.根据权利要求1所述的一种杯型口罩倾斜打钉装置，其特征在于：所述打钉底模还包括装设于底座的两个座体，所述座体设置有倾斜安装面，两个打钉模分别安装在两个座体的倾斜安装面上，打钉模的顶端突伸至座体外。3.根据权利要求1所述的一种杯型口罩倾斜打钉装置，其特征在于：所述打钉底模还包括基座，所述底模升降驱动机构装设于基座，所述底座与基座滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种杯型口罩倾斜打钉装置，其特征在于：所述杯型口罩倾斜打钉装置还包括装设于打钉机架的供耳带机构、位于两个打钉机构的一侧的耳带夹持机械手及位于耳带夹持机械手的下方的耳带裁剪机构，所述供耳带机构用于向耳带裁剪机构供应耳带料条，所述耳带裁剪机构用于裁剪供耳带机构所供应的耳带料条以形成耳带...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴仁杰，
申请(专利权)人：东莞市宏祥机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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