本实用新型专利技术公开了一种支撑柱板材焊接件全自动生产装置，涉及板材焊接件加工领域，包括主板与副板，主板一表面安装有驱动电机，驱动电机一表面转动连接有转动轴，主板与副板相对两表面转动连接有传动轴，转动轴与传动轴之间通过传送带连接，主板与副板上表面均安装有若干支撑杆，支撑杆上表面安装有支撑板，支撑板下表面设置有滑槽。通过驱动电机带动转动轴转动，转动轴与传动轴相互配合，方便带动传送带转动，方便使焊接件在传送带上移动，方便对焊接件自动打磨，往复电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块在滑槽内移动，从而带动吸盘移动，方便将放置盒内的焊接件自动放在传送带上，使打磨的位置更加准确，方便对焊接件进行自动打磨。自动打磨。自动打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种支撑柱板材焊接件全自动生产装置
[0001]本技术涉及板材焊接件加工领域，尤其是一种支撑柱板材焊接件全自动生产装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，支撑柱板材在使用时一般都是通过焊接件将板材焊接到一起，方便提高板材之间的稳定性，方便板材的使用，焊接件在生产过程中需要通过全自动生产装置对焊接件进行打磨，方便去除焊接件表面的毛刺，使焊接件更加光滑，防止焊接件在使用时对使用者造成伤害，方便焊接件的使用；
[0003]但现有的焊接件在打磨过程中一般都是通过工人手动的将焊接件放在传送带上对焊接件进行打磨，这种打磨方式不仅耗费了极大的人力，而且放置的速度较慢，而且容易导致放置的位置不对，从而导致打磨的位置不够准确，极大的降低了焊接件生产的效率与质量。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种支撑柱板材焊接件全自动生产装置。
[0006]技术方案
[0007]一种支撑柱板材焊接件全自动生产装置，包括主板与副板，所述主板与副板均为板体结构，所述主板与副板位置相对，所述主板一表面安装有驱动电机，所述驱动电机一表面转动连接有转动轴，所述转动轴与副板转动连接，所述主板与副板相对两表面转动连接有传动轴，所述转动轴与传动轴之间通过传送带连接，方便驱动电机带动转动轴转动，转动轴与传动轴相互配合，方便带动传送带转动，方便使焊接件在传送带上移动，方便对焊接件自动打磨，所述主板与副板上表面均安装有若干支撑杆，所述支撑杆上表面安装有支撑板，所述支撑板下表面设置有滑槽，所述滑槽内部安装有往复电机，所述往复电机一表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑槽转动连接，所述螺纹杆周侧面螺纹连接有螺纹块，方便往复电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块在滑槽内移动，从而带动吸盘移动，方便将放置盒内的焊接件自动放在传送带上，使打磨的位置更加准确，方便对焊接件进行自动打磨，所述螺纹块下表面安装有气缸，所述气缸下表面安装有输出轴，所述输出轴下表面安装有伸缩杆，所述输出轴与伸缩杆滑动配合，所述伸缩杆下表面安装有吸盘，方便气缸通过输出轴带动伸缩杆上下移动，从而带动吸盘上下移动，方便通过吸盘将放置盒内的焊接件取出再放在传送带上；
[0008]所述主板与副板上表面均安装有固定杆，所述固定杆上表面安装有固定板，所述
固定板下表面安装有转动电机，所述转动电机下表面转动连接有转动杆，所述转动杆下表面安装有打磨片，方便转动电机通过转动杆带动打磨片转动，方便通过打磨片对传送带上的焊接件进行打磨，方便去除焊接件上的毛刺。
[0009]进一步地，所述螺纹杆、螺纹块与滑槽位置相适应，方便螺纹杆带动螺纹块在滑槽内移动，方便调节吸盘的位置，方便将焊接件从放置盒放到传送带上。
[0010]进一步地，所述打磨片与传送带位置相适应，方便通过打磨片对传送带上的焊接件进行打磨。
[0011]进一步地，所述转动轴贯穿主板。
[0012]进一步地，所述主板与副板相对两表面安装有放置盒，所述放置盒、吸盘与传送带位置相适应，方便将焊接件放在放置盒内，方便通过吸盘自动将焊接件从放置盒放到传送带上，方便提高焊接件加工的效率与质量。
[0013]进一步地，所述支撑杆的数量为四个。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过驱动电机带动转动轴转动，转动轴与传动轴相互配合，方便带动传送带转动，方便使焊接件在传送带上移动，方便对焊接件自动打磨，往复电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块在滑槽内移动，从而带动吸盘移动，方便将放置盒内的焊接件自动放在传送带上，使打磨的位置更加准确，方便对焊接件进行自动打磨。
[0016]2.本技术通过气缸通过输出轴带动伸缩杆上下移动，从而带动吸盘上下移动，方便通过吸盘将放置盒内的焊接件取出再放在传送带上，转动电机通过转动杆带动打磨片转动，方便通过打磨片对传送带上的焊接件进行打磨，方便去除焊接件上的毛刺，将焊接件放在放置盒内，方便通过吸盘自动将焊接件从放置盒放到传送带上，方便提高焊接件加工的效率与质量。
附图说明
[0017]图1为本技术左侧结构示意图；
[0018]图2为本技术下侧结构示意图；
[0019]图3为本技术前视图；
[0020]图4为本技术右视图；
[0021]图5为本技术图4中A
‑
A处解剖示意图。
[0022]图中：1、主板；2、副板；3、驱动电机；4、转动轴；5、传动轴；6、传送带；7、支撑杆；8、支撑板；9、滑槽；10、往复电机；11、螺纹杆；12、螺纹块；13、气缸；14、输出轴；15、伸缩杆；16、吸盘；17、固定杆；18、固定板；19、转动电机；20、转动杆；21、打磨片；22、放置盒。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、
“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种支撑柱板材焊接件全自动生产装置，包括主板(1)与副板(2)，其特征在于：所述主板(1)与副板(2)均为板体结构，所述主板(1)与副板(2)位置相对，所述主板一表面安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)一表面转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)与副板(2)转动连接，所述主板(1)与副板(2)相对两表面转动连接有传动轴(5)，所述转动轴(4)与传动轴(5)之间通过传送带(6)连接，所述主板(1)与副板(2)上表面均安装有若干支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上表面安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)下表面设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)内部安装有往复电机(10)，所述往复电机(10)一表面转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)与滑槽(9)转动连接，所述螺纹杆(11)周侧面螺纹连接有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)下表面安装有气缸(13)，所述气缸(13)下表面安装有输出轴(14)，所述输出轴(14)下表面安装有伸缩杆(15)，所述输出轴(14)与伸缩杆(15)滑动配合，所述伸缩杆(15)下表面安装有吸盘(16)；所述主板(1)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王巍植，王亚飞，
申请(专利权)人：德玛克长兴精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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