【技术实现步骤摘要】
本技术涉及控温结晶釜，具体为一种用于氯乙酸合成的控温结晶釜。
技术介绍
1、氯乙酸是一种重要的化工原料及中间体，应用范围不断扩大，已经涉及到农药、医药、染料、有机合成等各个方面，氯乙酸在合成许多重要有机化工产品时有着广泛的应用，结晶釜是化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等国内过程中的混合反应设备，医药行业常用的内循环式的结晶釜，是在夹层内通入冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其原理将混合液进入结晶釜冷却后晶体析出，控温结晶釜在氯乙酸合成反应中有着重要的应用。
2、氯乙酸合成的控温结晶釜在使用时通常其控制结晶的设备由外部的冷却循环塔进行控制，其结晶的速度由其冷却的水温控制，在控温结晶釜运行时，容易出现局部温度不均衡，控温结晶釜出现晶体挂壁的问题，在使用时不利于对氯乙酸高效的降温控制结晶反应，方便对内壁粘附的晶体弹性的刮扫去除，容易导致局部温度过高或者过低影响结晶的质量，大大的影响了控温结晶釜内壁晶体清理的便利性和氯乙酸晶体的质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于氯乙酸合成的控温结晶釜，以解决上述
技术介绍
中提出控温结晶釜不便于对氯乙酸高效的降温控制结晶反应，方便对内壁粘附的晶体弹性的刮扫去除，容易导致局部温度过高或者过低影响结晶的质量，影响了控温结晶釜内壁晶体清理的便利性的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于氯乙酸合成的控温结晶釜，包括：结晶罐，所述结晶罐的外壁上套装有水浴箱，所述结晶罐的内部安装有旋转杆，
3、优选的，所述旋转杆上方的结晶罐顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的底端安装有旋转轴，且旋转轴与旋转杆固定连接，所述卡槽条的内壁上皆安装有两组支撑臂，且支撑臂皆与旋转杆固定连接。
4、优选的，所述刮板一侧的卡槽条内部皆安装有等间距的多组弹簧，且弹簧的一端与刮板相连接，并且弹簧的另一端与卡槽条相连接。
5、优选的，所述动力泵的顶端安装有供液管，所述供液管的顶端安装有前三通管，所述前三通管的顶端安装有上分流管，且上分流管延伸至水浴箱的内部，所述回水泵的底端安装有总管，所述总管远离回水泵的一端安装有后三通管，所述后三通管远离总管的一端安装有回流支管，且回流支管延伸至水浴箱的内部。
6、优选的，所述旋转杆一侧的结晶罐内部安装有右上换热器，所述右上换热器一侧的结晶罐内部安装有左上换热器，所述右上换热器下方的结晶罐内部安装有右下换热器，所述右下换热器一侧的结晶罐内部安装有左下换热器，所述左下换热器的外壁上对称安装有流通下管，且流通下管皆延伸至右下换热器的内部，所述左上换热器的外壁上对称安装有流通上管，且流通上管皆延伸至右上换热器的内部。
7、优选的，所述右上换热器的顶端安装有上分支管，且上分支管延伸至前三通管的内部，所述左上换热器的顶端安装有回流管，且回流管延伸至左下换热器的内部，所述右下换热器的底端安装有下分支管，且下分支管延伸至后三通管的内部。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该控温结晶釜通过由温度控制器控制温控箱内部液体的温度，温控箱内部的高温液体由动力泵输送至供液管的内部，由供液管输送之后上分流管的内部，由上分流管进入水浴箱的内部，由水浴箱对结晶罐进行冷却，结晶罐内部的氯乙酸进行结晶，结晶罐内壁上容易快速的结晶，且粘附大量的晶体，由伺服电机驱动旋转轴旋转，由旋转轴驱动旋转杆旋转，由旋转杆驱动支撑臂旋转，由支撑臂驱动卡槽条和刮板转动，弹簧对刮板弹性的支撑，由刮板对结晶罐的内壁进行弹性的接触刮扫，来去除粘附的晶体颗粒，实现了控温结晶釜对氯乙酸高效的降温控制结晶反应，方便了对内壁粘附的晶体弹性的刮扫去除，提高了控温结晶釜内壁晶体清理的便利性，通过供液管内部的液体进入前三通管的内部，由上分支管输送至右上换热器的内部，右上换热器、左上换热器、右下换热器、左下换热器配合对结晶罐内部的氯乙酸液体进行降温冷却，来提高结晶罐内部氯乙酸溶液温控的均匀度，实现了控温结晶釜内部的氯乙酸高效的温度控制，避免了局部温度过高或者过低影响结晶的质量。
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1.一种用于氯乙酸合成的控温结晶釜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于氯乙酸合成的控温结晶釜，其特征在于：所述旋转杆(12)上方的结晶罐(1)顶端安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的底端安装有旋转轴(11)，且旋转轴(11)与旋转杆(12)固定连接，所述卡槽条(17)的内壁上皆安装有两组支撑臂(19)，且支撑臂(19)皆与旋转杆(12)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于氯乙酸合成的控温结晶釜，其特征在于：所述刮板(15)一侧的卡槽条(17)内部皆安装有等间距的多组弹簧(16)，且弹簧(16)的一端与刮板(15)相连接，并且弹簧(16)的另一端与卡槽条(17)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于氯乙酸合成的控温结晶釜，其特征在于：所述动力泵(5)的顶端安装有供液管(6)，所述供液管(6)的顶端安装有前三通管(7)，所述前三通管(7)的顶端安装有上分流管(9)，且上分流管(9)延伸至水浴箱(2)的内部，所述回水泵(27)的底端安装有总管(24)，所述总管(24)远离回水泵(27)的一端安装有后三通管(25
5.根据权利要求1所述的一种用于氯乙酸合成的控温结晶釜，其特征在于：所述旋转杆(12)一侧的结晶罐(1)内部安装有右上换热器(28)，所述右上换热器(28)一侧的结晶罐(1)内部安装有左上换热器(13)，所述右上换热器(28)下方的结晶罐(1)内部安装有右下换热器(21)，所述右下换热器(21)一侧的结晶罐(1)内部安装有左下换热器(22)，所述左下换热器(22)的外壁上对称安装有流通下管(20)，且流通下管(20)皆延伸至右下换热器(21)的内部，所述左上换热器(13)的外壁上对称安装有流通上管(18)，且流通上管(18)皆延伸至右上换热器(28)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种用于氯乙酸合成的控温结晶釜，其特征在于：所述右上换热器(28)的顶端安装有上分支管(8)，且上分支管(8)延伸至前三通管(7)的内部，所述左上换热器(13)的顶端安装有回流管(14)，且回流管(14)延伸至左下换热器(22)的内部，所述右下换热器(21)的底端安装有下分支管(23)，且下分支管(23)延伸至后三通管(25)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种用于氯乙酸合成的控温结晶釜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于氯乙酸合成的控温结晶釜，其特征在于：所述旋转杆(12)上方的结晶罐(1)顶端安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的底端安装有旋转轴(11)，且旋转轴(11)与旋转杆(12)固定连接，所述卡槽条(17)的内壁上皆安装有两组支撑臂(19)，且支撑臂(19)皆与旋转杆(12)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于氯乙酸合成的控温结晶釜，其特征在于：所述刮板(15)一侧的卡槽条(17)内部皆安装有等间距的多组弹簧(16)，且弹簧(16)的一端与刮板(15)相连接，并且弹簧(16)的另一端与卡槽条(17)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于氯乙酸合成的控温结晶釜，其特征在于：所述动力泵(5)的顶端安装有供液管(6)，所述供液管(6)的顶端安装有前三通管(7)，所述前三通管(7)的顶端安装有上分流管(9)，且上分流管(9)延伸至水浴箱(2)的内部，所述回水泵(27)的底端安装有总管(24)，所述总管(24)远离回水泵(27)的一端安装有后三通管(25)，所述后三通管(25)远离总管(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兵兵，赵永伟，聂长贵，
申请(专利权)人：济源市恒通高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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