一种可调节式清洗夹具制造技术

本发明专利技术属于超声清洗领域，具体提供一种可调节式清洗夹具，包括固定板、移动板和支撑杆，将支撑杆端头的定位孔与固定板两侧的定位孔对准并用螺栓连接固定，将移动板带缺口的一侧插入两根支撑杆之间，移动板两侧缺口处螺孔与支撑杆调位槽对应，使用调位螺栓固定移动板，使移动板与固定板之间距离为待清洗基板或焊接板短边边长减3.5mm，由此构成可调节式清洗夹具。本发明专利技术提供的一种可调节式清洗夹具通用于各种形状电路板的超声波清洗，且效率高、清洗效果一致性好。洗效果一致性好。洗效果一致性好。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式清洗夹具


[0001]本专利技术属于超声清洗领域，具体适用于各种外形尺寸陶瓷基板、印制电路板的清洗夹具及清洗程序设计。

技术介绍

[0002]超声波清洗技术是一种成熟的清洗技术，广泛应用于电子、机械等领域；在电子领域方面，激光划片后的基板清洗、焊接板清洗均为其重要应用。
[0003]超声波清洗属于物理清洗，具体为一种压缩膨胀交替的波，在清洗液体中形成空化作用，大量气泡迅速形成并快速爆开，直接作用于待清洗件表面、孔隙，可有效剥离待清洗件表面污垢，且尤其适用于小质量颗粒、油污的清洗。
[0004]超声波清洗具有精度高、效率高、清洗效果一致性好等特点，可应用于任何形状陶瓷、PCB电路板的清洗。清洗时根据待清洗污迹选择使用不同类型清洗液，调整清洗频率、清洗时间、清洗温度等参数设置完成清洗操作。
[0005]采用清洗夹具可有效避免待清洗电路板在清洗过程中因相互碰撞而造成的外观、电路及器件损伤。大批量清洗可以制作专用清洗夹具，中、小批量清洗及不同规格尺寸基板清洗使用可调节通用夹具更为经济、便利。夹具设计需要考虑清洗设备尺寸、待清洗件尺寸；需部分限制待清洗件在夹具中的全部转动自由度及两种平移自由度，根据工艺边尺寸及清洗频率参数确定夹具卡槽尺寸。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种可调节式清洗夹具，通用于各种形状电路板的超声波清洗，且效率高、清洗效果一致性好。
[0007]超声清洗设备清洗槽多为光槽，仅能实现单一平面待清洗件平铺清洗，清洗件常因重叠导致清洗不彻底现象，对于双面印刷基板、焊接板铺放清洗时存在划伤、磨损隐患。
[0008]基于此条件限制，本专利技术的技术方案是：一种可调节式清洗夹具，包括固定板、移动板和支撑杆，将支撑杆端头的定位孔与固定板两侧的定位孔对准并用螺栓连接固定，将移动板带缺口的一侧插入两根支撑杆之间，移动板两侧缺口处螺孔与支撑杆调位槽对应，使用调位螺栓固定移动板，使移动板与固定板之间距离为待清洗基板或焊接板短边边长减3.5mm，由此构成可调节式清洗夹具；其中夹具总高度不得高于清洗槽深度的2/3，夹具长宽尺寸不大于清洗槽长宽尺寸的3/4；固定板与移动板卡槽一一对齐，卡槽宽度为待清洗电路板厚度+0.2mm，卡槽间隔大于5mm，卡槽深度2mm。
[0009]此夹具适用于以下两种情况：
[0010]超声波清洗裸基板时，移动板与固定板之间距离为待清洗基板短边边长减3.5mm，保证基板可顺利插入卡槽和取出即可，拧紧调位螺栓固定。相同厚度多种基板同时清洗时，根据基板数量增加移动板，移动板间距为新待清洗基板短边边长减约3.5mm，保证基板可顺利插入卡槽和取出即可，拧紧调位螺栓固定，以此类推。不同厚度、不同尺寸基板清洗时须
根据数量加装相应宽度卡槽的移动板，至少须加装两个相同宽度卡槽的移动板，不同规格移动板间距不小于5mm，加装方法同上。逐片沿竖直方向纵向插入待清洗基板，一层插满后沿水平方向横向插入一个网格板，网格板厚度小于卡槽宽度，网格板上以5mm为间距排布直径2mm的网孔，逐层插入待清洗基板和网格板。清洗时将清洗夹具水平放置于清洗机清洗槽内，添加清洗液直至没过清洗夹具，使用相应的清洗参数进行超声清洗，清洗结束后取出清洗夹具并由上至下逐层取出基板，完成清洗。
[0011]超声波清洗焊接板时，移动板与固定板间距离为待清洗基板短边边长减3.5mm，保证焊接板可顺利插入卡槽和取出即可，拧紧调位螺栓固定。逐片纵向插入待清洗焊接板，焊接板上元器件密集区域朝上，相邻两排焊接板最高元器件间隔须大于5mm。水平方向只能插入一层焊接板进行清洗，相同厚度多种尺寸焊接板同时清洗时，可根据焊接板数量增加移动板，移动板间距为新待清洗焊接板短边边长减3.5mm，保证焊接板可顺利插入卡槽和取出即可，拧紧调位螺栓固定，以此类推。不同厚度、不同尺寸焊接板清洗时须根据数量加装相应宽度卡槽的移动板，至少须加装两个相同宽度卡槽的移动板，不同规格移动板间距不小于5mm，加装方法同上。清洗时首先将清洗槽内的清洗液加热至规定温度，将已插入焊接板的清洗夹具水平放入清洗槽内，完全浸泡5～10分钟后进行超声清洗，清洗结束后喷淋1分钟，取出焊接板，完成清洗。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：
[0013]1、避免清洗过程基板重叠导致的表面清洗不彻底现象；
[0014]2、避免清洗过程焊接板移动导致的元器件磕碰损伤；
[0015]3、避免清洗出的各种杂质进入元器件缝隙或内部；
[0016]4、能适应各种尺寸、厚度的基板和焊接板；
[0017]5、能更彻底的清洗过孔内部；
[0018]6、直插式设计有利于产品清洗后表面迅速、彻底风干。
附图说明
[0019]图1是移动板结构示意图。
[0020]图2的图1的侧视图。
[0021]图3是图1的俯视图。
[0022]图4是固定板结构示意图。
[0023]图5的图4的侧视图。
[0024]图6是图4的俯视图。
[0025]图7是夹具组装示意图。
[0026]图8是组装好的夹具示意图。
[0027]图9是裸基板清洗插装示例。
[0028]图10是插装好的待清洗裸基板示意图。
[0029]图11是焊接板清洗插装示例。
[0030]图12是插装好的待清洗焊接板示意图。
[0031]附图标号说明：固定板1，移动板2，支撑杆3，定位孔4，调位槽5，卡槽6，调位螺栓7，元器件8。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0033]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，将支撑杆端头的定位孔4与固定板两侧的定位孔4对准并用螺栓连接固定，将移动板2带缺口的一侧插入两根支撑杆3之间，移动板两侧缺口处螺孔与支撑杆调位槽5对应，使用调位螺栓7固定移动板2，使移动板2与固定板1之间距离为待清洗基板或焊接板短边边长减3.5mm，由此构成可调节式清洗夹具；使用相同方法可固定多张移动板。其中夹具总高度不得高于清洗槽深度的2/3，夹具长宽尺寸不大于清洗槽长宽尺寸的3/4；固定板1与移动板卡槽6一一对齐，卡槽宽度为待清洗电路板厚度+0.2mm，卡槽间隔大于5mm，卡槽深度2mm。
[0034]图9和图10为超声波清洗裸基板插装示例。根据待清洗裸基板尺寸完成清洗夹具组装后，逐片沿竖直方向纵向插入待清洗基板，每层裸基板间沿水平方向横向插入网孔直径为2mm的网格板隔断。清洗时将清洗夹具水平放置于清洗机清洗槽内，添加清洗液直至没过清洗夹具，使用相应的清洗参数进行超声清洗，清洗结束后取出清洗夹具并由上至下逐层取出基板，完成清洗。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式清洗夹具，其特征是包括固定板(1)、移动板(2)和支撑杆(3)，将支撑杆端头的定位孔(4)与固定板两侧的定位孔(4)对准并用螺栓连接固定，将移动板(2)带缺口的一侧插入两根支撑杆(3)之间，移动板两侧缺口处螺孔与支撑杆调位槽(5)对应，使用调位螺栓(7)固定移动板(2)，使移动板(2)与固定板(1)之间距离为待清洗基板或焊接板短边边长减3.5mm，由此构成可调节式清洗夹具；其中夹具总高度不得高于清洗槽深度的2/3，夹具长宽尺寸不大于清洗槽长宽尺寸的3/4；固定板与移动板卡槽(6)一一对齐，卡槽宽度为待清洗电路板厚度+0.2mm，卡槽间隔大于5mm，卡槽深度2mm。2.如权利要求1所述的一种可调节式清洗夹具，其特征是，相同厚度多种尺寸基板或焊接板同时清洗时，根据基板或焊接板数量增加移动板，移动板间距为新待清洗基板或焊接板短边边长减3.5mm，保证基板或焊接板可顺利插入卡槽和取出即可，拧紧调位螺栓固定，以此类推。3.如权利要求1所述的一种可调节式清洗夹具，其特征是，不同厚度、不同尺寸基板...

【专利技术属性】
技术研发人员：南阳，范捷，邓林，李晋哲，周康龙，
申请(专利权)人：陕西华经微电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：