本实用新型专利技术公开了一种氯化亚砜残渣输送装置，包括残渣下料斗、残渣缓存箱和残渣泵，所述残渣缓存箱的上端固定连接有残渣下料斗，所述残渣下料斗内固定连接有伺服电机二，所述残渣下料斗内转动连接有绞龙转轴，所述伺服电机二的转轴通过联轴器与绞龙转轴的一端固定连接，所述残渣缓存箱底端固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一的转轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴上沿圆周方向上等间距的固定连接有搅拌杆，所述残渣缓存箱的一端设有高位储存箱，所述残渣缓存箱的一侧壁底端通过残渣泵与高位储存箱连接，本实用新型专利技术具有残渣被输送的更加稳定，避免发生溢流事故，防止影响产品质量等优点。响产品质量等优点。响产品质量等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化亚砜残渣输送装置
[0001]本技术涉及氯化亚砜残渣输送
，具体为一种氯化亚砜残渣输送装置。
技术介绍
[0002]氯化亚砜是一种无机物，主要用于制造酰基氯化物，还用于农药、医药、染料等的生产，氯化亚砜当一期投运精馏装置，二期投运催化装置时，一期脱重塔塔底残渣一氯化硫，需要输送至二期高位槽使用，现有的残渣输送通常是需经过一期检修真空罐和检修真空泵才能输送到二期，但是存在氯化亚砜残渣被输送的不稳定，设备使用寿命短，容易发生溢流事故，影响产品质量等问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氯化亚砜残渣输送装置，氯化亚砜残渣被输送的更加舒畅，输送更加稳定，延长设备的使用寿命，避免发生溢流事故，防止影响产品质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氯化亚砜残渣输送装置，包括残渣下料斗、残渣缓存箱和残渣泵，所述残渣缓存箱的上端固定连接有残渣下料斗，所述残渣下料斗内固定连接有伺服电机二，所述残渣下料斗内转动连接有绞龙转轴，所述伺服电机二的转轴通过联轴器与绞龙转轴的一端固定连接，所述残渣缓存箱内在位于对应残渣下料斗的位置处设有粉碎对辊，所述残渣缓存箱底端固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一的转轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴上沿圆周方向上等间距的固定连接有搅拌杆，所述残渣缓存箱的一端设有高位储存箱，所述残渣缓存箱的一侧壁底端通过残渣泵与高位储存箱连接。
[0005]进一步的，所述残渣下料斗为漏斗状结构，且所述绞龙转轴上的绞龙叶片与残渣下料斗的内壁贴合。
[0006]进一步的，所述残渣缓存箱内部底端转动连接有转动盘，且该转动盘与转动轴固定连接，所述转动盘侧壁沿圆周方向上等间距的固定连接有刮板。
[0007]进一步的，所述刮板均为弧形结构，且所述刮板远离转动盘的另一端均与残渣缓存箱的内壁相贴合。
[0008]进一步的，所述残渣泵的出口管道内设有压力传感器，所述残渣泵的出口管道上连接有流量阀。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本氯化亚砜残渣输送装置，使氯化亚砜残渣被输送的更加舒畅，输送更加稳定，延长设备的使用寿命，避免发生溢流事故，防止影响产品质量。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术残渣缓存箱内部俯视图。
[0012]图中：1残渣下料斗、2残渣缓存箱、3粉碎对辊、4伺服电机一、5转动轴、6搅拌杆、7刮板、8残渣泵、9流量阀、10高位储存箱、12伺服电机二、13绞龙转轴、14压力传感器。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]实施例一
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种氯化亚砜残渣输送装置，包括残渣下料斗1、残渣缓存箱2和残渣泵8，所述残渣缓存箱2的上端固定连接有残渣下料斗1，所述残渣下料斗1内固定连接有伺服电机二12，所述残渣下料斗1内转动连接有绞龙转轴13，所述伺服电机二12的转轴通过联轴器与绞龙转轴13的一端固定连接，所述残渣缓存箱2内在位于对应残渣下料斗1的位置处设有粉碎对辊3，所述残渣缓存箱2底端固定连接有伺服电机一4，所述伺服电机一4的转轴通过联轴器固定连接有转动轴5，所述转动轴5上沿圆周方向上等间距的固定连接有搅拌杆6，所述残渣缓存箱2的一端设有高位储存箱10，所述残渣缓存箱2的一侧壁底端通过残渣泵8与高位储存箱10连接，残渣缓存箱1上设有PLC控制器，粉碎对辊的驱动电机、伺服电机一4、伺服电机二12和残渣泵8均与PLC控制器电连接，通过伺服电机二12电动绞龙转轴13转动，流入残渣下料斗1内的氯化亚砜残渣被挤压破碎，且掉落在残渣缓存箱2内，通过粉碎对辊3对氯化亚砜残渣进一步粉碎，通过伺服电机一4带动搅拌杆6转动对残渣进行搅拌，通过残渣泵8将残渣缓存箱2内的氯化亚砜残渣输送至高位存储箱10上的二期高位槽，氯化亚砜残渣被粉碎的更加彻底，有利于残渣的水解去活和残渣脱氯，氯化亚砜残渣被输送的更加舒畅，延长设备的使用寿命，输送更加稳定。
[0016]进一步的，所述残渣下料斗1为漏斗状结构，且所述绞龙转轴13上的绞龙叶片与残渣下料斗1的内壁贴合，通过绞龙叶片和残渣下料斗1的特殊结构增加绞龙叶片对残渣的破碎研磨，提高对氯化亚砜残渣的粉碎效率。
[0017]进一步的，所述残渣缓存箱2内部底端转动连接有转动盘，且该转动盘与转动轴5固定连接，所述转动盘侧壁沿圆周方向上等间距的固定连接有刮板7。
[0018]进一步的，所述刮板7均为弧形结构，且所述刮板7远离转动盘的另一端均与残渣缓存箱2的内壁相贴合，通过刮板7的特殊结构使残渣缓存箱2内的氯化亚砜残渣被输送的更加彻底，防止残渣缓存箱2内残留氯化亚砜残渣。
[0019]进一步的，所述残渣泵8的出口管道内设有压力传感器14，所述残渣泵8的出口管道上连接有流量阀9，压力传感器14和流量阀9均与PLC控制器电连接，通过流量阀9对残渣泵8的输送量进行检测，通过压力传感器14对残渣泵8输送管内的压力进行检测，当残渣泵8输送管内的压力达到压力传感器14设定的值时流量阀9打开，提高流量阀9流量的计量精度，避免发生溢流事故。
[0020]在使用时：伺服电机二12电动绞龙转轴13转动，流入残渣下料斗1内的氯化亚砜残渣被挤压破碎，且掉落在残渣缓存箱2内，粉碎对辊3对氯化亚砜残渣进一步粉碎，伺服电机一4带动搅拌杆6转动对残渣进行搅拌，残渣泵8将残渣缓存箱2内的氯化亚砜残渣输送至高位存储箱10上的二期高位槽，当残渣泵8输送管内的压力达到压力传感器14设定的值时流量阀9打开，流量阀9对输送管内的残渣进行计量，当残渣的流量达到流量阀9设定的值时，残渣泵8停止工作，避免发生溢流事故，刮板7随着转动轴5进行转动，将残渣缓存箱2内部的氯化亚砜残渣输送至残渣泵8的抽取口，防止残渣缓存箱2内残留氯化亚砜残渣。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯化亚砜残渣输送装置，包括残渣下料斗、残渣缓存箱和残渣泵，其特征在于：所述残渣缓存箱的上端固定连接有残渣下料斗，所述残渣下料斗内固定连接有伺服电机二，所述残渣下料斗内转动连接有绞龙转轴，所述伺服电机二的转轴通过联轴器与绞龙转轴的一端固定连接，所述残渣缓存箱内在位于对应残渣下料斗的位置处设有粉碎对辊，所述残渣缓存箱底端固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一的转轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴上沿圆周方向上等间距的固定连接有搅拌杆，所述残渣缓存箱的一端设有高位储存箱，所述残渣缓存箱的一侧壁底端通过残渣泵与高位储存箱连接。2.根据权利要求1所述的一种氯化亚砜...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵劲风，郑卫风，马伟，
申请(专利权)人：济源市恒通高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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