具有球头重量过大自动停机功能的内柔性精密高速液压机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有球头重量过大自动停机功能的内柔性精密高速液压机床，属于液压机床领域，一种具有球头重量过大自动停机功能的内柔性精密高速液压机床，包括机床主体，所述机床主体的上端外表面设置有工作台，所述工作台的上端外表面设置有加工台，所述加工台的上端外表面设置有第一加工，通过设置的加工球头承重机构，对加工球头的承重量进行有效限定，提升设备的加工和操作安全性和品质，通过设置的设备防尘机构，对设备在进行加工时产生的废屑进行有效阻挡和收集，减少废屑沾染和对设备造成的干扰，通过设置的加工台柔性减震机构，提升设备的抗震能力，进一步提升液压机床加工的精准度，带来更好的使用体验。带来更好的使用体验。带来更好的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
具有球头重量过大自动停机功能的内柔性精密高速液压机床


[0001]本技术涉及液压机床领域，更具体地说，涉及一种具有球头重量过大自动停机功能的内柔性精密高速液压机床。

技术介绍

[0002]球头车床（Spheroid mirror surface lathe），球头（体）车床分：数控球头（形）车床、普通球头（形）车床，配备有圆盘回转刀架，都是以加工球形为特征的零部件为主要功能，属机床中专机一类，利用球头车刀并结合刀尖圆弧半径补偿功能在数控车床上加工含有半圆弧槽的特殊零件，可降低其加工工艺难度、保证加工质量、提高加工效率。
[0003]现有一种具有球头重量过大自动停机功能的内柔性精密高速液压机床在使用时，液压机床柔性抗震能力差，无法实现球头超重自动断电停机，以及废屑飞溅对设备产生干扰，针对现有问题，需要设置一种。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种具有球头重量过大自动停机功能的内柔性精密高速液压机床，具备通过设置的加工球头承重机构，对加工球头的承重量进行有效限定，提升设备的加工和操作安全性和品质，通过设置的设备防尘机构，对设备在进行加工时产生的废屑进行有效阻挡和收集，减少废屑沾染和对设备造成的干扰，通过设置的加工台柔性减震机构，提升设备的抗震能力，进一步提升液压机床加工的精准度的优点，解决了液压机床柔性抗震能力差，无法实现球头超重自动断电停机，以及废屑飞溅对设备产生干扰，影响加工品质的问题。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种具有球头重量过大自动停机功能的内柔性精密高速液压机床，包括机床主体，所述机床主体的上端外表面设置有工作台，所述工作台的上端外表面设置有加工台，所述加工台的上端外表面设置有第一加工辅助段，所述第一加工辅助段的一侧设置有第二加工固定段、第三加工球头，所述第二加工固定段位于第三加工球头的一侧，所述第一加工辅助段的上端外表面设置有设备照明段，所述设备照明段位于第二加工固定段的一侧，所述第三加工球头的一侧设置有操作控制段。
[0009]优选的，所述第三加工球头的一侧外表面设置有加工铣刀组，所述第三加工球头的另一侧外表面设置有连接套筒，所述连接套筒的一侧外表面设置有主承重杆、水平安装梁，所述主承重杆位于水平安装梁的一侧，所述水平安装梁的一侧设置有承重感应机构，所述承重感应机构位于主承重杆的一侧。
[0010]优选的，所述设备照明段的一侧外表面设置有活动轴，所述活动轴的一侧外表面设置有固定处、废屑盒，所述固定处位于废屑盒的一侧，所述设备照明段的另一侧外表面设
置有照明灯，所述加工台的下端外表面设置有减震弹簧块，所述减震弹簧块的下端外表面设置有液压伸缩杆。
[0011]优选的，所述机床主体通过工作台与加工台进行活动连接，所述机床主体通过操作控制段与第一加工辅助段、第二加工固定段、第三加工球头、设备照明段进行电性连接，所述第一加工辅助段、第二加工固定段、第三加工球头为活动连接。
[0012]优选的，所述第三加工球头与加工铣刀组、连接套筒为可拆卸连接，所述第三加工球头通过主承重杆与水平安装梁进行固定连接，所述承重感应机构与各部件为电性连接。
[0013]优选的，所述设备照明段与活动轴为活动连接，所述固定处、废屑盒、照明灯为可拆卸连接，所述加工台与减震弹簧块为可拆卸连接，所述加工台与液压伸缩杆为活动连接。
[0014]3．有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]（1）本方案通过设置的加工球头承重机构，通过设置的承重感应机构，利用称重机构和感应机构，对加工球头的承重量进行有效称重限定，通过连接电路，形成超重断电警报后，设备电路被断开，使设备实现自停机，提升设备的加工和操作安全性以及加工品质，通过设置的设备防尘机构，通过拉伸活动轴上的透明防护网，对设备在进行加工时产生的废屑进行有效阻挡，通过固定处的磁吸块进行固定，操作简单方便，通过收卷防护网，将上方沾染的废屑通过废屑盒进行收集，有效减少废屑沾染和废屑飞溅对设备使用灵敏度造成的干扰。
[0017]（2）本方案通过设置的加工台柔性减震机构，利用加工台下方的减震弹簧块，对加工台的四侧和底部进行有效防护，利用减震弹簧块的强度和内置减震弹簧的减震力，提升设备的抗震能力和柔性，减震弹簧块的底部设置有液压伸缩杆，当加工台面出现不水平时可通过液压伸缩杆进行有效调节，采用液压方式进行水平调节，精度高，且使用便利性好，进一步提升液压机床加工的精准度。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的加工球头承重结构示意图；
[0020]图3为本技术的设备防尘结构示意图；
[0021]图4为本技术的加工台柔性减震底部结构示意图；
[0022]图中标号说明：
[0023]1、机床主体；2、工作台；3、加工台；301、减震弹簧块；302、液压伸缩杆；4、第一加工辅助段；5、第二加工固定段；6、第三加工球头；601、加工铣刀组；602、连接套筒；603、主承重杆；604、水平安装梁；605、承重感应机构；7、设备照明段；701、活动轴；702、固定处；703、废屑盒；704、照明灯；8、操作控制段。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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4，一种具有球头重量过大自动停机功能的内柔性精密高速液压机床，包括机床主体1，机床主体1的上端外表面设置有工作台2，工作台2的上端外表面设置有加工台3，加工台3的上端外表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有球头重量过大自动停机功能的内柔性精密高速液压机床，包括机床主体（1），其特征在于：所述机床主体（1）的上端外表面设置有工作台（2），所述工作台（2）的上端外表面设置有加工台（3），所述加工台（3）的上端外表面设置有第一加工辅助段（4），所述第一加工辅助段（4）的一侧设置有第二加工固定段（5）、第三加工球头（6），所述第二加工固定段（5）位于第三加工球头（6）的一侧，所述第一加工辅助段（4）的上端外表面设置有设备照明段（7），所述设备照明段（7）位于第二加工固定段（5）的一侧，所述第三加工球头（6）的一侧设置有操作控制段（8）。2.根据权利要求1所述的一种具有球头重量过大自动停机功能的内柔性精密高速液压机床，其特征在于：所述第三加工球头（6）的一侧外表面设置有加工铣刀组（601），所述第三加工球头（6）的另一侧外表面设置有连接套筒（602），所述连接套筒（602）的一侧外表面设置有主承重杆（603）、水平安装梁（604），所述主承重杆（603）位于水平安装梁（604）的一侧，所述水平安装梁（604）的一侧设置有承重感应机构（605），所述承重感应机构（605）位于主承重杆（603）的一侧。3.根据权利要求1所述的一种具有球头重量过大自动停机功能的内柔性精密高速液压机床，其特征在于：所述设备照明段（7）的一侧外表面设置有活动轴（701），所述活动轴（701）的一侧外表面设置有固定处（702）、废屑盒（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，杨先春，
申请(专利权)人：徐州奥博机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：