本实用新型专利技术公开了一种保温板生产用压合装置，包括压合平台，压合平台，压合平台的上表面固定有限位框，压合平台的上表面对称固定有压合架，压合架的端部设有推送电机，推送电机的输出端设有推送螺杆，推送螺杆上设有推送板，压合架的上表面均设有压合电机，两个压合电机的输出端均设有传动杆，传动杆上均对称固定有第一锥齿轮，压合架内均对称转动设有升降螺杆，升降螺杆的端部均固定有第二锥齿轮，两个压合架的升降螺杆间对称设有按压杆，两个按压杆的下表面固定有连接板，连接板的下表面设有多个稳定装置，多个稳定装置的底端设有压合板，本装置通过按压杆与稳定装置均匀稳定的对保温板进行压合，且通过推送板提高安全性。且通过推送板提高安全性。且通过推送板提高安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种保温板生产用压合装置
[0001]本技术涉及保温板生产
，具体为一种保温板生产用压合装置。
技术介绍
[0002]HF不燃保温板采用了高分子颗粒防火隔离分仓的生产工艺，运用共聚改性使单体颗粒具有与防火物质相同的特性，并运用微相复合技术在每个有机颗粒表面形成防火隔离膜，使每一个颗粒形成相对独立的有机颗粒防火单元。遇明火时颗粒表面迅速形成闭孔的、连续的蜂窝状阻隔结构，以隔绝氧气、阻止热量的进一步传导，达到防止火焰穿透的目的，且表面结碳、无滴落、无卷曲，同时通过改性使得HF不燃保温板的导热系数、压缩强度、吸水率、尺寸稳定性等指标性能得到大幅度的提升。现有的保温板压合装置，多为中心受力，可能导致压合受力不均匀，从而降低了保温板成型后的质量，且保温板需要人工送到压合板低下，有一定的风险，为此我们提出一种保温板生产用压合装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种保温板生产用压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保温板生产用压合装置，包括压合平台，所述压合平台，所述压合平台的上表面固定有限位框，所述压合平台的上表面对称固定有压合架，所述压合平台的下表面设置有加固架，所述加固架的端部设置有推送电机，所述推送电机的输出端设置有推送螺杆，所述推送螺杆转动设置于压合平台内，所述推送螺杆上设置有滑块，所述滑块的上表面固定有推送板，两个所述压合架的上表面均设置有压合电机，两个所述压合电机的输出端均设置有传动杆，两个所述传动杆上均对称固定有第一锥齿轮，两个所述压合架的上表面均设置有固定块，两个所述传动杆的端部分别转动设置于固定块内，两个所述压合架内均对称转动设置有升降螺杆，多个所述升降螺杆的端部设置于压合架上表面，且端部均固定有第二锥齿轮，多个所述第一锥齿轮分别与相邻的第二锥齿轮啮合，两个所述压合架的升降螺杆间对称设置有按压杆，两个所述按压杆的下表面固定有连接板，所述连接板的下表面设置有多个稳定装置，多个所述稳定装置的底端设置有压合板，所述压合平台的上表面对称固定有多个支撑腿，所述支撑腿的侧壁设置有升降底座，所述升降底座的上表面对称设置有电升降杆，两个所述电升降杆的顶端固定有挡板，所述挡板滑动设置于压合平台的端部。
[0005]优选的，所述压合平台的上表面开设有滑槽，所述推送螺杆转动设置于滑槽内，所述滑块滑动设置于滑槽内。
[0006]优选的，两个所述压合架内均对称开设有升降槽，多个所述升降螺杆分别转动设置于升降槽内，两个所述按压杆的端部分别滑动设置于升降槽内。
[0007]优选的，两个所述压合架的侧壁对称固定有L形板，所述挡板滑动设置于L形板内。
[0008]优选的，两个所述压合架的上表面对称固定有电机座，两个所述压合电机设置于
电机座的上表面。
[0009]优选的，所述稳定装置包括稳定外杆，所述稳定外杆的内滑动设置有稳定内杆，所述稳定外杆与稳定内杆间设置有稳定弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过两个压合电机同时转动带动两个传动杆转动，传动杆转动带动第一锥齿轮使第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动升降螺杆转动，升降螺杆转动带动两个按压杆升降，按压杆升降带动稳定装置使压合板升降，压合板在按压杆与稳定装置的作用下稳定且均匀的对保温板进行压合；
[0012]2、本技术通过推送电机转动带动推送螺杆转动，推送螺杆转动带动滑块使推送板推送保温板到压合板下方，提高了保温板生产的安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术按压装置结构示意图；
[0015]图3为本技术送料装置结构示意图；
[0016]图4为本技术稳定装置结构示意图；
[0017]图中：1、压合平台；11、限位框；12、支撑腿；13、滑槽；14、加固架；2、压合架；21、升降槽；22、固定块；23、电机座；3、升降底座；31、电升降杆；32、L形板；33、挡板；4、压合电机；41、传动杆；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；5、升降螺杆；51、按压杆；52、连接板；53、稳定装置；531、稳定外杆；532、稳定弹簧；533、稳定内杆；54、压合板；6、推送螺杆；61、推送电机；62、滑块；63、推送板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种保温板生产用压合装置，包括压合平台1，压合平台1，压合平台1的上表面固定有限位框11，限位框11用来方便将保温板引导到压合板54底部，压合平台1的上表面对称固定有压合架2，压合平台1的下表面设置有加固架14，加固架14用来对压合平台1进行加固，加固架14的端部设置有推送电机61，推送电机61的输出端设置有推送螺杆6，推送螺杆6转动设置于压合平台1内，推送螺杆6上设置有滑块62，滑块62的上表面固定有推送板63，推送螺杆6转动带动滑块62使推送板63推动保温板，两个压合架2的上表面均设置有压合电机4，两个压合电机4的输出端均设置有传动杆41，两个传动杆41上均对称固定有第一锥齿轮42，两个压合架2的上表面均设置有固定块22，两个传动杆41的端部分别转动设置于固定块22内，两个压合架2内均对称转动设置有升降螺杆5，多个升降螺杆5的端部设置于压合架2上表面，且端部均固定有第二锥齿轮43，多个第一锥齿轮42分别与相邻的第二锥齿轮43啮合，两个压合架2的升降螺杆5间对称设置有按压杆51，升降螺杆5转动用来控制按压杆51的升降，两个按压杆51的下表面固定有连接板
52，连接板52的下表面设置有多个稳定装置53，稳定装置53用来稳住压合板54的压力，多个稳定装置53的底端设置有压合板54，压合平台1的上表面对称固定有多个支撑腿12，支撑腿12的侧壁设置有升降底座3，升降底座3的上表面对称设置有电升降杆31，两个电升降杆31的顶端固定有挡板33，挡板33滑动设置于压合平台1的端部，电升降杆31用来控制挡板33升降来使保温板在固定位置压合，且方便压合后保温板的拿出。
[0020]作为本技术的一种实施方式，压合平台1的上表面开设有滑槽13，推送螺杆6转动设置于滑槽13内，滑块62滑动设置于滑槽13内，滑槽13用来稳定滑块62的位置。
[0021]作为本技术的一种实施方式，两个压合架2内均对称开设有升降槽21，多个升降螺杆5分别转动设置于升降槽21内，两个按压杆51的端部分别滑动设置于升降槽21内，升降槽21用来稳定使按压杆51沿升降槽21升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保温板生产用压合装置，包括压合平台(1)，其特征在于：所述压合平台(1)，所述压合平台(1)的上表面固定有限位框(11)，所述压合平台(1)的上表面对称固定有压合架(2)，所述压合平台(1)的下表面设置有加固架(14)，所述加固架(14)的端部设置有推送电机(61)，所述推送电机(61)的输出端设置有推送螺杆(6)，所述推送螺杆(6)转动设置于压合平台(1)内，所述推送螺杆(6)上设置有滑块(62)，所述滑块(62)的上表面固定有推送板(63)，两个所述压合架(2)的上表面均设置有压合电机(4)，两个所述压合电机(4)的输出端均设置有传动杆(41)，两个所述传动杆(41)上均对称固定有第一锥齿轮(42)，两个所述压合架(2)的上表面均设置有固定块(22)，两个所述传动杆(41)的端部分别转动设置于固定块(22)内，两个所述压合架(2)内均对称转动设置有升降螺杆(5)，多个所述升降螺杆(5)的端部设置于压合架(2)上表面，且端部均固定有第二锥齿轮(43)，多个所述第一锥齿轮(42)分别与相邻的第二锥齿轮(43)啮合，两个所述压合架(2)的升降螺杆(5)间对称设置有按压杆(51)，两个所述按压杆(51)的下表面固定有连接板(52)，所述连接板(52)的下表面设置有多个稳定装置(53)，多个所述稳定装置(53)的底端设置有压合板(54)，所述压合平台(1)的上表面对称固定有多个支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏朝，华海东，霍德生，
申请(专利权)人：江苏艾菲特环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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