一种高韧性抗拉复合皮革制造技术

本实用新型专利技术涉及皮革领域，特别是涉及一种高韧性抗拉复合皮革，包括第一皮革基层、设于所述第一皮革基层上方的抗拉层、设于所述第一皮革基层与所述抗拉层之间的第一胶黏剂层、设于所述抗拉层上方的韧性层、设于所述韧性层上方的第二皮革基层、设于所述第二皮革基层与所述韧性层之间的第二胶黏剂层；所述抗拉层包括若干横纵交叉排列的加强筋；所述韧性层的内部开设有若干缓冲腔组。本实用新型专利技术提供一种不易损坏、使用寿命长的高韧性抗拉复合皮革。使用寿命长的高韧性抗拉复合皮革。使用寿命长的高韧性抗拉复合皮革。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性抗拉复合皮革


[0001]本技术涉及皮革领域，特别是涉及一种高韧性抗拉复合皮革。

技术介绍

[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。现有的皮革结构和材质的原因导致韧性低、抗拉效果差，容易因受力拉扯等原因而变形破坏。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种高韧性抗拉复合皮革，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种不易损坏、使用寿命长的高韧性抗拉复合皮革。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种高韧性抗拉复合皮革，包括第一皮革基层、设于所述第一皮革基层上方的抗拉层、设于所述第一皮革基层与所述抗拉层之间的第一胶黏剂层、设于所述抗拉层上方的韧性层、设于所述韧性层上方的第二皮革基层、设于所述第二皮革基层与所述韧性层之间的第二胶黏剂层；所述抗拉层包括若干横纵交叉排列的加强筋；所述韧性层的内部开设有若干缓冲腔组。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一皮革基层、第二皮革基层均为动物皮革层，其厚度为2
‑
4mm。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述抗拉层的厚度为1
‑
3mm。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一胶黏剂层、第二胶黏剂层为氯化聚丙烯基胶黏剂层。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，对上述技术方案的进一步改进为，所述第一胶黏剂层、第二胶黏剂层的厚度为0.5
‑
2mm。
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述缓冲腔组的数量设为四个，四个所述缓冲腔组分别设于所述韧性层的上下内表面。
[0012]对上述技术方案的进一步改进为，两个所述缓冲腔组设于所述韧性层的上内表面。
[0013]对上述技术方案的进一步改进为，两个所述缓冲腔组设于所述韧性层的下内表面。
[0014]对上述技术方案的进一步改进为，所述缓冲腔组包括三个气腔、连通于相邻两个所述气腔之间并与所述韧性层连接的导流槽。
[0015]对上述技术方案的进一步改进为，所述气腔为弧形结构腔，所述气腔的腔壁与所
述韧性层的表面连接形成弧形壁。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术设置抗拉层，通过抗拉层的横纵交叉排列的加强筋结构，大大提高本技术的抗拉伸性能；同时还设有韧性层，通过韧性层的缓冲腔组，有效缓解受到的冲击力，受力延展性好，使本技术具备韧性高、抗冲击力强等特点，不易损坏，进而提高本技术的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的高韧性抗拉复合皮革的分解结构示意图；
[0019]图2为本技术的高韧性抗拉复合皮革的结构示意图；
[0020]图3为图2的高韧性抗拉复合皮革的抗拉层的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1至图3所示，一种高韧性抗拉复合皮革，其特征在于，包括第一皮革基层10、设于所述第一皮革基层10上方的抗拉层20、设于所述第一皮革基层10与所述抗拉层20之间的第一胶黏剂层30、设于所述抗拉层20上方的韧性层40、设于所述韧性层40上方的第二皮革基层50、设于所述第二皮革基层50与所述韧性层40之间的第二胶黏剂层60；所述抗拉层20包括若干横纵交叉排列的加强筋21；所述韧性层40的内部开设有若干缓冲腔组70。
[0025]所述第一皮革基层10、第二皮革基层50均为动物皮革层，其厚度为2
‑
4mm。动物皮革层可以为牛皮、羊皮、驴皮等皮革，选择范围广，实用性强。
[0026]所述抗拉层20的厚度为1
‑
3mm；若抗拉层20设置过薄，不利于本技术的抗拉伸性能的提升；若抗拉层20设置过厚，容易导致产品体积增大，进而影响成本；抗拉层20的厚度设为1
‑
3mm，有效在保证本技术的抗拉伸性能的提升前提下，降低产品体积，降低成本，提高产品竞争力。
[0027]所述第一胶黏剂层30、第二胶黏剂层60为氯化聚丙烯基胶黏剂层；氯化聚丙烯基
胶黏剂的连接牢固性强，有效将各层连接稳定，不易脱落，提高了本技术的使用寿命。
[0028]所述第一胶黏剂层30、第二胶黏剂层60的厚度为0.5
‑
2mm；若胶黏剂层厚度过薄，使粘粘效果降低，不利于使用；若胶黏剂层厚度过厚，容易过量使用，成本高；而胶黏剂层的厚度为0.5
‑
2mm，在保证粘粘效果不降低前提下，降低使用成本。
[0029]所述缓冲腔组70的数量设为四个，四个所述缓冲腔组70分别设于所述韧性层40的上下内表面；两个所述缓冲腔组70设于所述韧性层40的上内表面；两个所述缓冲腔组70设于所述韧性层40的下内表面；进一步提高本技术的抗冲击性能，韧性强。
[0030]所述缓冲腔组70包括三个气腔71、连通于相邻两个所述气腔71之间并与所述韧性层40连接的导流槽72。导流槽72连通相邻两个气腔71，便于在受到冲击时，气体会压缩至未受到冲击的气腔71，缓冲效果更好，若冲击力降低，气腔71则会恢复，使本技术恢复原状，实用性强。
[0031]所述气腔71为弧形结构腔，所述气腔71的腔壁与所述韧性层40的表面连接形成弧形壁；弧形结构腔具备更好的抗冲击能力，配合抗拉层20的结构，提升抗拉效果，不易损坏，实用性强。
[0032]本技术设置抗拉层20，通过抗拉层20的横纵交叉排列的加强筋21结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧性抗拉复合皮革，其特征在于，包括第一皮革基层、设于所述第一皮革基层上方的抗拉层、设于所述第一皮革基层与所述抗拉层之间的第一胶黏剂层、设于所述抗拉层上方的韧性层、设于所述韧性层上方的第二皮革基层、设于所述第二皮革基层与所述韧性层之间的第二胶黏剂层；所述抗拉层包括若干横纵交叉排列的加强筋；所述韧性层的内部开设有若干缓冲腔组。2.根据权利要求1所述的高韧性抗拉复合皮革，其特征在于，所述第一皮革基层、第二皮革基层均为动物皮革层，其厚度为2
‑
4mm。3.根据权利要求1所述的高韧性抗拉复合皮革，其特征在于，所述抗拉层的厚度为1
‑
3mm。4.根据权利要求1所述的高韧性抗拉复合皮革，其特征在于，所述第一胶黏剂层、第二胶黏剂层为氯化聚丙烯基胶黏剂层。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：石云，方泽田，何文斌，崔庆云，柏明红，
申请(专利权)人：东莞市润邦鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：