电池铝壳表面处理方法技术

本发明专利技术公开一种电池铝壳表面处理方法，该电池铝壳表面处理方法包括以下步骤：将电池铝壳通过第一传送装置送入除油工站进行除油；将完成除油后电池铝壳的通过第二传送装置送入抛光工站，所述抛光工站设有若干抛光轮；控制所述抛光轮对位于所述第二传送装置上的电池铝壳的多个表面依次进行抛光。本发明专利技术提供的电池铝壳表面处理方法通过自动对电池铝壳进行除油和抛光，有利于提升电池铝壳的美观性。有利于提升电池铝壳的美观性。有利于提升电池铝壳的美观性。

【技术实现步骤摘要】
电池铝壳表面处理方法


[0001]本专利技术涉及动力电池制造
，具体涉及一种电池铝壳表面处理方法。

技术介绍

[0002]动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池，动力电池包括铝壳、电池和盖板。现有铝壳一般是通过对铝板冲压形成的壳体，在进行简单的清洗后则将铝壳送入后续的组装工序。但是，由于铝壳质地较软，在冲压或搬运时容易在表面造成划伤，从而使得电池铝壳存在美观性较差的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种电池铝壳表面处理方法，以解决现有电池铝壳美观性较差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的电池铝壳表面处理方法包括以下步骤：
[0005]将电池铝壳通过第一传送装置送入除油工站，所述除油工站设有若干第一高压喷液头；
[0006]控制所述第一高压喷液头喷射液体以对位于所述第一传送装置上的电池铝壳进行除油；
[0007]将完成除油后的电池铝壳通过第二传送装置送入抛光工站，所述抛光工站设有若干抛光轮；
[0008]控制所述抛光轮对位于所述第二传送装置上的电池铝壳的多个表面进行抛光。
[0009]优选地，所述抛光工站还包括翻面装置，所述控制所抛光轮对位于所述第二传送装置上的电池铝壳的多个表面进行抛光的步骤包括：
[0010]制所述抛光轮按照预设转送转动；
[0011]控制所述翻面装置将电池铝壳依次进行翻面并使得电池铝壳与所述抛光轮接触以完成电池铝壳表面的抛光。
[0012]优选地，在所述控制所述抛光轮对位于所述第二传送装置上的电池铝壳的表面依次进行抛光的步骤之后还包括以下步骤：
[0013]将完成抛光后的电池铝壳通过第三传送装置送入除油工站，所述除油工站设有若干第二高压喷液头；
[0014]控制所述第二高压喷液头喷射液体以对位于所述第三传送装置上的电池铝壳进行第一次清洗。
[0015]优选地，所述控制所述第二高压喷液头喷射液体以对位于所述第二传送装置上的电池铝壳进行第一次清洗的步骤中包括：
[0016]控制所述第二高压喷液头按照预设流速喷射液体；
[0017]控制至少一个位于电池铝壳上方的所述第二高压喷液头按照预设轴线摆动。
[0018]优选地，在所述控制所述第二高压喷液头喷射液体以对位于所述第二传送装置上的电池铝壳进行第一次清洗的步骤之后还包括：
[0019]将完成第一次清洗后的电池铝壳通过第四传送装置送入第二高压清洗工站，所述第二高压清洗工站设有若干第三高压喷液头；
[0020]控制所述第三高压喷液头喷射液体以对位于所述第四传送装置上的电池铝壳进行第二次清洗。
[0021]优选地，所述控制所述第三高压喷液头喷射液体以对电池铝壳进行第二次清洗的步骤中包括：
[0022]控制所述第三高压喷液头按照预设流速喷射液体；
[0023]控制至少一个位于电池铝壳上方的所述第三高压喷液头按照预设轴线摆动。
[0024]优选地，在所述控制所述第三高压喷液头喷射液体以对电池铝壳进行第二次清洗的步骤之后还包括：
[0025]将完成第二次清洗后的电池铝壳通过第五传送装置送入风干工站，所述风干工站设有若干风刀；
[0026]控制所述风刀输出预设速度和温度的气流以对位于所述第五传送装置上的电池铝壳进行风干。
[0027]优选地，所述抛光轮与电池铝壳之间的压力为0.4Mpa，所述抛光轮的转速为1600Rpm。
[0028]优选地，所述除油工站设有若干收集器，所述电池铝壳表面处理方法还包括：
[0029]控制所述收集器收集所述除油工站内的水雾和油雾。
[0030]优选地，所述第一传送装置按照预设角度倾斜输送电池铝壳，其中，电池铝壳的开口端位于较低端。
[0031]本专利技术实施例提供的电池铝壳表面处理方法，通过将电池铝壳在除油工站内进行除油，以除去电池铝壳上的油污和残屑。同时，利用抛光轮对除油后的电池铝壳进行抛光，以在电池铝壳的表面形成拉丝纹路，以提升电池铝壳的美观性，也可修复电池铝壳表面的拉升纹路、擦伤等缺陷。
附图说明
[0032]图1为本专利技术中电池铝壳表面处理方法一实施例的流程意图；
[0033]图2为本专利技术中电池铝壳表面处理方法另一实施例的流程示意图；
[0034]图3为本专利技术中电池铝壳表面处理方法又一实施例的流程示意图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该
特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0038]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0039]本专利技术提出一种电池铝壳表面处理方法，如图1所示，该电池铝壳表面处理方法包括以下步骤：
[0040]步骤S10，将电池铝壳通过第一传送装置送入除油工站进行除油。除油的方式可以是采用现有的离心+喷淋除油或超声波除油等方式均可，以除去电池铝壳上的油污和残屑，以便于后续的抛光。
[0041]步骤S20，将完成除油后的通过第二传送装置送入抛光工站，抛光工站设有若干抛光轮。本步骤中，优选第二传送装置的输送速度为123mm/s，第二传送装置优选采用两个线体以及分别若干分别连接两个线体的连接条构成，相邻两个连接条间隔预设距离，以在避免电池铝壳从相邻两个连接条之间滑落即可，也就是第二传送装置为镂空结构，且也应尽量减小第二传送装置与电池铝壳的接触面积，抛光轮的设置方式可以是参照现有方式进行，以便于对电池铝壳的至少一个外表面进行抛光。
[0042]步骤S30，控制抛光轮对位于第二传送装置上的电池铝壳的多个表面进行抛光。本步骤中，抛光轮用于在电池铝壳的表面形成拉丝效果，以提升电池铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池铝壳表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将电池铝壳通过第一传送装置送入除油工站进行除油；将完成除油后电池铝壳的通过第二传送装置送入抛光工站，所述抛光工站设有若干抛光轮；控制所述抛光轮对位于所述第二传送装置上的电池铝壳的多个表面进行抛光。2.根据权利要求1所述的电池铝壳表面处理方法，其特征在于，所述将电池铝壳通过第一传送装置送入除油工站进行除油的步骤包括：将电池铝壳通过第一传送装置送入所述除油工站，所述除油工站设有若干第一高压喷液头；控制所述第一高压喷液头喷射液体以对位于所述第一传送装置上的电池铝壳进行除油。3.根据权利要求1所述的电池铝壳表面处理方法，其特征在于，所述抛光工站还包括翻面装置，所述控制所抛光轮对位于所述第二传送装置上的电池铝壳的多个表面进行抛光的步骤包括：控制所述抛光轮按照预设转送转动；控制所述翻面装置将电池铝壳进行翻面并使得电池铝壳与所述抛光轮接触以对电池铝壳的多个表面依次进行抛光。4.根据权利要求1所述的电池铝壳表面处理方法，其特征在于，在所述控制所述抛光轮对位于所述第二传送装置上的电池铝壳的表面依次进行抛光之后还包括以下步骤：将完成抛光后的电池铝壳通过第三传送装置送入第一高压清洗工站，所述第一高压清洗工站设有若干第二高压喷液头；控制所述第二高压喷液头喷射液体以对位于所述第三传送装置上的电池铝壳进行第一次清洗。5.根据权利要求4所述的电池铝壳表面处理方法，其特征在于，所述控制所述第二高压喷液头喷射液体以对位于所述第二传送装置上的电池铝壳进行第一次清洗的步骤中包括：控制所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立军，
申请(专利权)人：深圳市普盛旺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：