一种可调节的铁芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的铁芯模具，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架内腔的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有压铸板，所述固定底座的内腔活动连接有活动杆，所述活动杆的后端固定连接有齿轮。本实用新型专利技术通过开启电动推杆，电动推杆带动压铸板向下运动，从而对铁芯模具本体进行压铸，当需要对铁芯模具本体进行调节时，通过转动转盘，转盘带动活动杆转动，活动杆带动齿轮转动，通过齿轮与齿板啮合，从而带动齿板左右运动，通过齿板带动连接杆左右运动，连接杆带动放置槽左右运动，最后通过放置槽带动铁芯模具本体左右运动，从而对铁芯模具本体进行左右调节。对铁芯模具本体进行左右调节。对铁芯模具本体进行左右调节。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的铁芯模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种可调节的铁芯模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，模具包括铁芯模具，铁芯作为电机制造的核心部件，在整个马达里面起到了举足轻重的作用，因此，作为实现铁芯批量生产的铁芯模具，更是关键，其中现有的铁芯模具在压铸时，由于不便于对模具的位置进行调节，导致铁芯模具在压铸时易出现压铸不匀的情况，从而降低了铁芯模具的质量，因此我们提出了一种可调节的铁芯模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可调节的铁芯模具，具备便于调节的优点，解决了现有的铁芯模具在压铸时，由于不便于对模具的位置进行调节，导致铁芯模具在压铸时易出现压铸不匀的情况，从而降低了铁芯模具的质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的铁芯模具，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架内腔的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有压铸板，所述固定底座的内腔活动连接有活动杆，所述活动杆的后端固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部啮合有齿板，所述齿板的右端贯穿固定底座并与固定底座的内腔滑动连接，所述齿板位于固定底座内腔一端的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有放置槽，所述放置槽的内腔活动连接有铁芯模具本体。
[0005]优选的，所述固定底座的顶部开设有通槽，所述连接杆贯穿通槽并与通槽的内腔滑动连接。
[0006]优选的，所述齿板位于固定底座内腔一端的底部固定连接有第一限位杆，所述固定底座内腔的底部开设有第一限位槽，所述第一限位杆远离齿板的一端延伸至第一限位槽的内腔并与第一限位槽的内腔滑动连接。
[0007]优选的，所述压铸板的左侧固定连接有第二限位杆，所述固定架内腔的左侧开设有第二限位槽，所述第二限位杆远离压铸板的一端延伸至第二限位槽的内腔并与第二限位槽的内腔滑动连接。
[0008]优选的，所述固定底座内腔底部的前端固定连接有支撑杆，所述活动杆位于固定底座内腔一端表面的底部延伸至支撑杆的内腔并与支撑杆的内腔活动连接。
[0009]优选的，所述活动杆的另一端贯穿固定底座并固定连接有转盘，且转盘远离活动杆的一侧固定连接有转杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过开启电动推杆，电动推杆带动压铸板向下运动，从而对铁芯模具本体进行压铸，当需要对铁芯模具本体进行调节时，通过转动转盘，转盘带动活动杆转动，活动杆带动齿轮转动，通过齿轮与齿板啮合，从而带动齿板左右运动，通过齿板带动连接杆左右运动，连接杆带动放置槽左右运动，最后通过放置槽带动铁芯模具本体左右运动，从而对铁芯模具本体进行左右调节，解决了现有的铁芯模具在压铸时，由于不便于对模具的位置进行调节，导致铁芯模具在压铸时易出现压铸不匀的情况，从而降低了铁芯模具的质量的问题。
[0012]2、本技术通过设置通槽，起到了对连接杆限位的效果，解决了连接杆在运动时易出现错位的问题，确保了连接杆运动时的稳定性，通过设置第一限位杆和第一限位槽，起到了对齿板限位的效果，避免齿板在运动时出现错位的情况，通过设置第二限位杆和第二限位槽，起到了对压铸板限位的效果，确保了压铸板运动时的稳定性，通过设置支撑杆，起到了对活动杆稳定支撑的效果，避免活动杆在运动时出现脱落的情况，通过设置转盘，起到了方便转动活动杆的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术固定底座侧视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术活动杆后视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、固定底座；2、固定架；3、电动推杆；4、压铸板；5、活动杆；6、齿轮；7、齿板；8、连接杆；9、放置槽；10、铁芯模具本体；11、通槽；12、第一限位杆；13、第一限位槽；14、第二限位杆；15、第二限位槽；16、支撑杆；17、转盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的固定底座1、固定架2、电动推杆3、压铸板4、活动杆5、齿轮6、齿板7、连接杆8、放置槽9、铁芯模具本体10、通槽11、第一限位杆12、第一限位槽13、第二限位杆14、第二限位槽15、支撑杆16和转盘17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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4，一种可调节的铁芯模具，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定连接有固定架2，固定架2内腔的顶部固定连接有电动推杆3，电动推杆3的底部固定连接有压铸板4，固定底座1的内腔活动连接有活动杆5，活动杆5的后端固定连接有齿轮6，齿轮6的顶部啮合有齿板7，齿板7的右端贯穿固定底座1并与固定底座1的内腔滑动连接，齿板7位于固定底座1内腔一端的顶部固定连接有连接杆8，连接杆8的顶部固定连接有放置槽9，放置槽9的内腔活动连接有铁芯模具本体10，通过开启电动推杆3，电动推杆3带动压铸板4向下运动，从而对铁芯模具本体10进行压铸，当需要对铁芯模具本体10进行调节时，通过转动转盘
17，转盘17带动活动杆5转动，活动杆5带动齿轮6转动，通过齿轮6与齿板7啮合，从而带动齿板7左右运动，通过齿板7带动连接杆8左右运动，连接杆8带动放置槽9左右运动，最后通过放置槽9带动铁芯模具本体10左右运动，从而对铁芯模具本体10进行左右调节，解决了现有的铁芯模具在压铸时，由于不便于对模具的位置进行调节，导致铁芯模具在压铸时易出现压铸不匀的情况，从而降低了铁芯模具的质量的问题。
[0021]本实施例中，具体的，固定底座1的顶部开设有通槽11，连接杆8贯穿通槽11并与通槽11的内腔滑动连接，通过设置通槽11，起到了对连接杆8限位的效果，解决了连接杆8在运动时易出现错位的问题，确保了连接杆8运动时的稳定性。
[0022]本实施例中，具体的，齿板7位于固定底座1内腔一端的底部固定连接有第一限位杆12，固定底座1内腔的底部开设有第一限位槽13，第一限位杆12远离齿板7的一端延伸至第一限位槽13的内腔并与第一限位槽13的内腔滑动连接，通过设置第一限位杆12和第一限位槽13，起到了对齿板7限位的效果，避免齿板7在运动时出现错本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的铁芯模具，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)内腔的顶部固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的底部固定连接有压铸板(4)，所述固定底座(1)的内腔活动连接有活动杆(5)，所述活动杆(5)的后端固定连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的顶部啮合有齿板(7)，所述齿板(7)的右端贯穿固定底座(1)并与固定底座(1)的内腔滑动连接，所述齿板(7)位于固定底座(1)内腔一端的顶部固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶部固定连接有放置槽(9)，所述放置槽(9)的内腔活动连接有铁芯模具本体(10)。2.根据权利要求1所述的一种可调节的铁芯模具，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部开设有通槽(11)，所述连接杆(8)贯穿通槽(11)并与通槽(11)的内腔滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种可调节的铁芯模具，其特征在于：所述齿板(7)位于固定底座(1)内腔一端的底部固定连接有第一限位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张和国，
申请(专利权)人：南京京成精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：