钢管内防腐自动涂塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢管内防腐自动涂塑装置，涉及钢管内防腐自动涂塑用辅助装置技术领域，为解决原始喷枪在使用时常常由于出粉量少不稳定，设计成本增加，效率慢等而导致工作效率降低的问题。所述马达驱动车上方的一端设置有除尘机构，所述除尘机构的一侧设置有传输块，且传输块与马达驱动车通过传输块固定框体固定连接，所述传输块的一端设置有吸尘罩，所述除尘机构的内部设置有吸气泵，所述吸气泵的两端分别设置有送料管和吸料管，所述吸料管的一端与吸尘罩密封连接，所述传输块一侧的下端设置有下料斗，所述传输块下方的一端设置有下料口。料口。料口。

【技术实现步骤摘要】
钢管内防腐自动涂塑装置


[0001]本技术涉及钢管内防腐自动涂塑用辅助装置
，具体为钢管内防腐自动涂塑装置。

技术介绍

[0002]钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，在对钢管内部进行涂塑时就会使用到钢管内防腐自动涂塑装置。
[0003]原始喷枪在使用时常常由于出粉量少不稳定，设计成本增加，效率慢等而导致工作效率降低的问题，对此我们提出钢管内防腐自动涂塑装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供钢管内防腐自动涂塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出了原始喷枪在使用时常常由于出粉量少不稳定，设计成本增加，效率慢等而导致工作效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢管内防腐自动涂塑装置，包括马达驱动车，所述马达驱动车上方的一端设置有除尘机构，所述除尘机构的一侧设置有传输块，且传输块与马达驱动车通过传输块固定框体固定连接，所述传输块的一端设置有吸尘罩，所述除尘机构的内部设置有吸气泵，所述吸气泵的两端分别设置有送料管和吸料管，所述吸料管的一端与吸尘罩密封连接，所述传输块一侧的下端设置有下料斗，所述传输块下方的一端设置有下料口，所述下料斗内部的一端设置有限料斜板，所述下料斗内部的下方设置有涂料辊。
[0006]优选的，所述传输块上方的一端设置有进料粉末斗，且进料粉末斗的下端与传输块通过进料块密封连接，所述送料管的一端与进料粉末斗密封连接，所述进料粉末斗的上方设置有密闭盖，且密闭盖与进料粉末斗通过卡块固定连接。
[0007]优选的，所述密闭盖的上端设置有进料筒块，所述进料筒块的上方设置有固定筒盖，且固定筒盖与进料筒块通过卡槽固定连接，所述传输块内部的一侧设置有主动辊，所述传输块的一侧设置有主动辊电机，且主动辊电机的一端与主动辊通过卡槽固定连接。
[0008]优选的，所述主动辊的一侧设置有从动辊，且从动辊与传输块通过转轴转动连接，所述传输块和主动辊的外部设置有传输皮带。
[0009]优选的，所述进料粉末斗内部的下方设置有喂料绞龙，且喂料绞龙与进料粉末斗通过转轴转动连接，所述进料粉末斗下方的一侧设置有喂料电机，且喂料电机的一端与喂料绞龙通过卡槽固定连接。
[0010]优选的，所述下料斗下方的一端设置有弧形下料块，所述吸尘罩内部的两端均设置有吸料口，且吸料口设置有若干个，所述吸尘罩下方的一侧设置有涂料辊转动电机，且涂料辊转动电机与吸尘罩通过涂料辊转动电机固定块固定连接，所述下料斗下方的一侧设置
有连接轴承，所述连接轴承的一端设置有从动辊轮，所述从动辊轮的上方设置有主动辊轮，且涂料辊转动电机的一端与主动辊轮通过卡槽固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该种钢管内防腐自动涂塑装置与现有的钢管内防腐自动涂塑用辅助装置相比，配备了限料斜板和涂料辊，限料斜板和涂料辊的设计可以让该种钢管内防腐自动涂塑装置在使用时对钢管内部进行涂料时更加的均匀，出料的出粉量更加的稳定、可以适应各种的工作环境，对粉末的粒径要求低，在对DN1800mm以上大口径钢管的涂装效率和质量的一个大的提升，至少比中频喷涂工艺提升2
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3倍，节约电能源1.5
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1.8倍，解决了原始喷枪在使用时常常由于出粉量少不稳定，设计成本增加，效率慢等而导致工作效率降低的问题。
[0013]2.该种钢管内防腐自动涂塑装置与现有的钢管内防腐自动涂塑用辅助装置相比，配备了吸气泵、吸料管和吸尘罩，吸气泵、吸料管和吸尘罩的设计可以让该种钢管内防腐自动涂塑装置在使用时可以让扬尘的粉尘涂料可以进行吸收再利用，解决了现有的钢管内防腐自动涂塑装置在使用时常常由于无法对扬起的粉尘涂料进行吸收而导致资源浪费的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构主视图；
[0015]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0016]图3为本技术的整体沿图2中H
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H方向的剖视图。
[0017]图中：1、马达驱动车；2、除尘机构；3、送料管；4、吸料管；5、主动辊电机；6、滑动车轮；7、传输块固定框体；8、进料粉末斗；9、密闭盖；10、进料筒块；11、固定筒盖；12、喂料电机；13、进料块；14、传输块；15、吸尘罩；16、下料斗；17、连接轴承；18、从动辊轮；19、转动皮带；20、吸气泵；21、主动辊；22、限料斜板；23、喂料绞龙；24、传输皮带；25、从动辊；26、涂料辊转动电机固定块；27、主动辊轮；28、涂料辊转动电机；29、涂料辊；30、弧形下料块；31、吸料口；32、下料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：钢管内防腐自动涂塑装置，包括马达驱动车1，马达驱动车1上方的一端设置有除尘机构2，除尘机构2的一侧设置有传输块14，且传输块14与马达驱动车1通过传输块固定框体7固定连接，让传输块14与马达驱动车1的连接更加牢固，传输块14的一端设置有吸尘罩15，除尘机构2的内部设置有吸气泵20，吸气泵20工作人员可以根据不同的粉尘涂料进行转速的调整，这样可以有效防止吸力过大而导致涂塑的粉尘涂料被吸收，降低了钢管内部涂塑的效率，吸气泵20的两端分别设置有送料管3和吸料管4，吸料管4的一端与吸尘罩15密封连接，让吸料管4的一端与吸尘罩15的连接更加牢固，传输块14一侧的下端设置有下料斗16，传输块14下方的一端设置有下料口32，下料斗16内部的一端设置有限料斜板22，下料斗16内部的下方设置有涂料辊29。
[0020]进一步，传输块14上方的一端设置有进料粉末斗8，且进料粉末斗8的下端与传输块14通过进料块13密封连接，让进料粉末斗8的下端与传输块14的连接更加牢固，送料管3的一端与进料粉末斗8密封连接，让送料管3的一端与进料粉末斗8的连接更加牢固，进料粉末斗8的上方设置有密闭盖9，且密闭盖9与进料粉末斗8通过卡块固定连接，让密闭盖9与进料粉末斗8的连接更加牢固，马达驱动车1的下方设置有滑动车轮6，且滑动车轮6设置有六个。
[0021]进一步，密闭盖9的上端设置有进料筒块10，进料筒块10的上方设置有固定筒盖11，且固定筒盖11与进料筒块10通过卡槽固定连接，让固定筒盖11与进料筒块10的连接更加牢固，传输块14内部的一侧设置有主动辊21，传输块14的一侧设置有主动辊电机5，且主动辊电机5的一端与主动辊21通过卡槽固定连接，让主动辊电机5的一端与主动辊21的连接更加牢固。
[0022]进一步，主动辊21的一侧设置有从动辊25，且从动辊25与传输块14通过转轴转动连接，让从动辊25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管内防腐自动涂塑装置，包括马达驱动车(1)，其特征在于：所述马达驱动车(1)上方的一端设置有除尘机构(2)，所述除尘机构(2)的一侧设置有传输块(14)，且传输块(14)与马达驱动车(1)通过传输块固定框体(7)固定连接，所述传输块(14)的一端设置有吸尘罩(15)，所述除尘机构(2)的内部设置有吸气泵(20)，所述吸气泵(20)的两端分别设置有送料管(3)和吸料管(4)，所述吸料管(4)的一端与吸尘罩(15)密封连接，所述传输块(14)一侧的下端设置有下料斗(16)，所述传输块(14)下方的一端设置有下料口(32)，所述下料斗(16)内部的一端设置有限料斜板(22)，所述下料斗(16)内部的下方设置有涂料辊(29)。2.根据权利要求1所述的钢管内防腐自动涂塑装置，其特征在于：所述传输块(14)上方的一端设置有进料粉末斗(8)，且进料粉末斗(8)的下端与传输块(14)通过进料块(13)密封连接，所述送料管(3)的一端与进料粉末斗(8)密封连接，所述进料粉末斗(8)的上方设置有密闭盖(9)，且密闭盖(9)与进料粉末斗(8)通过卡块固定连接。3.根据权利要求2所述的钢管内防腐自动涂塑装置，其特征在于：所述密闭盖(9)的上端设置有进料筒块(10)，所述进料筒块(10)的上方设置有固定筒盖(11)，且固定筒盖(11)与进料筒块(10)通过卡槽固定连接，所述传输块(14)内部的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩金辉，冯召来，
申请(专利权)人：无锡汉龙涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：