本实用新型专利技术公开了一种植绒厚度可控的复合面料静电植绒装置，包括减震机构、喷绒机构与植绒机机体，喷绒机构包括喷绒箱，同时喷绒箱固定安装在植绒机机体的一侧顶端，喷绒箱的一侧固定安装有喷绒通道，同时喷绒通道的端口内部设有若干个分隔板；本实用新型专利技术的有益效果：启动风机，利用风机叶轮转动产生吸力，能够将喷绒箱中的绒毛吸出，并吹向喷绒通道、喷绒管，由于喷绒管底端设有若干个喷绒口，使得能给个均匀的喷在复合面料上，而通过调整风机的转速，可以调整绒毛的排出速度，从而调整植绒的厚度，此过程中，可启动驱动电机，利用驱动电机带动螺旋杆转动，使得在螺旋杆的搅动下，能够防止绒毛发生结块，从而提高了产品质量。从而提高了产品质量。从而提高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种植绒厚度可控的复合面料静电植绒装置
[0001]本技术涉及一种静电植绒装置，特别涉及一种植绒厚度可控的复合面料静电植绒装置。
技术介绍
[0002]植绒是以各类布料、汽车内饰塑料件、汽车密封条等为底料，正面植上尼龙绒毛或粘胶绒毛，再经过烘蒸和水洗加工的一种工艺，植绒面料绒面丰盈、手感柔和、色泽亮丽、风格别致，广泛的用于服装、家纺、装饰和工艺品等方面；目前，现有的静电植绒机在使用时，由于箱内的绒毛易结块，这样不便于喷绒作业的顺利进行，会造成植绒不均匀，从而导致产品达不到要求；故基于上述问题，为此我们设计了这样一种植绒厚度可控的复合面料静电植绒装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种植绒厚度可控的复合面料静电植绒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前，现有的静电植绒机在使用时，由于箱内的绒毛易结块，这样不便于喷绒作业的顺利进行，会造成植绒不均匀，从而导致产品达不到要求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种植绒厚度可控的复合面料静电植绒装置，包括减震机构、喷绒机构与植绒机机体，所述喷绒机构包括喷绒箱，同时喷绒箱固定安装在植绒机机体的一侧顶端，所述喷绒箱的一侧固定安装有喷绒通道，同时喷绒通道的端口内部设有若干个分隔板，所述分隔板之间以及分隔板与喷绒通道内壁之间均通过紧固螺钉固定安装有风机，所述植绒机机体的上端面固定安装有机罩，同时机罩的顶端面横向固定安装有横向的喷绒管，所述喷绒通道的另一端与喷绒管的顶端面固定连接，同时喷绒管的底端面依次开设有若干个喷绒口，所述植绒机机体的上端面开设有安装槽，同时安装槽的内部设有传动机构，所述植绒机机体上固定安装有PCL控制器，同时风机与PCL控制器电连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述减震机构包括减震柱、垫板，所述植绒机机体的底端面四角处均开设有柱形槽，同时柱形槽的内部均活动安装有活塞，所述减震柱设有四个，同时依次与四个活塞固定连接，所述减震柱的底端面均固定安装有垫板，同时垫板上固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端面与植绒机机体固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动机构包括输送辊筒，所述输送辊筒设有若干个，同时依次转动安装在安装槽中，所述输送辊筒之间通过传动带连接，所述植绒机机体的外壁面一侧端处固定安装有伺服电机，同时伺服电机输出端转轴与输送辊筒转轴对接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷绒箱的内部下端通过轴承转动安装有螺旋杆，同时螺旋杆的高度低于喷绒通道的端口高度，所述喷绒箱的外壁面固定安装有驱动电机，同时驱动电机输出端转轴与螺旋杆固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷绒箱的顶端面固定安装有箱盖，同时箱盖上设有把手。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述垫板的底端面固定安装有防滑垫，同时防滑垫均采用橡胶材质制成的。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术一种植绒厚度可控的复合面料静电植绒装置，由于在垫板底端设置防滑垫，可以提高整个装置的稳定性，并且由于减震机构是由减震弹簧、垫板、活塞、减震柱构成，这样利用减震机构的作用，可以降低车间的振动，不仅防止可以降低噪音，并且还能防止在喷绒的过程中，绒毛飞起，提高产品质量；
[0012]2、本技术一种植绒厚度可控的复合面料静电植绒装置，通过设置喷绒机构，这样启动风机，利用风机叶轮转动产生吸力，能够将喷绒箱中的绒毛吸出，并吹向喷绒通道、喷绒管，由于喷绒管底端设有若干个喷绒口，使得能给个均匀的喷在复合面料上，而通过调整风机的转速，可以调整绒毛的排出速度，从而调整植绒的厚度，此过程中，可启动驱动电机，利用驱动电机带动螺旋杆转动，使得在螺旋杆的搅动下，能够防止绒毛发生结块，从而提高了产品质量，满足现有的需求。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术减震机构与植绒机机体连接结构示意图；
[0015]图3为本技术喷绒箱剖面俯视连接结构示意图；
[0016]图4为本技术喷绒通道、喷绒管连接结构示意图；
[0017]图5为本技术喷绒通道、风机连接结构示意图。
[0018]图中：1、传动机构；2、PCL控制器；3、植绒机机体；4、喷绒机构；41、喷绒箱；42、喷绒通道；43、箱盖；44、喷绒管；45、喷绒口；46、驱动电机；47、分隔板；48、风机；49、螺旋杆；5、机罩；6、安装槽；7、减震机构；71、减震弹簧；72、垫板；73、防滑垫；74、活塞；75、减震柱；8、柱形槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供了一种植绒厚度可控的复合面料静电植绒装置，包括减震机构7、喷绒机构4与植绒机机体3，喷绒机构4包括喷绒箱41，同时喷绒箱41固定安装在植绒机机体3的一侧顶端，喷绒箱41的一侧固定安装有喷绒通道42，同时喷绒通道42的端口内部设有若干个分隔板47，分隔板47之间以及分隔板47与喷绒通道42内壁之间均通过紧固螺钉固定安装有风机48，植绒机机体3的上端面固定安装有机罩5，同时机罩5的顶端面横向固定安装有横向的喷绒管44，喷绒通道42的另一端与喷绒管44的顶端面固定连接，同时喷绒管44的底端面依次开设有若干个喷绒口45，植绒机机体3的上端面开设有安装槽6，同
时安装槽6的内部设有传动机构1，植绒机机体3上固定安装有PCL控制器2，同时风机48与PCL控制器2电连接。
[0021]其中，减震机构7包括减震柱75、垫板72，植绒机机体3的底端面四角处均开设有柱形槽8，同时柱形槽8的内部均活动安装有活塞74，减震柱75设有四个，同时依次与四个活塞74固定连接，减震柱75的底端面均固定安装有垫板72，同时垫板72上固定安装有减震弹簧71，减震弹簧71的顶端面与植绒机机体3固定连接，这样可以降低噪音，并且还能防止在喷绒的过程中，绒毛乱飞；传动机构1包括输送辊筒，输送辊筒设有若干个，同时依次转动安装在安装槽6中，输送辊筒之间通过传动带连接，植绒机机体3的外壁面一侧端处固定安装有伺服电机，同时伺服电机输出端转轴与输送辊筒转轴对接；喷绒箱41的内部下端通过轴承转动安装有螺旋杆49，同时螺旋杆49的高度低于喷绒通道42的端口高度，喷绒箱41的外壁面固定安装有驱动电机46，同时驱动电机46输出端转轴与螺旋杆49固定连接，这样可以防止绒毛结团，从而便于更好进行喷绒，提高喷绒效率；喷绒箱41的顶端面固定安装有箱盖43，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种植绒厚度可控的复合面料静电植绒装置，包括减震机构(7)、喷绒机构(4)与植绒机机体(3)，其特征在于：所述喷绒机构(4)包括喷绒箱(41)，同时喷绒箱(41)固定安装在植绒机机体(3)的一侧顶端，所述喷绒箱(41)的一侧固定安装有喷绒通道(42)，同时喷绒通道(42)的端口内部设有若干个分隔板(47)，所述分隔板(47)之间以及分隔板(47)与喷绒通道(42)内壁之间均通过紧固螺钉固定安装有风机(48)，所述植绒机机体(3)的上端面固定安装有机罩(5)，同时机罩(5)的顶端面横向固定安装有横向的喷绒管(44)，所述喷绒通道(42)的另一端与喷绒管(44)的顶端面固定连接，同时喷绒管(44)的底端面依次开设有若干个喷绒口(45)，所述植绒机机体(3)的上端面开设有安装槽(6)，同时安装槽(6)的内部设有传动机构(1)，所述植绒机机体(3)上固定安装有PCL控制器(2)，同时风机(48)与PCL控制器(2)电连接。2.根据权利要求1所述的一种植绒厚度可控的复合面料静电植绒装置，其特征在于：所述减震机构(7)包括减震柱(75)、垫板(72)，所述植绒机机体(3)的底端面四角处均开设有柱形槽(8)，同时柱形槽(8)的内部均活动安装有活塞(74)，所述减震柱(75)设有四个，同时依次与四个活...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘城，
申请(专利权)人：深圳市金峰盛植绒制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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