本发明专利技术公开了一种针对高玻纤含量的镜筒制件的快速加热冷却模具，包括：安装板件；安装板件的数量为两个，且两个安装板件相对面分别安装有右模座和左模座；右侧一个安装板件后端固定连接有固定板件，且固定板件左端面安装有释热盒，释热盒与右模座之间设有冷却组件，固定板件左端面位于释热盒下部安装有集液盒，且集液盒上部左侧安装有吹风机构，通过加热件与自润滑复合涂层的配合，能够使材料的流动性能得到大幅度提高，且通过喷射冷却机构的设置，提高了本注塑模具整体的降温效率，解决了目前的注塑模具在制作高玻纤含量的镜筒时，材料的流动性较差，且注塑成型的镜筒冷却效率仍待提高的问题。高的问题。高的问题。
【技术实现步骤摘要】
针对高玻纤含量的镜筒制件的快速加热冷却模具
[0001]本专利技术涉及注塑模具
，特别涉及一种针对高玻纤含量的镜筒制件的快速加热冷却模具。
技术介绍
[0002]在制作强度接近金属镜筒的塑料镜筒时，一般通过在塑料材料中加入高比例的玻璃纤维来强化镜筒的硬度，提供比一般塑料镜筒更好的防护能力，而在制作高玻纤含量的镜筒时，通常会使用到注塑模具。
[0003]然而，就目前注塑模具而言，目前的注塑模具在制作高玻纤含量的镜筒时，由于高玻纤含量导致塑件成型流动性较差，从而使得成型后制件质量较差，不能满足使要求，且注塑成型的镜筒在进行冷却时，一般是通过模具上的水冷结构来完成的，而模具上的水冷结构中的释热盒在对带有热量的液体进行降温时，仍然通过风冷方式完成，从而降低了模具整体的降温效率，并且目前的注塑模具在更换拆卸时，由于模座一般通过大量螺栓连接至机床装模区域，从而大大降低了模具的拆卸更换效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种针对高玻纤含量的镜筒制件的快速加热冷却模具，以解决现有技术的上述问题。
[0005]本专利技术提供了一种针对高玻纤含量的镜筒制件的快速加热冷却模具，包括：安装板件；安装板件的数量为两个，且两个安装板件相对面分别安装有右模座和左模座，右模座左端面四个边角处内部均固定镶嵌有一个衬套，左模座右端面四个边角处均固定连接有一根限位导杆，且四根限位导杆分别插接在右模座上的四个衬套内部；右侧的安装板件后端固定连接有固定板件，且固定板件左端面安装有释热盒，释热盒与右模座之间设有冷却组件，固定板件左端面位于释热盒下部安装有集液盒，且集液盒上部左侧安装有吹风机构，释热盒上安装有喷射冷却机构；安装板件一侧面设有T型滑条，且安装板件一侧面位于T型滑条下端固定有限位板，并且安装板件一侧面通过T型滑条滑动有连接板块，两个安装板件上的连接板块分别固定安装在右模座与左模座的相背面上，连接板块下端固定有两个插接条，且每个插接条上均开设有插接孔。
[0006]优选的，上述方案中，安装板件一侧面下端固定连接有方形滑筒，且方形滑筒内部中侧设有隔板，方形滑筒内部滑动有两根方形滑柱，且两根方形滑柱相背端均固定有一根插柱，方形滑筒内部位于隔板左右两侧均安装有弹簧，方形滑筒一侧面开设有条形通口，两根方形滑柱分别位于隔板左右两侧，且两根方形滑柱一侧面均固定有T型捏压块，且T型捏压块与方形滑筒上的条形通口滑动连接。
[0007]优选的，上述方案中，当安装板件与连接板块处于安装状态时，两个插接条下端均贯穿限位板，且两根方形滑柱上的插柱将分别与两个插接条上的插接孔插接。
[0008]优选的，上述方案中，右模座左端面中部开设有方形凹槽，且方形凹槽内部右侧面
开设有模腔，模腔内部壁面上设置有自润滑复合涂层，方形凹槽内部右侧面呈上下对称状开设有两个匚字形凹槽，右模座后端面开设有T型安装槽，且T型安装槽内安装有进料管件，进料管件为T型管状结构，且进料管件下部两端均固定连接有输料管件，两个输料管件相对面均设有贯穿右模座一侧面的喷料管。
[0009]优选的，上述方案中，冷却组件包括循环泵、进液管、出液管、匚字形冷却管件、加热件和匚字形挡板，循环泵安装在固定板件左端面上部，且循环泵出液口通过水管与释热盒上部前侧相连接，循环泵进液口连接有进液管，且进液管前侧两端均连接有一个匚字形冷却管件，两个匚字形冷却管件分别安装在两个匚字形凹槽内部，且两个匚字形冷却管件相背面前侧连接有出液管，出液管后端与释热盒下部前侧相连接，两个匚字形冷却管件相背面均开设有四个矩形通口，且每个矩形通口内均固定安装有加热件，匚字形冷却管件内部中侧设有匚字形挡板，且匚字形挡板上开设有出液孔。
[0010]优选的，上述方案中，释热盒上端面设置有加液管，且加液管上端加液口处通过螺纹连接有螺纹盖，螺纹盖顶端面内部固定镶嵌有防水透气层，释热盒左右两端面均呈均匀状设有条形散热片，释热盒后端面下部连接有透明管件，透明管件另一端呈向上九十度折弯状分布，且透明管件内部滑动连接有一根T型拉动杆，透明管件外部左侧设有刻度标线，T型拉动杆下端设有刮除板，且刮除板为圆形板状结构，刮除板外周面与透明管件内周面接触，且刮除板上端面开设有通孔。
[0011]优选的，上述方案中，吹风机构包括吹风电机、进风罩、吹风罩和吹风扇，吹风电机和进风罩均固定安装在集液盒上，且吹风电机上的转轴前端固定安装有主动带轮和吹风扇，并且吹风扇位于进风罩内部，吹风电机、加热件、循环泵均与外设控制器电性连接，进风罩前端固定连接有吹风罩，且吹风罩前侧下部棱角设为倒角，吹风罩前侧下部倒角处呈均匀状设有吹风口，进风罩为漏斗状结构，且进风罩与吹风电机上的转轴处于同一轴线，吹风罩位于集液盒上部左侧。
[0012]优选的，上述方案中，喷射冷却机构包括喷射管件、输液泵体和传动轴，喷射管件固定安装在释热盒顶部，且喷射管件为U型管状结构，喷射管件底部前后两侧均呈均匀状设有喷射管，喷射管件前侧进液口与输液泵体出液口相连接，且输液泵体安装在释热盒前侧，输液泵体上的输入轴后端固定有传动轴，且传动轴后端固定安装有被动带轮，被动带轮通过皮带与吹风电机上的转轴前端的主动带轮传动连接，且被动带轮直径占主动带轮直径的三分之一，输液泵体吸液口连接有吸液管，且吸液管另一端位于集液盒内部设置有滤笼。
[0013]根据本专利技术的各实施例的注塑模具，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0014]1、本专利技术通过加热件与自润滑复合涂层的配合，材料在进入到模腔内的自润滑复合涂层中后，通过外设控制器将加热件启动，使得加热件开始对匚字形凹槽内部进行快速加热，从而使得模腔内部得到加热，从而使得进入模腔内的材料能够得到进一步加热作用，从而使得进入模腔内的材料在高温作用下及自润滑复合涂层内部低摩擦系数、低磨损速率的作用下流动性能得到大幅度提高，从而使得成型后制件质量合格率提高百分之二十至百分之三十，从而更能满足客户使要求。
[0015]2、通过喷射冷却机构的设置，释热盒在将带有热量的冷却液体进行降温时，通过吹风电机、主动带轮、从动带轮，从而使传动轴带动输液泵体上的输入轴转动，从而使输液泵体通过吸液管将集液盒内部散热液体输送至喷射管件内部，然后散热液体经喷射管均匀
的从上往下喷射至释热盒上的条形散热片上，从而使得条形散热片及释热盒外壁均能够得到快速的散热作用，从而提高了本注塑模具整体的降温效率，从而提高了镜筒制件的制作效率，且输液泵体的运作过程中，无需另配电机带动，不仅降低了成本，且更加节能。
[0016]3、通过插柱与插接条的配合，当需要更换注塑模具时，首先，将相邻两个T型捏压块向相对方向进行捏压，使相邻两根方形滑柱开始带动两根插柱向相对方向移动，从而使两根插柱分别与两个插接条上的插接孔分离，从而使得两个插接条及连接板块在安装板件上失去固定作用，然后将连接板块向上滑动取下即可，从而能够将右模座和左模座快速的进行拆卸，并且本注塑模具在更换拆卸时，无需通过工具拆掉大量螺栓，从而大大提高了本注塑模具的拆卸更换效率。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对高玻纤含量的镜筒制件的快速加热冷却模具，其特征在于，包括：安装板件(1)；所述安装板件(1)的数量为两个，且两个安装板件(1)相对面分别安装有右模座(2)和左模座(3)，右模座(2)左端面四个边角处内部均固定镶嵌有一个衬套，左模座(3)右端面四个边角处均固定连接有一根限位导杆，且四根限位导杆分别插接在右模座(2)上的四个衬套内部；右侧的所述安装板件(1)后端固定连接有固定板件(4)，且固定板件(4)左端面安装有释热盒(6)，释热盒(6)与右模座(2)之间设有冷却组件(5)，固定板件(4)左端面位于释热盒(6)下部安装有集液盒(8)，且集液盒(8)上部左侧安装有吹风机构(7)，释热盒(6)上安装有喷射冷却机构(9)；所述安装板件(1)一侧面设有T型滑条，且安装板件(1)一侧面位于T型滑条下端固定有限位板(101)，并且安装板件(1)一侧面通过T型滑条滑动有连接板块(102)，两个安装板件(1)上的连接板块(102)分别固定安装在右模座(2)与左模座(3)的相背面上，连接板块(102)下端固定有两个插接条(103)，且每个插接条(103)上均开设有插接孔。2.如权利要求1所述的针对高玻纤含量的镜筒制件的快速加热冷却模具，其特征在于：所述安装板件(1)一侧面下端固定连接有方形滑筒(104)，且方形滑筒(104)内部中侧设有隔板(106)，方形滑筒(104)内部滑动有两根方形滑柱(105)，且两根方形滑柱(105)相背端均固定有一根插柱，方形滑筒(104)内部位于隔板(106)左右两侧均安装有弹簧，方形滑筒(104)一侧面开设有条形通口；两根方形滑柱(105)分别位于隔板(106)左右两侧，且两根方形滑柱(105)一侧面均固定有T型捏压块，且T型捏压块与方形滑筒(104)上的条形通口滑动连接。3.如权利要求2所述的针对高玻纤含量的镜筒制件的快速加热冷却模具，其特征在于：当所述安装板件(1)与连接板块(102)处于安装状态时，两个插接条(103)下端均贯穿限位板(101)，且两根方形滑柱(105)上的插柱将分别与两个插接条(103)上的插接孔插接。4.如权利要求1所述的针对高玻纤含量的镜筒制件的快速加热冷却模具，其特征在于：所述右模座(2)左端面中部开设有方形凹槽(201)，且方形凹槽(201)内部右侧面开设有模腔(202)，模腔(202)内部壁面上设置有自润滑复合涂层(203)，方形凹槽(201)内部右侧面呈上下对称状开设有两个匚字形凹槽(205)；所述右模座(2)后端面开设有T型安装槽，且T型安装槽内安装有进料管件(204)，进料管件(204)为T型管状结构，且进料管件(204)下部两端均固定连接有输料管件(206)，两个输料管件(206)相对面均设有贯穿右模座(2)一侧面的喷料管。5.如权利要求4所述的针对高玻纤含量的镜筒制件的快速加热冷却模具，其特征在于：所述冷却组件(5)包括循环泵(501)、进液管(502)、出液管(503)、匚字形冷却管件(504)、加热件(505)和匚字形挡板(506)，所述循环泵(501)安装在固定板件(4)左端面上部，且循环泵(501)出液口通过水管与释热盒(6)上部前侧相连接，循环泵(501)进液...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆晨庚，丁海，
申请(专利权)人：余姚市恒光塑料配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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