一种软包电芯成组的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包电芯成组的结构，包括由若干软包电芯模组组成的电池组以及设置在电池组两端的左支架以及右支架；所述电池组的端部设有正极耳与负极耳；所述软包电芯模组包括从左到右依次设置的隔离板、支架、软包电芯；所述隔离板由双面背胶的绝缘板与泡棉贴附形成，泡棉另一面与软包电芯贴附；所述支架用于包裹在软包电芯的四周并定位隔离板；所述软包电芯的极耳处设有衬垫；所述支架上设有与软包电芯极耳焊接的采样钣金；所述采样钣金与采集板上对应位置的采集孔焊接；所述电池组的周向缠绕有胶带；所述胶带的外侧设有功率板。本实用新型专利技术通过特殊结构的成组结构有效的提高了软包电池组的安全性、方便实现自动化焊接、提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电芯成组的结构


[0001]本技术涉及锂电池
，尤其涉及到一种软包电芯成组的结构。

技术介绍

[0002]随着社会的进步和发展，仓储、家庭、出行等方面的智能化，可移动的消费类电子产品的多元化，电池作为清洁能源的提供者，使其越来越受到广大消费者的追捧和青睐，成为电子产品不可或缺的一部分。
[0003]在应用过程中，提高电池组的放电倍率和安全性。为用户在使用过程中，更为安心，提高用户认可度，开发软包电池组成为一项非常有意义的研究课题。
[0004]通常软包电池为节约成本，成组采用电芯+泡棉双面背胶+电芯+泡棉双面背胶
……
，外侧采用厚泡棉，外侧用胶带包裹，再增加保护板，外侧使用较厚的泡棉，完成成组。这种方式，容易在长期的使用中，经过震动或者用户跌落，造成电芯变形，因泡棉在软包电池工作过程中的放热而产生不可恢复的形变，故存在不可控的风险。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种软包电芯成组的结构。
[0006]本技术是通过如下方式实现的：
[0007]一种软包电芯成组的结构，包括由若干软包电芯模组组成的电池组以及设置在电池组两端的左支架100以及右支架101；所述电池组的端部设有正极耳109与负极耳110；所述软包电芯模组包括从左到右依次设置的隔离板102、支架103、软包电芯104；所述隔离板102由双面背胶的绝缘板105与泡棉106贴附形成，泡棉106另一面与软包电芯104贴附；所述支架103用于包裹在软包电芯104的四周并定位隔离板102；所述软包电芯104的极耳处设有衬垫107；所述支架103上设有与软包电芯104极耳焊接的采样钣金108；所述采样钣金108与采集板111上对应位置的采集孔焊接；所述电池组的周向缠绕有胶带112；所述胶带112的外侧设有功率板113。
[0008]进一步的，所述左支架100与右支架101的内侧面均贴附有双面背胶的绝缘板105。
[0009]进一步的，所述支架103的四角设有供长螺杆114穿过进行固定电池组的固定孔115。
[0010]进一步的，所述支架103的上端边框朝向隔离板102的一侧面设有定位柱116；所述定位柱116与隔离板102上的设置的定位孔117配合。
[0011]进一步的，所述支架103的上端边框中部设有凸块118；所述凸块118上朝向隔离板102的一侧面设有第二定位柱119，对侧面设有第二定位孔120；所述凸块118与上端边框相垂直的两个侧面上设有圆柱121；所述圆柱121与采样钣金108转角处设置的缓冲槽122卡接；所述支架103的上端边框两侧设有与采样钣金108配合的限位槽123；所述采样钣金108的端部穿过限位槽123与软包电芯104的极耳焊接。
[0012]进一步的，所述采集板111底部粘贴有绝缘衬垫。
[0013]进一步的，所述正极耳109与负极耳110的外侧粘贴有绝缘衬垫。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1.通过电池组使用方向，垂直方向用采集板与软包电芯粘结配合，采集板为固态的环氧板与软态的电芯配合，增强了电芯极耳的稳固性，避免长期使用电池组，在自重状态下震动拉扯极耳；
[0016]2.通过水平方向采用泡棉，一面黏贴在软包电芯上，一面黏贴在绝缘板上，由于泡棉的软性特点，吸收了电芯的放电膨胀特性，提高了软包电芯的安全性；
[0017]3.每串电压的采集通过采样钣金与极耳焊接，再将采样钣金与采集板焊接，采用此方式可实现自动化焊接，且采样钣金已设计缓冲槽，避免锡焊采集电压的震动钣金断裂，提高采集电压的可靠性；通过钣金的焊接，维护了连接的可靠性和降低阻抗的能力，也提高了散热的能力，大大提高了电池组的使用安全；4.胶带固定模组中部，使模组四角长螺杆固定避免鼓胀，提高安全性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术结构爆炸图；
[0020]图2为本技术隔离板结构示意图；
[0021]图3为本技术A部放大图；
[0022]图4为本技术采样钣金结构示意图；
[0023]图5为本技术支架结构示意图；
[0024]图6为本技术结构立体截面图；
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]如图1
‑
6所示，一种软包电芯成组的结构，包括由若干软包电芯模组组成的电池组以及设置在电池组两端的左支架100以及右支架101；所述电池组的端部设有正极耳109与负极耳110；所述软包电芯模组包括从左到右依次设置的隔离板102、支架103、软包电芯104；所述隔离板102由双面背胶的绝缘板105与泡棉106贴附形成，泡棉106另一面与软包电芯104贴附；所述支架103用于包裹在软包电芯104的四周并定位隔离板102；所述软包电芯104的极耳处设有衬垫107；所述支架103上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电芯成组的结构，其特征在于：包括由若干软包电芯模组组成的电池组以及设置在电池组两端的左支架(100)以及右支架(101)；所述电池组的端部设有正极耳(109)与负极耳(110)；所述软包电芯模组包括从左到右依次设置的隔离板(102)、支架(103)、软包电芯(104)；所述隔离板(102)由双面背胶的绝缘板(105)与泡棉(106)贴附形成，泡棉(106)另一面与软包电芯(104)贴附；所述支架(103)用于包裹在软包电芯(104)的四周并定位隔离板(102)；所述软包电芯(104)的极耳处设有衬垫(107)；所述支架(103)上设有与软包电芯(104)极耳焊接的采样钣金(108)；所述采样钣金(108)与采集板(111)上对应位置的采集孔焊接；所述电池组的周向缠绕有胶带(112)；所述胶带(112)的外侧设有功率板(113)。2.根据权利要求1所述的一种软包电芯成组的结构，其特征在于：所述左支架(100)与右支架(101)的内侧面均贴附有双面背胶的绝缘板(105)。3.根据权利要求1所述的一种软包电芯成组的结构，其特征在于：所述支架(103)的四角设有供长螺杆(114...

【专利技术属性】
技术研发人员：张计中，陈道戈，杨庆宏，邓通杭，
申请(专利权)人：福建飞毛腿动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：