一种易生产高寿命的U型换热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易生产高寿命的U型换热管，涉及换热管技术领域。本实用新型专利技术包括直角弯管和一组直管，直管一端通过连接部设有连接端头，连接端头周侧面设有定位槽，直角弯管包括一组对称设置的半弯管，半弯管两端均固定有连接套，连接套为半圆形管体结构，连接套内壁开设有凹槽，凹槽内壁设有定位沿，半弯管内壁间隔均匀的设有若干凸沿。本实用新型专利技术通过将U型换热管分解为两个直管和一个直角弯管，同时将直角弯管分解为两个半弯管，单独对直管和半弯管进行生产和成型，便于U型换热管内翅片的成型，能够保证U型换热管内翅片的成型质量，从而提高换热管的换热效率，并且间接提高U型换热管的使用寿命。型换热管的使用寿命。型换热管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种易生产高寿命的U型换热管


[0001]本技术属于换热管
，特别是涉及一种易生产高寿命的U型换热管。

技术介绍

[0002]为了提高换热器内U型换热管的换热效率，同时避免出现占用空间较大的情况，现在可在U型换热管内设置内翅片，然而由于直角弯管部的存在，由于内翅片的存在会出现不易成型或成型效果不好的问题，同时可能会出现内部翅片变形、管体受压较大和内部翅片出现抵触等情况，从而造成使用寿命降低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种易生产高寿命的U型换热管，通过将U型换热管分解为两个直管和一个直角弯管，同时将直角弯管分解为两个半弯管，单独对直管和半弯管进行生产和成型，便于U型换热管内翅片的成型，能够保证U型换热管内翅片的成型质量，从而提高换热管的换热效率，并且间接提高U型换热管的使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种易生产高寿命的U型换热管，包括直角弯管和一组直管；
[0006]所述直管一端通过连接部设有连接端头，所述连接端头周侧面设有定位槽；
[0007]所述直角弯管包括一组对称设置的半弯管，所述半弯管两端均固定有连接套，所述连接套为半圆形管体结构，所述连接套内壁开设有凹槽，所述凹槽内壁设有定位沿；
[0008]所述半弯管内壁间隔均匀的设有若干凸沿，所述凸沿横截面为半圆形结构；
[0009]一组所述半弯管相互焊接固定，所述连接端头位于凹槽内且与凹槽间隙配合，所述定位沿位于定位槽内且与定位槽间隙配合。
[0010]进一步地，所述连接套两侧均开设有螺孔，两所述直角弯管两端的连接套之间的螺孔内设有定位螺钉。
[0011]进一步地，所述连接套外侧设有嵌入槽，所述嵌入槽与螺孔同心且连通，所述螺钉的螺帽部设置在嵌入槽内。
[0012]进一步地，所述直管内壁设有内翅件，所述内翅件包括若干螺旋状翅沿，若干所述螺旋状翅沿呈环状设置在直管内壁。
[0013]进一步地，所述连接部为锥形管结构，所述连接部与两半弯管端部的连接套之间形成加固焊槽。
[0014]进一步地，所述连接端头内径和连接套的内径均与半弯管的内径一致。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过将U型换热管分解为两个直管和一个直角弯管，同时将直角弯管分解为两个半弯管，单独对直管和半弯管进行生产和成型，便于U型换热管内翅片的成型，能够保证U型换热管内翅片的成型质量，从而提高换热管的换热效率，并且间接提高U型换热管的使用寿命。
[0017]2、本技术通过连接端头和连接套的配合，能够起到定位的作用，同时便于后续生产时两个半弯管之间的固定，并且便于两个半弯管与直管之间的固定，方便工作人员对U型换热管的组装和生产。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的一种易生产高寿命的U型换热管的结构示意图；
[0021]图2为一直管和一半弯管连接后的结构示意图；
[0022]图3为图2中A处的局部放大图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
直角弯管，2
‑
直管，101
‑
半弯管，102
‑
连接套，103
‑
凹槽，104
‑
定位沿，105
‑
凸沿，106
‑
螺孔，107
‑
嵌入槽，201
‑
连接端头，202
‑
定位槽，203
‑
螺旋状翅沿，204
‑
连接部。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种易生产高寿命的U型换热管，包括直角弯管1和一组直管2；
[0027]直管2一端通过连接部204设有连接端头201，连接端头201周侧面设有定位槽202；
[0028]直角弯管1包括一组对称设置的半弯管101，半弯管101两端均固定有连接套102，连接套102为半圆形管体结构，连接套102内壁开设有凹槽103，凹槽103内壁设有定位沿104；
[0029]半弯管101内壁间隔均匀的设有若干凸沿105，凸沿105横截面为半圆形结构；
[0030]一组半弯管101相互焊接固定，连接端头201位于凹槽103内且与凹槽103间隙配合，定位沿104位于定位槽202内且与定位槽202间隙配合。
[0031]其中如图3所示，连接套102两侧均开设有螺孔106，两直角弯管1两端的连接套102之间的螺孔106内设有定位螺钉。
[0032]其中如图3所示，连接套102外侧设有嵌入槽107，嵌入槽107与螺孔106同心且连通，螺钉的螺帽部设置在嵌入槽107内。
[0033]其中如图1
‑
2所示，直管2内壁设有内翅件，内翅件包括若干螺旋状翅沿203，若干螺旋状翅沿203呈环状设置在直管2内壁。
[0034]其中，连接部204为锥形管结构，连接部204与两半弯管101端部的连接套102之间形成加固焊槽。
[0035]其中如图2
‑
3所示，连接端头201内径和连接套102的内径均与半弯管101的内径一致，
[0036]本技术的生产方法为：预先制成带有内翅件的直管2，同时成型出带有凸沿105的半弯管101，通过定位沿104和定位槽202的配合将两个半弯管101端部套在两个直管2端部起到定位的作用，通过螺孔106和螺钉能够起到预固定的作用，后续便于限制U型换热管的位置，便于后续两个半弯管101之间的焊接固定。
[0037]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0038]以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易生产高寿命的U型换热管，包括直角弯管(1)和一组直管(2)，其特征在于：所述直管(2)一端通过连接部(204)设有连接端头(201)，所述连接端头(201)周侧面设有定位槽(202)；所述直角弯管(1)包括一组对称设置的半弯管(101)，所述半弯管(101)两端均固定有连接套(102)，所述连接套(102)为半圆形管体结构，所述连接套(102)内壁开设有凹槽(103)，所述凹槽(103)内壁设有定位沿(104)；所述半弯管(101)内壁间隔均匀的设有若干凸沿(105)，所述凸沿(105)横截面为半圆形结构；一组所述半弯管(101)相互焊接固定，所述连接端头(201)位于凹槽(103)内且与凹槽(103)间隙配合，所述定位沿(104)位于定位槽(202)内且与定位槽(202)间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种易生产高寿命的U型换热管，其特征在于，所述连接套(102)两侧均开设有螺孔(106)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光耀，黄灿东，周雪晓，
申请(专利权)人：江苏夏邦制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：