一种低密度发泡塑料生产加工用成型装置，包括外壳、成型仓和脱模仓,外壳顶部焊接有顶架，顶架栓接有成型泵，成型泵输出端栓接有成型顶板，成型顶板与外壳的顶部贯穿且滑动连接，成型顶板贯穿插接有入料管，脱模仓内壁底部栓接有电动伸缩杆，电动伸缩杆靠近成型仓的一端焊接有成型底板，外壳靠近成型底板的四周固定连接有成型隔板，本实用新型专利技术的有益效果：通过成型底板和电动伸缩杆，在发泡塑料完全成型后，方便员工的脱模和取料，从而增加了生产的效率，也减少了发泡塑料产生损坏的风险。也减少了发泡塑料产生损坏的风险。也减少了发泡塑料产生损坏的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种低密度发泡塑料生产加工用成型装置
[0001]本技术涉及加工用成型装置
，具体涉及一种低密度发泡塑料生产加工用成型装置。
技术介绍
[0002]低密度发泡塑料则是低密度的环氧树脂泡沫塑料，具有良好的耐溶剂性、耐湿性和尺寸稳定性，以及优异的机械强度和电性能，毒性小，并且具有难燃烧、质轻和质硬等特性，广泛的仪表制造业、无线电工程、电子工程和航天工业等工业领域。
[0003]目前低密度发泡塑料在生产时，通常是将发泡原料放到模具内然后挤压成型，但是现在的成型装置在使用时，在成型完成后需要人工等待发泡冷却后手动取出，但是这样的脱模方式不仅容易对发泡塑料产生损坏，以不利于人工对发泡塑料的脱模，从而降低了生产的效率。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是目前低密度发泡塑料在生产时，通常是将发泡原料放到模具内然后挤压成型，但是现在的成型装置在使用时，在成型完成后需要人工等待发泡冷却后手动取出，但是这样的脱模方式不仅容易对发泡塑料产生损坏，以不利于人工对发泡塑料的脱模，从而降低了生产的效率，为此提供一种低密度发泡塑料生产加工用成型装置。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种低密度发泡塑料生产加工用成型装置，包括外壳、成型仓和脱模仓,所述外壳顶部焊接有顶架，所述顶架栓接有成型泵，所述成型泵输出端栓接有成型顶板，所述成型顶板与外壳的顶部贯穿且滑动连接，所述成型顶板贯穿插接有入料管，所述脱模仓内壁底部栓接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近成型仓的一端焊接有成型底板，所述外壳靠近成型底板的四周固定连接有成型隔板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳靠近脱模仓的外壁一侧固定连接有推杆柱，所述推杆柱内壁贯穿且滑动连接有脱模推杆，所述脱模推杆远离外壳的一端设有推杆把手，所述脱模推杆贯穿外壳的一端栓接有脱模推板，所述脱模仓相对脱模推板的一侧贯穿开设有出料口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳一侧外壁固定连接有水箱，所述水箱一侧开设有入水口，所述水箱靠近入水口的一侧开设有出水口，所述水箱内壁栓接有制冷泵，所述制冷泵贯穿脱模仓的一端插接有冷却水管，所述冷却水管与成型底板贯穿连接且另一端与水箱贯穿连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述成型底板靠近成型隔板的外侧均开设有密封齿，所述成型隔板靠近成型底板的一侧相对设有密封齿所述成型隔板与成型底板通过密封齿啮合连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳靠近成型仓外侧均贯穿开设有拉
杆槽，所述拉杆槽贯穿且滑动连接有拉杆，所述拉杆靠近成型仓的一端焊接有成型侧板，所述拉杆远离成型侧板的一端设有拉杆把手，所述拉杆靠近拉杆槽内壁的一段外侧套接有弹簧，所述拉杆靠近拉杆槽内部的外壁固定连接有弹簧压板。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]通过成型底板和电动伸缩杆，在发泡塑料完全成型后，方便员工的脱模和取料，从而增加了生产的效率，也减少了发泡塑料产生损坏的风险；通过制冷泵和贯穿成型底板的冷却水管的循环回流，从而提高了成型后对发泡塑料的冷却效率，进而更加方便发泡塑料的脱模。
附图说明
[0012]图1是本技术一优选实施例的正面的剖视结构示意图；
[0013]图2是本技术一优选实施例的成型底板的俯视结构示意图；
[0014]图3是本技术一优选实施例的A处的放大结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、外壳；2、成型仓；3、脱模仓；4、顶架；5、成型泵；6、成型顶板；7、入料管；8、电动伸缩杆；9、成型底板；10、成型隔板；11、推杆柱；12、脱模推杆；13、推杆把手；14、脱模推板；15、出料口；16、水箱；17、入水口；18、出水口；19、制冷泵；20、冷却水管；21、密封齿；22、拉杆槽；23、拉杆；24、成型侧板；25、拉杆把手；26、弹簧；27、弹簧压板。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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3，一种低密度发泡塑料生产加工用成型装置，包括外壳1、成型仓2和脱模仓3,外壳1顶部焊接有顶架4，顶架4栓接有成型泵5，成型泵5输出端栓接有成型顶板6，成型顶板6与外壳1的顶部贯穿且滑动连接，成型顶板6贯穿插接有入料管7，脱模仓3内壁底部栓接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8靠近成型仓2的一端焊接有成型底板9，外壳1靠近成型底板9的四周固定连接有成型隔板10，通过成型底板9和电动伸缩杆8，在发泡塑料完全成型后，方便员工的脱模和取料，从而增加了生产的效率，也减少了发泡塑料产生损坏的风险。
[0020]成型底板9靠近成型隔板10的外侧均开设有密封齿21，成型隔板10靠近成型底板9
的一侧相对设有密封齿21成型隔板10与成型底板9通过密封齿21啮合连接，外壳1一侧外壁固定连接有水箱16，水箱16一侧开设有入水口17，水箱16靠近入水口17的一侧开设有出水口18，水箱16内壁栓接有制冷泵19，制冷泵19贯穿脱模仓3的一端插接有冷却水管20，冷却水管20与成型底板9贯穿连接且另一端与水箱16贯穿连接，提高了成型发泡的冷却速度，进而提高发泡塑料的脱模效率外壳1靠近成型仓2外侧均贯穿开设有拉杆槽22，拉杆槽22贯穿且滑动连接有拉杆23，拉杆23靠近成型仓2的一端焊接有成型侧板24，拉杆23远离成型侧板24的一端设有拉杆把手25，拉杆23靠近拉杆槽22内壁的一段外侧套接有弹簧26，拉杆23靠近拉杆槽22内部的外壁固定连接有弹簧压板27，方便对发泡塑料成型后的脱模，进而减少人工脱模的损伤问题，提高产品质量，外壳1靠近脱模仓3的外壁一侧固定连接有推杆柱11，推杆柱11内壁贯穿且滑动连接有脱模推杆12，脱模推杆12远离外壳1的一端设有推杆把手13，脱模推杆12贯穿外壳1的一端栓接有脱模推板14，脱模仓3相对脱模推板14的一侧贯穿开设有出料口15，方便了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低密度发泡塑料生产加工用成型装置，包括外壳(1)、成型仓(2)和脱模仓(3),其特征在于:所述外壳(1)顶部焊接有顶架(4)，所述顶架(4)栓接有成型泵(5)，所述成型泵(5)输出端栓接有成型顶板(6)，所述成型顶板(6)与外壳(1)的顶部贯穿且滑动连接，所述成型顶板(6)贯穿插接有入料管(7)，所述脱模仓(3)内壁底部栓接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)靠近成型仓(2)的一端焊接有成型底板(9)，所述外壳(1)靠近成型底板(9)的四周固定连接有成型隔板(10)。2.如权利要求1所述的一种低密度发泡塑料生产加工用成型装置，其特征在于，所述外壳(1)靠近脱模仓(3)的外壁一侧固定连接有推杆柱(11)，所述推杆柱(11)内壁贯穿且滑动连接有脱模推杆(12)，所述脱模推杆(12)远离外壳(1)的一端设有推杆把手(13)，所述脱模推杆(12)贯穿外壳(1)的一端栓接有脱模推板(14)，所述脱模仓(3)相对脱模推板(14)的一侧贯穿开设有出料口(15)。3.如权利要求1所述的一种低密度发泡塑料生产加工用成型装置，其特征在于，所述外壳(1)一侧外壁固定连接有水箱(16)，所述水箱(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：章晓宇，朱笑颜，
申请(专利权)人：无锡道石新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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