本发明专利技术公开了一种封上采下一体化充填防砂管柱，属于石油开采技术领域，由上到下依次连接有上封隔器、层间连接管、下封隔器、充填专用工具、信号筛管、安全接头、滤砂管、盲堵，上封隔器包括丢手上接头，所述丢手上接头内部装有丢手芯管，滑动空间内装有密封活塞，滑动空间内部还装有推压短节，所述推压短节的外壁与丢手上接头的内壁相接触，推压短节的端部插入密封连接套内部的安装间隙中，该安装间隙中装有锁璜一，丢手芯管的外壁且靠近端部处通过丢手剪钉与丢手剪环相连接，所述丢手芯管内部装有丢手尾管，丢手尾管的末端通过层间连接管内部的过渡芯管与补偿器相连接。本发明专利技术利用上封隔器和下封隔器组合将上层封堵，密封好，使用周期长。期长。期长。
【技术实现步骤摘要】
一种封上采下一体化充填防砂管柱
[0001]本专利技术涉及石油开采领域，具体为一种封上采下一体化充填防砂管柱。
技术介绍
[0002]油田开发后，井筒状况日趋复杂，生产层系调整频繁，砾石挤压充填、循环充填和地填后下绕井越来越多，据统计封上采下下绕丝防砂充填生产井占防砂井的一半，这部分井的防砂对夹层较大的，先进行底部生产层防砂，再长封上部非生产层，对夹层较小的(15米以下)，一半进行盲封生产。套损套漏井亦逐年增多，也需要封长套管漏失井段，挤压充填生产层，这些情况给防砂等工艺措施的实施带来一定困难，对于这些复杂井况的油田，现有防砂技术存在以下问题：
[0003](1)小夹层无法实现挤压充填，分层开采；
[0004](2)分层挤压充填防砂要长管桩；
[0005](3)再进行分层挤压充填施工时，如果出现管外吊槽不能施工问题；
[0006](4)分层挤压充填只能完成地层改造，而无法实现环空循环充填的问题；
[0007](5)挤压充填过程中，产生充填封上移问题；
[0008](6)分层绕丝挤压充填防砂井，防砂后下长封工序复杂，施工周期长的问题。而且由于工序的需要，必须在套管中，冲出部分充填砂子，才能将二次下放工具，下到底，才能实施作业。这样就破坏了上次的效果，即使充砂层的结构变得松动，影响上次作业的有效使用期，严重的会引起上次防砂层的塌陷。因此封上采下一体化充填防砂技术的实施是完全必要的。
技术实现思路
[0009]本专利技术的目的在于提供一种封上采下一体化充填防砂管柱，以解决现有技术存在的问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0011]一种封上采下一体化充填防砂管柱，由上到下依次连接有上封隔器、层间连接管、下封隔器、充填专用工具、信号筛管、安全接头、滤砂管、盲堵，上封隔器包括丢手上接头，所述丢手上接头内部装有丢手芯管，丢手芯管与丢手上接头之间形成滑动空间，该滑动空间内装有密封活塞，滑动空间内部还装有推压短节，所述推压短节的外壁与丢手上接头的内壁相接触，推压短节的端部插入密封连接套内部的安装间隙中，该安装间隙中装有锁璜一，丢手芯管的外壁且靠近端部处通过丢手剪钉与丢手剪环相连接，所述丢手芯管内部装有丢手尾管，丢手尾管的末端通过层间连接管内部的过渡芯管与补偿器相连接，补偿器的末端与下封隔器内部的连接芯管固定连接，连接芯管末端与对接器的内部组件固定连接，对接器的内部组件末端与填充专用组件的分水接头固定连接，分水接头内部与密封球座固定连接，密封球座的外壁靠近端部位置通过填充剪钉与填充尾管相连接，所述填充尾管末端装有过滤器。
[0012]进一步地，补偿器包括外管和内管，外管与过渡芯管相连接，所述内管固定在外管内，内管与外管之间装有密封套，内管某安通过芯管接箍与下封隔器的连接芯管固定连接。
[0013]进一步地，对接器的内部组件包括对接插头，对接插头与连接芯管固定连接，连接插头上套装有密封过渡连接套和锁璜套三，锁璜套三与密封过渡连接套之间装有锁璜三，对接插头末端固定在下接头内部，下接头与分水接头相连接。
[0014]进一步地，推压短节内壁通过坐封剪钉装有打捞插头，打捞插头的一端与中心管一相接触，所述密封连接套的末端与中心管一之间装有胶筒衬管，所述胶筒衬管外部套装有胶筒下档环，所述密封连接套与胶筒下档环之间设置有密封胶筒，所述中心管一外部套装有上锥体和下锥体，所述上锥体的一端抵在胶筒衬管和胶筒下档环上，所述下锥体抵在中心管一末端，所述上锥体与所述下锥体之间设置有长瓦，所述上锥体与所述下锥体的外壁上均与同一长瓦套相连接，所述长瓦套与长瓦之间装有板簧，所述下锥体与长瓦套之间装有锥体持环，所述下锥体内壁与下接头固定连接，所述下接头与层间连接管固定连接。
[0015]进一步地，所述下接头末端通过接箍一与层间连接管的层间连接油管固定在一起，所述层间连接油管末端与下封隔器的密封缸套固定连接，所述密封缸套内部与中心管二的外壁固定连接，所述密封缸套与中心管二之间装有坐封活塞，所述坐封活塞外壁靠近端部的位置通过坐封剪钉与锁璜套二相连接，所述密封缸套、锁璜套二、坐封活塞之间形成的空隙中装有锁璜二，所述中心管二上设置有一固定凸起一，该固定凸起一通过解封剪钉与胶筒支持环的内壁一侧相连接，所述胶筒支持环内壁的另一侧设置有凸起二，固定凸起一、凸起二、中心管二、胶筒支撑环之间形成解封间隙，胶筒支撑环与坐封活塞之间设置有密封胶筒，中心管二末端插接在填充专用工具上。
[0016]进一步地，中心管二末端插接在填充专用工具的出液接头内，出液接头内壁装有有密封循环滑套，所述密封循环滑套靠上的一端装有坐封阀，所述密封循环滑套与出液接头上均设有填充出液孔，所述密封循环滑套内设置有循环平衡通道，出液接头末端插接在下接头中，密封循环滑套的一部分插入下接头中，密封循环滑套插入下接头的外壁上装有支撑环，下接头通过滤砂管螺孔筛管与信号筛管固定连接。
[0017]进一步地，信号筛管内设置有过滤层。
[0018]进一步地，信号筛管末端与安全接头的功能中心管固定连接，功能中心管外壁通过安全剪钉与密封环相连接，密封环的包括固定段和密封段，固定段与密封段呈阶梯轴状，密封段的外径小于固定段的外径，功能中心管与固定段相连接，密封段插入下接头内，下接头内壁与功能中心管之间装有安全挡环，安全挡环与密封环的密封段之间的具体为安全距离，下接头末端固定在滤砂管内部，滤砂管末端装有盲堵。
[0019]本专利技术的优点在于：
[0020]1、一趟管柱作业，便于操作，安全可靠。
[0021]2、利用上封隔器和下封隔器组合将上层封堵，密封好，使用周期长。
[0022]3、利用下封隔器与分层充填工具组合，满足下层砾石充填防砂的需要，减少了因长瓦的卡死，而造成大修的风险，同时，降低了工具的加工难度。从而提高了该工艺的成功率。
[0023]4、利用专用对接器和补偿器实施层间对接，实现充填孔的有效关闭和充填芯管的顺利起出。实现了该工艺由繁到简的飞跃。丰富和发展了工具的设计思路。
[0024]5、利用松砂式安全接头可以方便的起出管柱，避免大修作业。
[0025]6、直接上提丢手，操作简便，使用补偿器使得丢手更加安全可靠。
[0026]7、分层充填采用硬性设计，提高了施工的可控性。同时循环平衡的设计与利用，规避了管柱的震动与上串风险。
[0027]8、下封隔器坐封阀的设计，使得反向坐封下封隔器与上封隔器有机结合在一起，不但实现下封隔器即五下封隔器的坐封，同时，也实现了上封隔器(即一上封隔器)的验封得以实现。彻底解决了原有封隔器无法验封的问题。
[0028]9、上封隔器和下封隔器高压采用常服和胶筒设计，增大了胶筒的膨胀变形，提高坐封效果和压力，确保高压充填防砂作业时有效坐封。
[0029]10、形成以高压充填为主的套损漏井防砂，封上采下一体化技术，减少了作业频率与作业工序，这样既提高功率与效率。
[0030]11、长封层密封性好，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种封上采下一体化充填防砂管柱，其特征在于：由上到下依次连接有上封隔器、层间连接管、下封隔器、充填专用工具、信号筛管、安全接头、滤砂管、盲堵，上封隔器包括丢手上接头，所述丢手上接头内部装有丢手芯管，丢手芯管与丢手上接头之间形成滑动空间，该滑动空间内装有密封活塞，滑动空间内部还装有推压短节，所述推压短节的外壁与丢手上接头的内壁相接触，推压短节的端部插入密封连接套内部的安装间隙中，该安装间隙中装有锁璜一，丢手芯管的外壁且靠近端部处通过丢手剪钉与丢手剪环相连接，所述丢手芯管内部装有丢手尾管，丢手尾管的末端通过层间连接管内部的过渡芯管与补偿器相连接，补偿器的末端与下封隔器内部的连接芯管固定连接，连接芯管末端与对接器的内部组件固定连接，对接器的内部组件末端与填充专用组件的分水接头固定连接，分水接头内部与密封球座固定连接，密封球座的外壁靠近端部位置通过填充剪钉与填充尾管相连接，所述填充尾管末端装有过滤器。2.根据权利要求1所述的一种封上采下一体化充填防砂管柱，其特征在于：补偿器包括外管和内管，外管与过渡芯管相连接，所述内管固定在外管内，内管与外管之间装有密封套，内管某安通过芯管接箍与下封隔器的连接芯管固定连接。3.根据权利要求1所述的一种封上采下一体化充填防砂管柱，其特征在于：对接器的内部组件包括对接插头，对接插头与连接芯管固定连接，连接插头上套装有密封过渡连接套和锁璜套三，锁璜套三与密封过渡连接套之间装有锁璜三，对接插头末端固定在下接头内部，下接头与分水接头相连接。4.根据权利要求1所述的一种封上采下一体化充填防砂管柱，其特征在于：推压短节内壁通过坐封剪钉装有打捞插头，打捞插头的一端与中心管一相接触，所述密封连接套的末端与中心管一之间装有胶筒衬管，所述胶筒衬管外部套装有胶筒下档环，所述密封连接套与胶筒下档环之间设置有密封胶筒，所述中心管一外部套装有上锥体和下锥体，所述上锥体的一端抵在胶筒衬管和胶筒下档环上，所述下锥体抵在中心管一末端，所述上锥体与所述下锥体之间设置有长瓦，所述上锥体与所述下锥体的外壁上均与同一长...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，王芳，王志强，
申请(专利权)人：王凯，
类型：发明
国别省市：
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