本实用新型专利技术提供一种适用于硅胶液体原料的分散装置及其使用方法。所述适用于硅胶液体原料的分散装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有固定板，所述箱体的顶部通过电机座固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的内部，所述固定板的顶部设置有循环结构，所述循环结构包括固定框，所述固定框的底部固定于所述固定板的顶部。本实用新型专利技术通过搅拌杆旋转时能够联动输送螺杆旋转，从而能够在对硅胶液体原料分散时，还能够使得硅胶液体原料流动起来，从而能够避免存在分散死角的情况，使得分散更加的均匀。使得分散更加的均匀。使得分散更加的均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于硅胶液体原料的分散装置
[0001]本技术涉及硅胶液体原料加工领域，尤其涉及一种适用于硅胶液体原料的分散装置。
技术介绍
[0002]硅胶又名硅酸凝胶，是一种粒状多孔的二氧化硅水合物，属非晶态物质，外表呈透明或乳白色，由硅酸钠加酸后洗涤干燥制得，化学性质稳定，不燃烧。
[0003]在硅胶产品生产过程中，为了提高硅胶产品的加工质量，需要对硅胶液体原料进行分散，但是目前的适用于硅胶液体原料的分散装置在使用时存在一定的缺点，比如搅拌杆与搅拌桶之间存在一定的间隙，搅拌的过程中底部和顶部容易出现死角的情况，而且硅胶液体原料在搅拌时朝着一个方向流动，导致硅胶液体原料分散不够均匀。
[0004]因此，有必要提供一种适用于硅胶液体原料的分散装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种适用于硅胶液体原料的分散装置，解决了搅拌杆与搅拌桶之间存在一定的间隙，搅拌的过程中底部和顶部容易出现死角的情况，而且硅胶液体原料在搅拌时朝着一个方向流动，导致硅胶液体原料分散不够均匀的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的适用于硅胶液体原料的分散装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有固定板，所述箱体的顶部通过电机座固定连接有第一电机，第一电机通过控制开关与外界电源连接，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的内部，所述固定板的顶部设置有循环结构，所述循环结构包括固定框，所述固定框的底部固定于所述固定板的顶部，所述固定框内壁的底部固定连接有第一导向板，所述第一导向板的顶部转动连接有输送螺杆，所述固定框的右侧从上至下依次开设有第一通孔和第二通孔，所述输送螺杆的底端依次贯穿所述第一导向板、所述固定框和所述固定板并延伸至所述固定板的底部，所述输送螺杆延伸至所述固定板底部一端的外表面固定连接有第一锥形齿轮。
[0007]优选的，所述搅拌杆的外表面固定连接有蜗轮，所述箱体的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的内部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端的外表面固定连接有第一皮带轮，所述第一转动杆的另一端固定连接有蜗杆。
[0008]优选的，所述蜗轮的外表面与所述蜗杆的外表面啮合。
[0009]优选的，所述箱体内壁的左侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的外表面与第一锥形齿轮的外表面啮合，所述第二转动杆的一端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的左侧，所述第二转动杆延伸至所述箱体左侧一端的外表面固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮的外表面与第一皮带轮的外表面之间设置有皮带。
[0010]优选的，所述箱体的右侧设置有进料槽，所述固定板的底部设置有出料槽。
[0011]优选的，所述固定板顶部的两侧均固定连接有第二导向板。
[0012]优选的，所述箱体内壁的底部滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有U型板，所述U型板的内部开设有排料孔，所述滑动板的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有滑轮，滑轮的外表面抵触于推动块的斜面上，所述箱体内壁底部的右侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧与所述滑动板的右侧之间设置有复位弹簧。
[0013]优选的，所述箱体内壁的右侧滑动连接有推动块，所述推动块的顶部固定连接有运动板，所述运动板的内部开设有滑槽，所述固定板底部的右侧固定连接有U型槽，所述U型槽内壁的正面和背面之间转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆的外表面固定连接有摆杆，所述摆杆的正面固定连接有凸块，凸块滑动与滑槽的内部，所述U型槽的背面通过电机座固定连接有第二电机，第二电机通过控制开关与外界电源连接，第二电机为伺服电机，所述第二电机的输出轴与所述第三转动杆的一端固定连接。
[0014]优选的，所述推动块的底部呈斜面结构。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的纺织生产用污水净化机构及其使用方法具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种适用于硅胶液体原料的分散装置:
[0017](1)、本技术首先将原料从进料槽导入箱体内，通过第一电机的启动，第一电机旋转带动搅拌杆旋转，对原料进行分散，并且原料会通过第二通孔进入到固定框内；搅拌杆旋转时会带动蜗轮旋转，从而使得蜗杆旋转，带动第一转动杆旋转，配合第一皮带轮和第二皮带轮的使用，使得第二转动杆旋转，从而使得第二锥形齿轮旋转，带动第一锥形齿轮旋转，进而使得输送螺杆旋转，从而对进入到固定框内部的原料向上输送，通过第一通孔排出，经过搅拌杆进行分散，通过搅拌杆旋转时能够联动输送螺杆旋转，从而能够在对硅胶液体原料分散时，还能够使得硅胶液体原料流动起来，从而能够避免存在分散死角的情况，使得分散更加的均匀；
[0018](2)、本技术分散完毕后，通过第二电机的启动，第二电机旋转带动第三转动杆旋转，从而使得摆杆顺时针摆动，从而使得凸块弧形运动，配合滑槽的使用，使得运动板向上移动，从而使得推动块向上移动，此时复位弹簧由于弹性力复位，带动滑动板向右移动，从而使得U型板向右移动，使得排料孔与出料槽对齐后实现出料，随后第二电机反向旋转，间接带动摆杆逆时针摆动，从而使得运动板向下移动，进而使得推动块向下移动推动滑轮，使得滑轮向左移动，从而使得滑动板向左移动，从而使得排料孔向左移动，与出料槽错位后，将出料槽关闭，由于第二电机正转反转带动摆杆来回摆动的时间一定，从而使得排料孔与出料槽对齐的时间一定，从而使得出料槽每次打开的时间一定，从而使得出料槽每次排出硅胶液体原料的量一定，具备了定量排出的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的适用于硅胶液体原料的分散装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示循环结构的结构示意图；
[0021]图3为图1所示U型板的立体图；
[0022]图4为图1所示A的局部放大图；
[0023]图5为图4所示U型槽的侧视图。
[0024]图中标号：1、底座，2、箱体，3、固定板，4、第一电机，5、搅拌杆，6、循环结构，61、固定框，62、第一导向板，63、输送螺杆，64、第一通孔，65、第二通孔，66、第一锥形齿轮，7、蜗轮，8、支撑块，9、第一转动杆，10、第一皮带轮，11、蜗杆，12、第二转动杆，13、第二锥形齿轮，14、第二皮带轮，15、进料槽，16、出料槽，17、第二导向板，18、滑动板，19、U型板， 20、排料孔，21、支撑架，22、滑轮，23、固定块，24、复位弹簧，25、推动块，26、运动板，27、滑槽，28、U型槽，29、第三转动杆，30、摆杆，31、凸块，32、第二电机。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5，其中图1为本技术提供的适用于硅胶液体原料的分散装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1 所示循环结构的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于硅胶液体原料的分散装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内壁的两侧之间固定连接有固定板(3)，所述箱体(2)的顶部通过电机座固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的底端贯穿所述箱体(2)并延伸至所述箱体(2)的内部，所述固定板(3)的顶部设置有循环结构(6)，所述循环结构(6)包括固定框(61)，所述固定框(61)的底部固定于所述固定板(3)的顶部，所述固定框(61)内壁的底部固定连接有第一导向板(62)，所述第一导向板(62)的顶部转动连接有输送螺杆(63)，所述固定框(61)的右侧从上至下依次开设有第一通孔(64)和第二通孔(65)，所述输送螺杆(63)的底端依次贯穿所述第一导向板(62)、所述固定框(61)和所述固定板(3)并延伸至所述固定板(3)的底部，所述输送螺杆(63)延伸至所述固定板(3)底部一端的外表面固定连接有第一锥形齿轮(66)。2.根据权利要求1所述的适用于硅胶液体原料的分散装置，其特征在于，所述搅拌杆(5)的外表面固定连接有蜗轮(7)，所述箱体(2)的顶部固定连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)的内部转动连接有第一转动杆(9)，所述第一转动杆(9)的一端的外表面固定连接有第一皮带轮(10)，所述第一转动杆(9)的另一端固定连接有蜗杆(11)。3.根据权利要求2所述的适用于硅胶液体原料的分散装置，其特征在于，所述蜗轮(7)的外表面与所述蜗杆(11)的外表面啮合。4.根据权利要求1所述的适用于硅胶液体原料的分散装置，其特征在于，所述箱体(2)内壁的左侧转动连接有第二转动杆(12)，所述第二转动杆(12)的外表面固定连接有第二锥形齿轮(13)，所述第二转动杆(12)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐雁南，
申请(专利权)人：广东南钜硅材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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