本实用新型专利技术公开了一种改进型导叶中轴套密封装置，包括套筒、导叶轴、密封块以及密封圈，所述套筒的内部设有导叶轴，所述导叶轴和套筒之间插入密封块，所述套筒的外部开设环形槽，所述环形槽内安装密封圈。该一种改进型导叶中轴套密封装置，通过在导叶中轴套的动态密封处采用新型的Y形密封结构进行密封，解决了传统套密封装置在使用时难以有效贴合密封面的问题，在正式应用过程中，只需要将密封块安装在套筒和导叶轴之间，这样改为Y形的密封块后，可在设计时调大压缩率，由于Y形密封唇部灵活，在水压作用时会径向扩张，能较好的与密封面相贴合，应用时功能性较强。应用时功能性较强。应用时功能性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型导叶中轴套密封装置
[0001]本技术涉及导叶密封
，具体为一种改进型导叶中轴套密封装置。
技术介绍
[0002]导叶就是一种转能装置，是利用导叶进行高速旋转而实现收集液体、或者气体的目的，同时导叶外部还具有外轴套、套筒和轴杆等其他组成结构，在应用的过程中就需要借助到相应的密封装置来实现密封的效果。
[0003]现市面上的导叶中轴套密封装置大多数在使用时存在以下问题：
[0004]1.传统的密封装置的动态密封处采用的是O型圈来实现密封效果，而由于O型圈是属于挤压式密封，其密封效果全部来自于自身的压缩回弹，所以在受到磨损或者老化后，就会出现难以有效贴合密封面的情况，在使用的过程中存在一定的局限性；
[0005]2.多数的密封装置的静态密封处同样还是采用O型圈进行密封，就会出现没有更大的压缩量，也就不能够起到增加贴合应力的效果，较为圆润的O型圈在进行密封的过程中容易出现压力分布不均匀的情况，从而导致会出现泄露的风险，应用时密封性能不强。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种改进型导叶中轴套密封装置，解决了现有密封装置的动态密封处采用的是O型圈来实现密封效果，而由于O型圈是属于挤压式密封，其密封效果全部来自于自身的压缩回弹，所以在受到磨损或者老化后，就会出现难以有效贴合密封面的情况，在使用的过程中存在一定的局限性，同时多数的密封装置的静态密封处同样还是采用O型圈进行密封，就会出现没有更大的压缩量，也就不能够起到增加贴合应力的效果，较为圆润的O型圈在进行密封的过程中容易出现压力分布不均匀的情况，从而导致会出现泄露的风险，应用时密封性能不强的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种改进型导叶中轴套密封装置，包括套筒、导叶轴、密封块以及密封圈，所述套筒的内部设有导叶轴，所述导叶轴和套筒之间插入密封块，所述套筒的外部开设环形槽，所述环形槽内安装密封圈。
[0010]优选的，所述密封块的形状设为Y形，所述密封块贴合在导叶轴的外部。
[0011]优选的，所述环形槽的内部设有第一半环和第二半环，所述第一半环安装在第二半环的侧面，所述第一半环的右侧设有插杆，所述第二半环的左侧开设插孔，所述插杆插入在插孔的内部。
[0012]优选的，所述第一半环和第二半环的外部套接密封圈，所述密封圈采用聚氨酯材料制成。
[0013]优选的，所述环形槽的表面开设安装槽，所述安装槽的内部通过粘接的方式连接垫片，所述垫片贴合在第一半环和第二半环的内侧。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种改进型导叶中轴套密封装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该改进型导叶中轴套密封装置，通过在导叶中轴套的动态密封处采用新型的Y形密封结构进行密封，解决了传统套密封装置在使用时难以有效贴合密封面的问题，在正式应用过程中，只需要将密封块安装在套筒和导叶轴之间，这样改为Y形的密封块后，可在设计时调大压缩率，由于Y形密封唇部灵活，在水压作用时会径向扩张，能较好的与密封面相贴合，应用时功能性较强；
[0017](2)、该改进型导叶中轴套密封装置，通过在套筒外部的静态密封处采用星型的密封圈作为密封结构，这样相比于传统的O型圈具备了三大好处，一是在此工况下有凹槽提供压缩空间，因此可以选择更大的压缩量，增加贴合应力，二是星型的密封圈有两个接触面，双重密封且压力分布均匀，很好的减小了泄露的风险，三是模具分型线位于唇口之间，从而避免了合模线的影响，使得该星型的密封圈在使用时可以起到大幅度提高密封效果的目的，实用性较强。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术的第一半环和第二半环结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1A部分放大图；
[0021]图4为本技术的垫片结构示意图；
[0022]图5本技术的安装槽结构示意图。
[0023]图中，套筒
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1、导叶轴
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2、密封块
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3、密封圈
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4、环形槽
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5、垫片
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6、安装槽
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7、第一半环
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8、第二半环
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9、插杆
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10、插孔
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11。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术实施例提供一种技术方案：一种改进型导叶中轴套密封装置，包括套筒1、导叶轴2、密封块3以及密封圈4，所述套筒1的内部设有导叶轴2，所述导叶轴2和套筒1之间插入密封块3，所述套筒1的外部开设环形槽5，所述环形槽5内安装密封圈4，通过在套筒1和导叶轴2之间设有特殊的Y形的密封块3，可在设计时调大压缩率。
[0026]所述密封块3的形状设为Y形，所述密封块3贴合在导叶轴2的外部，由于Y形密封唇部灵活，在水压作用时会径向扩张，能较好的与密封面相贴合。
[0027]所述环形槽5的内部设有第一半环8和第二半环9，所述第一半环8安装在第二半环9的侧面，所述第一半环8的右侧设有插杆10，所述第二半环9的左侧开设插孔11，所述插杆10插入在插孔11的内部，通过在第一半环8和第二半环9之间采用插杆10进行连接，便于工作人员对第一半环8和第二半环9进行安装和拆卸，便捷性较强。
[0028]所述第一半环8和第二半环9的外部套接密封圈4，所述密封圈4采用聚氨酯材料制
成，通过设有的星型密封圈4，这样在此工况下有凹槽提供压缩空间，因此可以选择更大的压缩量，增加贴合应力。
[0029]所述环形槽5的表面开设安装槽7，所述安装槽7的内部通过粘接的方式连接垫片6，所述垫片6贴合在第一半环8和第二半环9的内侧，通过在环形槽5的内部设有垫片6，当将第一半环8和第二半环9安装在环形槽5外部后，可以提高环形槽5和第一半环8和第二半环9之间的摩擦力，保证了第一半环8和第二半环9在使用时的稳定性。
[0030]工作原理：在使用该改进型导叶中轴套密封装置时，导叶轴2是安装在套筒1的内部，以及在套筒1的外部开设有环形槽5，所以在密封时就需要对套筒1的内部和外部进行密封工作，首先是进行套筒1内部和导叶轴2之间的密封，通过在导叶中轴套的动态密封处采用新型的Y形密封结构进行密封，只需要将密封块3安装在套筒1和导叶轴2之间，这样改为Y形的密封块3后，可在设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进型导叶中轴套密封装置，其特征在于：包括套筒(1)、导叶轴(2)、密封块(3)以及密封圈(4)，所述套筒(1)的内部设有导叶轴(2)，所述导叶轴(2)和套筒(1)之间插入密封块(3)，所述套筒(1)的外部开设环形槽(5)，所述环形槽(5)内安装密封圈(4)。2.根据权利要求1所述的一种改进型导叶中轴套密封装置，其特征在于：所述密封块(3)的形状设为Y形，所述密封块(3)贴合在导叶轴(2)的外部。3.根据权利要求1所述的一种改进型导叶中轴套密封装置，其特征在于：所述环形槽(5)的内部设有第一半环(8)和第二半环(9)，所述第一半环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：董琛，
申请(专利权)人：四川帝思通密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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