一种酸化压裂液混配装置制造方法及图纸

一种酸化压裂液混配装置，包括搅拌腔体、原料罐、电机、输入轴、定齿轮、转动支架、主动齿轮、从动齿轮、动力轴、主搅拌轴、副搅拌轴和搅拌叶，原料罐连接搅拌腔体，连接管与搅拌腔体内部连通；搅拌腔体的底面设有排料管；排料管上设有控制阀，定齿轮位于安装口内，定齿轮连接搅拌腔体的内壁，定齿轮上设有用于供输入轴穿过的通孔，输入轴与定齿轮转动连接，主动齿轮位于转动支架内，主动齿轮连接输入轴，多组副搅拌轴以输入轴的中轴线为中心呈圆周均匀分布，多组副搅拌轴的一端均转动连接转动支架，多组副搅拌轴的一端均伸入转动支架内；多组从动齿轮均位于转动支架内，本装置通过主动齿轮与从动齿轮组合实现了多角度搅拌混合的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种酸化压裂液混配装置


[0001]本技术涉及混配装置
，尤其涉及一种酸化压裂液混配装置。

技术介绍

[0002]为了最大限度提高油气井储层的渗透率，从而提高油气井的采收率，最终提高油气井的产量，酸化压裂已成为了国内外油气田增产和稳产必不可少的措施之一。连续配液和供送压裂液是压裂现场施工中的两个重要环节，多年来的现场施工结果证明，传统的配液、供液方法不仅速度慢，而且有不确定因素存在，如砂堵等还会产生巨大的浪费。压裂行业为谋求未来更快更好的发展，必须研制出与压裂现场相配套的多种设备联合作业方式。因此现场实时配液、供液技术应运而生，连续混配供送装置的研制也是势在必行，该项技术投入使用后，能有效降低压裂施工成本，提高单井施工效率，增强市场综合竞争能力，实现企业经济效益的大幅提升，目前市面上大部分的混配装置存在，搅拌角度单一，无法对小结块进行破碎，无法调整搅拌速度等问题。

技术实现思路

[0003]（一）技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种酸化压裂液混配装置，本技术结构简单操作简便，通过主动齿轮、从动齿轮和顶齿轮的组合能够有效的实现多角度搅拌混合效果，提升了混配质量。
[0005]（二）技术方案
[0006]本技术提出了一种酸化压裂液混配装置，包括搅拌腔体、原料罐、电机、输入轴、定齿轮、转动支架、主动齿轮、从动齿轮、动力轴、主搅拌轴、副搅拌轴和搅拌叶；
[0007]原料罐连接搅拌腔体，原料罐的底面设有连接管；连接管上设有调速阀门，连接管与搅拌腔体内部连通；搅拌腔体的底面设有排料管；排料管上设有控制阀；
[0008]电机和变速组件均连接搅拌腔体的外端面，电机的输出轴连接变速组件的输入轴；变速组件的输出轴传动连接输入轴；输入轴转动连接搅拌腔体内壁，输入轴的一端伸入搅拌腔体内，输入轴的一端连接转动支架，并贯穿转动支架；转动支架朝向搅拌腔体内壁的端面设有安装口；输入轴远离搅拌腔体的一端连接主搅拌轴；
[0009]定齿轮位于安装口内，定齿轮连接搅拌腔体的内壁，定齿轮上设有用于供输入轴穿过的通孔，输入轴与定齿轮转动连接；
[0010]主动齿轮位于转动支架内，主动齿轮连接输入轴；
[0011]多组副搅拌轴以输入轴的中轴线为中心呈圆周均匀分布，多组副搅拌轴的一端均转动连接转动支架，多组副搅拌轴的一端均伸入转动支架内；多组从动齿轮均位于转动支架内，多组从动齿轮分别连接多组副搅拌轴，多组从动齿轮均啮合连接主动齿轮和定齿轮；
[0012]多组搅拌叶分别连接多组副搅拌轴和主搅拌轴。
[0013]优选的，原料罐与连接管接缝处设有橡胶密封圈，连接管与搅拌腔体接缝处设有
橡胶密封圈。
[0014]优选的，变速组件包括第一安装轴、第一变速齿轮、第二变速齿轮和第二安装轴，变速组件与搅拌腔体连接，第一变速齿轮通过第一安装轴转动连接，第二变速齿轮通过第二安装轴转动连接；第一变速齿轮与第二变速齿轮啮合连接，第二变速齿轮直径大于第一变速齿轮，变速组件上设有输出轴，输出轴与第二变速齿轮传动连接，输出轴与输入轴连接。
[0015]优选的，每组搅拌叶上均设有多个过滤网孔，每组搅拌叶上的多个过滤网孔均呈矩阵阵列分布。
[0016]优选的，每组过滤网孔的内径逐渐减小。
[0017]优选的，还包括连接部；连接部位于主动齿轮和定齿轮之间，连接部连接输入轴，连接部转动连接多组副搅拌轴；连接部、主动齿轮和输入轴同圆心分布。
[0018]优选的，原料罐上设有透明观察窗。
[0019]优选的，透明观察窗的端面沿原料罐的高度方向设有刻度线。
[0020]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0021]本装置结构简单操作简便，能够有效的提高混配效果，通过原料罐上的刻度线能够有效的保证原料添加的准确性，通过主动齿轮和从动齿轮的组合能够实现单电机驱动多组搅拌轴的效果，提高了能源利用率，通过变速齿轮的组合能够有效的改变搅拌轴转动速度，通过主搅拌轴和副搅拌轴之间的组合能够有效的对溶液进行混合，通过从动齿轮能够实现副搅拌轴在自转的同时围绕主搅拌头周转的效果，实现了多角度搅拌的效果，从而使得搅拌更加充分。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种酸化压裂液混配装置的结构示意图。
[0023]图2为本技术提出的一种酸化压裂液混配装置中主搅拌轴的结构示意图。
[0024]图3为本技术提出的一种酸化压裂液混配装置中变速组件的结构示意图。
[0025]图4为本技术提出的一种酸化压裂液混配装置中输入轴的结构示意图。
[0026]附图标记：1、搅拌腔体；2、原料罐；3、调速阀门；4、电机；5、变速组件；6、第一安装轴；7、第一变速齿轮；8、第二变速齿轮；9、第二安装轴；11、输入轴；12、定齿轮；13、转动支架；14、连接部；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、动力轴；18、主搅拌轴；19、副搅拌轴；20、搅拌叶；21、过滤网孔。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种酸化压裂液混配装置，包括搅拌腔体1、原料罐2、电机4、输入轴11、定齿轮12、转动支架13、主动齿轮15、从动齿轮16、动力轴17、主搅拌轴18、副搅拌轴19和搅拌叶20；
[0029]原料罐2连接搅拌腔体1，原料罐2的底面设有连接管；连接管上设有调速阀门3，连接管与搅拌腔体1内部连通；搅拌腔体1的底面设有排料管；排料管上设有控制阀；
[0030]电机4和变速组件均连接搅拌腔体1的外端面，电机4的输出轴连接变速组件5的输入轴；变速组件5的输出轴传动连接输入轴11；输入轴11转动连接搅拌腔体1内壁，输入轴11的一端伸入搅拌腔体1内，输入轴11的一端连接转动支架13，并贯穿转动支架13；转动支架13朝向搅拌腔体1内壁的端面设有安装口；输入轴11远离搅拌腔体1的一端连接主搅拌轴18；
[0031]定齿轮12位于安装口内，定齿轮12连接搅拌腔体1的内壁，定齿轮12上设有用于供输入轴11穿过的通孔，输入轴11与定齿轮12转动连接；
[0032]主动齿轮15位于转动支架13内，主动齿轮15连接输入轴11；
[0033]多组副搅拌轴19以输入轴11的中轴线为中心呈圆周均匀分布，多组副搅拌轴19的一端均转动连接转动支架13，多组副搅拌轴19的一端均伸入转动支架13内；多组从动齿轮16均位于转动支架13内，多组从动齿轮16分别连接多组副搅拌轴19，多组从动齿轮16均啮合连接主动齿轮15和定齿轮12；
[0034本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸化压裂液混配装置，其特征在于，包括搅拌腔体（1）、原料罐（2）、电机（4）、输入轴（11）、定齿轮（12）、转动支架（13）、主动齿轮（15）、从动齿轮（16）、动力轴（17）、主搅拌轴（18）、副搅拌轴（19）和搅拌叶（20）；原料罐（2）连接搅拌腔体（1），原料罐（2）的底面设有连接管；连接管上设有调速阀门（3），连接管与搅拌腔体（1）内部连通；搅拌腔体（1）的底面设有排料管；排料管上设有控制阀；电机（4）和变速组件均连接搅拌腔体（1）的外端面，电机（4）的输出轴连接变速组件（5）的输入轴；变速组件（5）的输出轴传动连接输入轴（11）；输入轴（11）转动连接搅拌腔体（1）内壁，输入轴（11）的一端伸入搅拌腔体（1）内，输入轴（11）的一端连接转动支架（13），并贯穿转动支架（13）；转动支架（13）朝向搅拌腔体（1）内壁的端面设有安装口；输入轴（11）远离搅拌腔体（1）的一端连接主搅拌轴（18）；定齿轮（12）位于安装口内，定齿轮（12）连接搅拌腔体（1）的内壁，定齿轮（12）上设有用于供输入轴（11）穿过的通孔，输入轴（11）与定齿轮（12）转动连接；主动齿轮（15）位于转动支架（13）内，主动齿轮（15）连接输入轴（11）；多组副搅拌轴（19）以输入轴（11）的中轴线为中心呈圆周均匀分布，多组副搅拌轴（19）的一端均转动连接转动支架（13），多组副搅拌轴（19）的一端均伸入转动支架（13）内；多组从动齿轮（16）均位于转动支架（13）内，多组从动齿轮（16）分别连接多组副搅拌轴（19），多组从动齿轮（16）均啮合连接主动齿轮（15）和定齿轮（12）；多组搅拌叶（20）分别连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜良军，陈恒，
申请(专利权)人：四川申和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：