一种生产眼镜框面漆用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产眼镜框面漆用搅拌装置，涉及眼镜框面漆领域，包括固定平板，所述固定平板的顶面水平开设有套接孔，所述固定平板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端螺栓连接有移动轮，所述套接孔的内侧边竖直向焊接有混合罐体，所述混合罐体的底端焊接有电控阀门，所述电控阀门的底端插接有排料管，所述混合罐体的顶面螺栓连接有混合电机，所述混合罐体的外侧边水平焊接有进料管道，所述混合罐体的内侧顶面设置有齿纹槽。本实用新型专利技术装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了螺旋状的结构使得搅动更加的充分，同时在刮板的设计下使得漆料不会发生附着情况，大大的提高了面漆混合的效率。大的提高了面漆混合的效率。大的提高了面漆混合的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产眼镜框面漆用搅拌装置


[0001]本技术涉及眼镜框面漆
，具体是一种生产眼镜框面漆用搅拌装置。

技术介绍

[0002]眼镜由镜片、镜架组成。分近视眼镜、远视眼镜、老花镜及散光眼镜、平光眼镜、电脑护目镜、护目镜、泳镜、夜视镜、电竞游戏护目镜、电竞护目镜、风镜、墨镜、玩具眼镜、太阳眼镜15种。亦有特制眼镜供观看3D立体影像或虚拟真实影像。眼镜的其他种类包括护目镜、太阳镜、游泳镜等，为眼睛提供各种保护作用。现代的眼镜，通常在镜片中间设有鼻托，及在左右两臂搁在耳朵上的位置设有软垫。爱美或不习惯佩戴眼镜的人，可以选择以隐形眼镜矫正视力。
[0003]对于现在的眼镜在进行生产时，需要对眼镜框进行喷漆处理，而面漆在进行处理时需要对其混合搅拌处理，传统的搅动杆对其搅动时就是采用了杆体的转动，而水平向的杆体在转动搅动时效果不佳，且在搅动时会有漆体附着在罐体的内侧壁位置，造成了罐体内侧壁的漆体无法进行混合，使得混合的不够充分而影响到漆体整体化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产眼镜框面漆用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的眼镜在进行生产时，需要对眼镜框进行喷漆处理，而面漆在进行处理时需要对其混合搅拌处理，传统的搅动杆对其搅动时就是采用了杆体的转动，而水平向的杆体在转动搅动时效果不佳，且在搅动时会有漆体附着在罐体的内侧壁位置，造成了罐体内侧壁的漆体无法进行混合，使得混合的不够充分而影响到漆体整体化的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：/>[0006]一种生产眼镜框面漆用搅拌装置，包括固定平板，所述固定平板的顶面水平开设有套接孔，所述固定平板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端螺栓连接有移动轮，所述套接孔的内侧边竖直向焊接有混合罐体，所述混合罐体的底端焊接有电控阀门，所述电控阀门的底端插接有排料管，所述混合罐体的顶面螺栓连接有混合电机，所述混合罐体的外侧边水平焊接有进料管道，所述混合罐体的内侧顶面设置有齿纹槽，所述混合罐体的内侧顶面水平设置有主齿轮，所述齿纹槽的内侧边水平设置有辅助齿轮，所述主齿轮的中心位置竖直向固定插接有主搅动杆，所述主搅动杆的外侧边均匀焊接有延伸杆，所述延伸杆的侧边焊接有螺旋杆，所述主搅动杆的外侧边套接有套接环，所述辅助齿轮的中心位置竖直向插接有边支撑杆，所述边支撑杆的侧边焊接有刮料板，所述混合罐体的内侧边水平焊接有底支撑条。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述套接孔水平开设在固定平板的顶面中心位置，支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆的顶端垂直焊接在固定平板的底面四边角位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述混合罐体呈竖直向贯穿套接孔固定设
置，电控阀门的内部与混合罐体的内部保持通接设置，混合电机的输出端垂直向下贯穿混合罐体的顶面延伸至齿纹槽的顶面位置，且混合电机固定设置在混合罐体的顶面中心位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述进料管道的个数为多根，且多根进料管道的一端水平贯穿混合罐体的外侧边延伸至内部保持通接设置，齿纹槽的内侧边与辅助齿轮的外侧边保持齿接设置，主齿轮水平设置在齿纹槽的中心位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述辅助齿轮的个数为两个，且两个辅助齿轮分别对称水平设置在主齿轮的外侧边位置，两个辅助齿轮的外侧边与主齿轮相互之间齿接设置，主搅动杆的顶端垂直焊接在混合电机的输出端位置，且主搅动杆的底端插接在底支撑条的中心位置，延伸杆呈环状均匀固定设置在主搅动杆的外侧边位置，螺旋杆分别呈螺旋状固定设置在多根延伸杆的侧边位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述套接环套接在主搅动杆的外侧边靠近底端位置，刮料板在远离边支撑杆的一侧边对接在混合罐体的内侧壁，底支撑条呈交叉杆体状水平固定设置在混合罐体的内侧底面位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设计滚轮结构使得搬运更加的快速简便，在混合电机的转动下使得带动着主齿轮进行转动，在主齿轮带动着使得辅助齿轮在齿纹槽的内部进行圆周运动，在主齿轮的转动下使得主搅动杆带动着延伸杆和螺旋杆对原料进行搅动作用，同时在辅助齿轮的圆周转动时，使得边支撑杆带动着刮料板对混合罐体的内侧壁上的漆料进行刮下不会发生附着情况，同时边支撑杆的转动下对原料也起到混合作用，混合后的原料在对电控阀门打开后可以从排料管进行排出收集处理，装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了螺旋状的结构使得搅动更加的充分，同时在刮板的设计下使得漆料不会发生附着情况，大大的提高了面漆混合的效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种生产眼镜框面漆用搅拌装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种生产眼镜框面漆用搅拌装置的混合罐体正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种生产眼镜框面漆用搅拌装置的主搅动杆俯视连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种生产眼镜框面漆用搅拌装置的混合罐体俯视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种生产眼镜框面漆用搅拌装置的套接环俯视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、固定平板；2、套接孔；3、支撑立杆；4、移动轮；5、混合罐体；6、电控阀门；7、排料管；8、混合电机；9、进料管道；10、齿纹槽；11、主齿轮；12、辅助齿轮；13、主搅动杆；14、延伸杆；15、螺旋杆；16、套接环；17、边支撑杆；18、刮料板；19、底支撑条。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种生产眼镜框面漆用搅拌装置，包括固定平板1，固定平板1的顶面水平开设有套接孔2，固定平板1的底面垂直向下焊接有支撑立杆3，支撑立杆3的底端螺栓连接有移动轮4，套接孔2水平开设在固定平板1的顶面中心位置，支撑立杆3的个数为四根，且四根支撑立杆3相互之间平行设置，四根支撑立杆3的顶端垂直焊接在固定平板1的底面四边角位置，套接孔2的内侧边竖直向焊接有混合罐体5，混合罐体5的底端焊接有电控阀门6，电控阀门6的底端插接有排料管7，混合罐体5的顶面螺栓连接有混合电机8，混合罐体5呈竖直向贯穿套接孔2固定设置，电控阀门6的内部与混合罐体5的内部保持通接设置，混合电机8的输出端垂直向下贯穿混合罐体5的顶面延伸至齿纹槽10的顶面位置，且混合电机8固定设置在混合罐体5的顶面中心位置，混合罐体5的外侧边水平焊接有进料管道9，进料管道9的个数为多根，且多根进料管道9的一端水平贯穿混合罐体5的外侧边延伸至内部保持通接设置；
[0022]请参阅图2
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5，本技术实施例中，一种生产眼镜框面漆用搅拌装置，其中混合罐体5的内侧顶面设置有齿纹槽10，混合罐体5的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产眼镜框面漆用搅拌装置，包括固定平板（1），其特征在于，所述固定平板（1）的顶面水平开设有套接孔（2），所述固定平板（1）的底面垂直向下焊接有支撑立杆（3），所述支撑立杆（3）的底端螺栓连接有移动轮（4），所述套接孔（2）的内侧边竖直向焊接有混合罐体（5），所述混合罐体（5）的底端焊接有电控阀门（6），所述电控阀门（6）的底端插接有排料管（7），所述混合罐体（5）的顶面螺栓连接有混合电机（8），所述混合罐体（5）的外侧边水平焊接有进料管道（9），所述混合罐体（5）的内侧顶面设置有齿纹槽（10），所述混合罐体（5）的内侧顶面水平设置有主齿轮（11），所述齿纹槽（10）的内侧边水平设置有辅助齿轮（12），所述主齿轮（11）的中心位置竖直向固定插接有主搅动杆（13），所述主搅动杆（13）的外侧边均匀焊接有延伸杆（14），所述延伸杆（14）的侧边焊接有螺旋杆（15），所述主搅动杆（13）的外侧边套接有套接环（16），所述辅助齿轮（12）的中心位置竖直向插接有边支撑杆（17），所述边支撑杆（17）的侧边焊接有刮料板（18），所述混合罐体（5）的内侧边水平焊接有底支撑条（19）。2.根据权利要求1所述的一种生产眼镜框面漆用搅拌装置，其特征在于，所述套接孔（2）水平开设在固定平板（1）的顶面中心位置，支撑立杆（3）的个数为四根，且四根支撑立杆（3）相互之间平行设置，四根支撑立杆（3）的顶端垂直焊接在固定平板（1）的底面四边角位置。3.根据权利要求1所述的一种生产眼镜框面漆用搅拌装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：支琴芳，
申请(专利权)人：温州大牛光学有限公司，
类型：新型
国别省市：