一种铝型材生产用冲压机制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材生产用冲压机，包括工作台、凸形滑槽、凸形滑块、L型连接板和定位结构、锁紧组件；对于本发明专利技术设计的铝型材生产用冲压装置，通过设置的凸形滑槽、凸形滑块、L型连接板、连接长板、防护垫、螺杆、调控手轮、压板和定位结构、锁紧组件之间的配合作用，首先在进行冲压工作时，能够对板状铝型材进行很好的位置固定，并且具有优良的稳固性，保证其冲压工作质量，再者，对于较长矩形板状铝型材的冲压工作，当一次冲压完成后，对于其它位置冲压非常方便，操作简单，提高工作效率，进而提升冲压工作经济效益。升冲压工作经济效益。升冲压工作经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用冲压机


[0001]本专利技术涉及铝型材生产设备
，具体为一种铝型材生产用冲压机。

技术介绍

[0002]铝型材冲压机用来对铝型材进行冲压控制，铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。
[0003]在对板状铝型材进行冲压工作时，通常都是将铝型材放置在冲压工作台上，之后对其进行夹紧固定，即可进行冲压，对于较小块状的板状铝型材冲压后直接将其取下即可，但是对于较长矩形板状铝型材进行冲压工作时，在对其进行冲压工作时，在进行一次冲压工作后，需要对其它位置进行冲压，这时需要解除其夹紧固定，移动其位置后，再次对其进行夹紧固定，操作过程麻烦，给工作人员带来不便，并且对于夹持的稳固性不够，在冲压工作时不能保证其冲压工作质量和工作效率，其冲压生产经济效益低下。
[0004]为此，本专利技术提出一种铝型材生产用冲压机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铝型材生产用冲压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材生产用冲压机，包括工作台、凸形滑槽、凸形滑块、L型连接板和定位结构、锁紧组件；
[0007]所述工作台的两侧对称固定设置有固定长板，固定长板中贯穿设置有凸形滑槽，凸形滑槽中活动设置有凸形滑块，凸形滑块上固定设置有L型连接板，所述L型连接板的一侧连接设置有定位结构，L型连接板通过定位结构进行定位；
[0008]所述L型连接板的另一侧固定设置有连接长板，并且连接长板上粘接设置有防护垫，L型连接板中贯穿螺纹连接设置有螺杆，所述螺杆的一端固定设置有调控手轮，另一端固定设置有限位活动盘，所述限位活动盘活动设置在固定体中，所述固定体一体成型设置在压板的一侧，压板的另一侧也粘接设置有防护垫；
[0009]所述螺杆通过设置的锁紧组件进行锁紧固定，锁紧组件设置在L型连接板上。
[0010]优选的，所述定位结构包含有固定块、定位卡柱、环形卡槽、锁紧卡片、拉扣、定位圆槽，所述固定块固定设置在L型连接板的一侧，并且固定块中活动设置有定位卡柱，定位卡柱的一侧固定设置有第一凸片，第一凸片上固定设置有第一复位弹簧，定位卡柱的侧壁设置有环形卡槽，所述锁紧卡片活动设置在固定块中，并且设置在定位卡柱的边侧位置，锁紧卡片的一端一体成型设置有拉扣，并且锁紧卡片的一侧固定设置有第二凸片，第二凸片上固定设置有第二复位弹簧，所述定位圆槽等距设置在固定长板上，并且设置在凸形滑槽的边侧位置。
[0011]优选的，所述定位圆槽与定位卡柱设置位置相对应，两者直径设置相等，即两者相适配卡接。
[0012]优选的，所述锁紧卡片与环形卡槽相适配卡接，即两者设置位置相优选的，所述锁紧组件包含有固定环、活动夹块、防滑纹、锁紧环、挤压斜坡、把手、凸块、锁紧螺丝、旋钮、防滑凸块，所述固定环固定设置在L型连接板上，并且设置在螺杆的边侧位置，固定环对称活动设置有活动夹块，所述活动夹块的一端设置有防滑纹，另一端延伸至固定环外侧，并且活动夹块的两侧对称固定设置有第三凸片，第三凸片上固定设置有第三复位弹簧，所述锁紧环螺纹连接设置在固定环上，锁紧环的一端内侧设置有挤压斜坡，另一端的端面一体成型等距设置有防滑凸块，所述把手对称固定设置在锁紧环的边侧，所述凸块固定设置在固定环的外侧壁，并且凸块中螺纹连接设置有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝的一端固定设置有旋钮。
[0013]优选的，所述活动夹块设置有两个，并且其延伸至固定环的端部设置为弧形曲面。
[0014]优选的，所述凸形滑块与凸形滑槽相适配活动连接，并且凸形滑槽与固定长板两者设置组数相同，长度相等。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]对于本专利技术设计的铝型材生产用冲压装置，通过设置的凸形滑槽、凸形滑块、L型连接板、连接长板、防护垫、螺杆、调控手轮、压板和定位结构、锁紧组件之间的配合作用，首先在进行冲压工作时，能够对板状铝型材进行很好的位置固定，并且具有优良的稳固性，保证其冲压工作质量，再者，对于较长矩形板状铝型材的冲压工作，当一次冲压完成后，对于其它位置冲压非常方便，操作简单，提高工作效率，进而提升冲压工作经济效益。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构连接示意图；
[0018]图2为本专利技术图1中L型连接板与定位结构、锁紧组件结构连接局部放大示意图；
[0019]图3为本专利技术图1中连接长板与压板结构局部放大示意图；
[0020]图4为本专利技术凸形滑块、L型连接板与定位结构连接示意图；
[0021]图5为本专利技术图4中结构连接局部放大示意图；
[0022]图6为本专利技术螺杆与压板结构连接示意图；
[0023]图7为本专利技术螺杆与锁紧组件结构连接示意图；
[0024]图8为本专利技术图7中结构连接局部放大示意图；
[0025]图9为本专利技术螺杆与锁紧组件结构连接俯视图。
[0026]图中：工作台1、固定长板2、凸形滑槽3、凸形滑块4、L型连接板5、定位结构6、固定块601、定位卡柱602、环形卡槽603、锁紧卡片604、拉扣605、定位圆槽606、连接长板7、防护垫8、螺杆9、调控手轮10、限位活动盘11、固定体12、压板13、锁紧组件14、固定环1401、活动夹块1402、防滑纹1403、锁紧环1404、挤压斜坡1405、把手1406、凸块1407、锁紧螺丝1408、旋钮1409、防滑凸块1410。
具体实施方式
[0027]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发
明保护的范围。
[0028]请参阅图请参阅图1至图9，本专利技术提供一种技术方案：一种铝型材生产用冲压机，本专利技术包括工作台1、凸形滑槽3、凸形滑块4、L型连接板5和定位结构6、锁紧组件14；
[0029]工作台1的两侧对称固定设置有固定长板2，固定长板2中贯穿设置有凸形滑槽3，凸形滑槽3中活动设置有凸形滑块4，这里对于凸形滑块4与凸形滑槽3相适配活动连接，并且凸形滑槽3与固定长板2两者设置组数相同，长度相等，凸形滑块4上固定设置有L型连接板5，L型连接板5的一侧连接设置有定位结构6，L型连接板5通过定位结构6进行定位；
[0030]L型连接板5的另一侧固定设置有连接长板7，并且连接长板7上粘接设置有防护垫8，L型连接板5中贯穿螺纹连接设置有螺杆9，螺杆9的一端固定设置有调控手轮10，另一端固定设置有限位活动盘11，限位活动盘11活动设置在固定体12中，固定体12一体成型设置在压板13的一侧，压板13的另一侧也粘接设置有防护垫8；
[0031]螺杆9通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用冲压机，其特征在于：包括工作台(1)、凸形滑槽(3)、凸形滑块(4)、L型连接板(5)和定位结构(6)、锁紧组件(14)；所述工作台(1)的两侧对称固定设置有固定长板(2)，固定长板(2)中贯穿设置有凸形滑槽(3)，凸形滑槽(3)中活动设置有凸形滑块(4)，凸形滑块(4)上固定设置有L型连接板(5)，所述L型连接板(5)的一侧连接设置有定位结构(6)，L型连接板(5)通过定位结构(6)进行定位；所述L型连接板(5)的另一侧固定设置有连接长板(7)，并且连接长板(7)上粘接设置有防护垫(8)，L型连接板(5)中贯穿螺纹连接设置有螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端固定设置有调控手轮(10)，另一端固定设置有限位活动盘(11)，所述限位活动盘(11)活动设置在固定体(12)中，所述固定体(12)一体成型设置在压板(13)的一侧，压板(13)的另一侧也粘接设置有防护垫(8)；所述螺杆(9)通过设置的锁紧组件(14)进行锁紧固定，锁紧组件(14)设置在L型连接板(5)上。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用冲压机，其特征在于：所述定位结构(6)包含有固定块(601)、定位卡柱(602)、环形卡槽(603)、锁紧卡片(604)、拉扣(605)、定位圆槽(606)，所述固定块(601)固定设置在L型连接板(5)的一侧，并且固定块(601)中活动设置有定位卡柱(602)，定位卡柱(602)的一侧固定设置有第一凸片，第一凸片上固定设置有第一复位弹簧，定位卡柱(602)的侧壁设置有环形卡槽(603)，所述锁紧卡片(604)活动设置在固定块(601)中，并且设置在定位卡柱(602)的边侧位置，锁紧卡片(604)的一端一体成型设置有拉扣(605)，并且锁紧卡片(604)的一侧固定设置有第二凸片，第二凸片上固定设置有第二复位弹簧，所述定位圆槽(606)等距设置在固定长板(2)上，并且设置在凸形滑槽(3)的边侧位置。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓梅，
申请(专利权)人：邓梅，
类型：发明
国别省市：