一种电池模组及电池包制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池模组及电池包，电池模组包括外壳、置于外壳内的至少两个软包装电芯以及用来固定软包装电芯的支架，软包装电芯铺于支架内，软包装电芯先并联后串联或直接串联，串联后的总正极、总负极分别与正极汇流端子、负极汇流端子相连接，相邻软包装电芯与软包装电芯串联焊接位置与信息采集端子相连接，组装好的软包装电芯置于外壳内，外壳与盖板封装焊接；还包括正极柱、信息输出端子和负极柱，所述盖板上设置有通孔，正极柱、信息输出端子和负极柱穿过盖板上的通孔分别与正极汇流端子、端子以及负极汇流端子相连接。本电池模组通过设置金属外壳、支架增加软包装锂离子电池的机械强度，散热性能好，空间利用率高，提高装配便利性。高装配便利性。高装配便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组及电池包


[0001]本技术涉及一种电池模组及电池包。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的普及，用户对新能源汽车的续航里程提出了更高的要求，而影响电动汽车续航的主要是电池包的能量密度，如何在有限的电池包空间内装入更多的电池，提高成组的效率则成为每家电池企业研发的重点。
[0003]目前，市场上的锂离子电池按其外包材料分为：铝壳锂离子电池，钢壳锂离子电池，软包装锂离子电池等，其中铝壳锂离子电池和钢壳锂离子电池因为外壳硬度高，便于组装；软包装电池可塑性强但是铝塑外包装强度低，抗机械冲击能力弱，需要复杂的组装方式来稳定结构、提高强度。这导致了模组成组效率低、成本高。
[0004]为了解决这些问题，特此提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电池模组。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种电池模组，包括外壳、置于外壳内的至少两个软包装电芯以及用来固定软包装电芯的支架，软包装电芯铺于支架内，软包装电芯先并联后串联或直接串联，串联后的总正极、总负极分别与正极汇流端子、负极汇流端子相连接，软包装电芯与软包装电芯相邻串联焊接位置与信息采集端子相连接，组装好的软包装电芯组置于外壳内，外壳与盖板封装焊接。
[0008]优选的，所述外壳和盖板由散热系数高的金属材质制作而成。
[0009]优选的，还包括正极柱、信息输出端子和负极柱，所述盖板上设置有通孔，正极柱、信息输出端子和负极柱穿过盖板上的通孔分别与正极汇流端子、信息采集端子以及负极汇流端子相连接。
[0010]优选的，所述正极汇流端子、负极汇流端子以及信息采集端子的上方均垫设有塑胶件，所述塑胶件上设有通孔。
[0011]优选的，所述盖板上设有防爆排气阀。
[0012]优选的，所述软包装电芯包含正极、负极、隔离膜、电解质及铝塑膜外壳，正极、负极及隔离膜卷绕或叠片形成卷芯，卷芯外封装有铝塑膜，卷芯内注射有电解质。
[0013]优选的，所述正极为含锂正极材料或含钠正极材料或非金属正极材料，负极为石墨或含硅材料或锂金属；电解质为液态或固态。
[0014]优选的，所述含锂正极材料包括磷酸铁锂、锰酸锂、富锂锰、镍锰、钴酸锂任意一种或任意几种的混合物，含钠正极材料为普鲁士蓝。
[0015]一种电池包，包括若干个上述电池模组。
[0016]有益技术效果：
[0017]本电池模组通过设置金属外壳、支架能够增加软包装锂离子电池的机械强度，并且易于成组、减少外部串联产生的连接件，提高成组效率，降低成本，散热性能好，空间利用率高，提高装配便利性和自动化。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1是本技术电池模组结构示意图。
[0020]图2是本技术电池模组部分结构的爆炸图。
[0021]图3是本技术组装后的电池模组结构示意图。
[0022]图4是本技术电池包结构示意图。
[0023]图中：1
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正极汇流端子，2
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负极汇流端子，3
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正极柱，4
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负极柱，5
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防爆排气阀，6
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信息输出端子，7
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支架，8
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软包装电芯，9
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外壳，10
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信息采集端子，11
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塑胶件，12
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盖板，100
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电池模组，101
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电池包架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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3，一种电池模组100，包括外壳9、置于外壳9内的至少两个软包装电芯8、用来固定软包装电芯8的支架7、盖板12、正极柱3、信息输出端子6、负极柱4、信息采集端子10、正极汇流端子1以及负极汇流端子2，将软包装电芯8铺于支架7内，软包装电芯8先并联后串联或直接串联，将串联后的总正极、总负极分别与正极汇流端子1、负极汇流端子2相连接，软包装电芯8与软包装电芯8相邻串联焊接位置与信息采集端子10连接，将组装好的软包装电芯8置于外壳9内，所述盖板12上设置有通孔，正极柱3、信息输出端子6和负极柱4穿过盖板12上的通孔分别与正极汇流端子1、信息采集端子10以及负极汇流端子2相连接，将外壳9与盖板12封装焊接形成电池模组100。信息采集端子10用来采集电压、电流、温度等信息，信息输出端子6用来输出电压、电流、温度等信息。
[0026]所述外壳9和盖板12由散热系数高的金属材质制作而成。正极汇流端子1、负极汇流端子2以及信息采集端子10的上方分别垫设有塑胶件11，起到绝缘的作用，所述塑胶件11上设有通孔，正极柱3、信息输出端子6和负极柱4穿过盖板12、塑胶件11上的通孔分别与正极汇流端子1、信息采集端子10以及负极汇流端子2相连接；所述盖板12上设有防爆排气阀5。
[0027]所述电池模组100的成组方法，包括以下几个步骤：
[0028]步骤1：将软包装电芯8按顺序铺于支架7内并进行并联后串联或直接串联；优选的，并联采用2个软包装电芯8并联，通过串联增加模组的宽度，总正极与总负极从与软包装电芯8长度垂直方向引出；优选的，电池模组100成组宽度为400mm
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2500mm，厚度为5mm
‑
60mm。
[0029]步骤2：将串联后的总正极、总负极分别与正极汇流端子1、负极汇流端子2进行连
接。
[0030]步骤3：将信息采集端子10与信息输出端子6相连接。
[0031]步骤4：将上述连接好的软包装电芯8置于外壳9内。
[0032]步骤5：将外壳9与盖板12进行封装焊接。
[0033]所述软包装电芯8包含正极、负极、隔离膜、电解质及铝塑膜外壳，正极、负极及隔膜采用卷绕或叠片方式装配形成卷芯，并用铝塑膜封装、注射电解质后形成软包装电芯；软包装电芯正负极采用两端输出；所述正极为含锂正极材料或含钠正极材料或非金属正极材料，负极为石墨或含硅材料或锂金属；电解质为液态或固态；所述含锂正极材料包括磷酸铁锂、锰酸锂、富锂锰、镍锰、钴酸锂任意一种或任意几种的混合物，含钠正极材料为普鲁士蓝。
[0034]参照图4，将若干个电池模组100进行组装形成电池包，将电池包置于电池包架101上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，包括外壳(9)、置于外壳(9)内的至少两个软包装电芯(8)、用来固定软包装电芯(8)的支架(7)、正极汇流端子(1)、负极汇流端子(2)以及信息采集端子(10)，软包装电芯(8)铺于支架(7)内，软包装电芯(8)先并联后串联或直接串联，串联后的总正极、总负极分别与正极汇流端子(1)、负极汇流端子(2)相连接，相邻软包装电芯(8)与软包装电芯(8)串联焊接位置与信息采集端子(10)相连接，组装好的软包装电芯(8)置于外壳(9)内，外壳(9)与盖板(12)封装焊接。2.根据权利要求1所述电池模组，其特征在于，所述外壳(9)和盖板(12)由散热系数高的金属材质制作而成。3.根据权利要求2所述电池模组，其特征在于，还包括正极柱(3)、信息输出端子(6)和负极柱(4)，所述盖板(12)上设置有通孔，正极柱(3)、信息输出端子(6)和负极柱(4)穿过盖板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：代东举，姚林云，刘瑞霞，宋志新，
申请(专利权)人：天能新能源湖州有限公司，
类型：新型
国别省市：