一种催化剂干燥成型生产系统技术方案

本实用新型专利技术属于催化剂制备技术领域，具体为一种催化剂干燥成型生产系统。该系统包括干燥装置，所述的干燥装置包括干燥塔、旋风分离器A、除尘器A、风机A、加热炉和风机D；干燥塔上部设置有喷枪，催化剂浆料存储装置通过管道与干燥塔连接；燃气管与加热炉连接后与干燥塔连接；干燥塔与旋风分离器A连接；旋风分离器A与除尘器A连接，除尘器A后的管线分为两支路，一支路与风机A连接后再与加热炉连通；另一支与风机D连接。本实用新型专利技术中可减少了除尘气的大气排放口；催化剂的焙烧温度实现了由低到高的分区控制，催化剂焙烧透彻；还避免了粉尘对催化剂成型的影响。化剂成型的影响。化剂成型的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂干燥成型生产系统


[0001]本技术属于催化剂制备
，涉及一种催化剂喷雾干燥的生产系统，具体为一种催化剂干燥成型生产系统。

技术介绍

[0002]人工合成的分子筛晶体具有均匀的微孔孔道和孔穴，在择形催化反应如甲醇烃化、烷基化、歧化与芳构化等反应起到十分积极的作用，但由于分子筛晶体一般仅几百纳米到几微米，不便于工业应用，需要制备成几十，上百微米，甚至几厘米的形状，同时在高温下除去分子筛晶体微孔内的膜板剂而形成活性中心，才能充分发挥分子筛的催化剂作用，达到工业应用的目的。
[0003]目前生产上一般都采用喷雾干燥成型的生产系统和工艺，主要包括：干燥、筛分、焙烧及烟气回收、收料、尾气处理等。
[0004]1、干燥及其工艺操作步骤：包括干燥塔、旋风分离器、除尘器A、风机A、加热炉等，设备依次相连，形成一个闭合的干燥气回路。
[0005]·
催化剂浆料以6.0
‑
12MPa进入干燥塔上部均匀布置的3
‑
8支喷枪以雨雾状喷出，被来自加热炉280
‑
420℃的烟气干燥成型为球状细颗粒，并随温度降温130
‑
180℃的烟气从底部出干燥塔，进入旋风分离器，催化剂颗粒在离心力的作用下得到分离，从底部由转阀连续排出.
[0006]·
旋风分离器的烟气进入除尘器A，过滤除尘后的尾气分成两路，一路尾气混入来自焙烧炉的500
‑
600℃燃烧烟气，由风机A送入加热炉，再经燃气加热到280
>‑
420℃，进入干燥塔；另一路尾气去风机去尾气处理系统，以保持干燥塔系统为微负压操作.
[0007]2、筛分及其工艺操作步骤：包括分级机、除尘器B、风机B等，设备依次相连。
·
旋风分离器的催化剂，随吸入的空气以气力输送方式从分级机中部进入，符合要求的催化剂颗粒进入分级机底部，由转阀排入焙烧炉的转筒内，出分级机的空气进入除尘器B，除尘达标后由风机排入大气
[0008]·
但旋风分离后的催化剂温度为140
‑
180℃，在进入焙烧炉后还需要在更高温度下焙烧，采用常温空气输送，造成热量的损失严重。
[0009]3、焙烧、烟气回收及其工艺操作步骤：包括焙烧炉、风机E等。
[0010]·
焙烧炉为卧室设备，内设转筒，转筒的物料进口与分级机出料口相连，物料出口设有出料转阀，物料的焙烧尾气口与风机E相连；焙烧炉的燃烧烟气去风机A；
[0011]·
转筒内的焙烧用空气进气从转筒出料端加入，这也使得焙烧后的催化剂在出转筒时被进入的含湿空气部分被冷却，同时造成催化剂的含湿增加。
[0012]·
转筒内的焙烧尾气出口在物料进料端，直接由风机E送入加热炉，使得尾气中夹带的细粉进入干燥系统，影响催化剂在干燥过程中的成型。
[0013]4、收料及其工艺操作步骤：包括收料风机C、除尘器C、包装机等。
[0014]·
出焙烧炉250
‑
350℃左右的催化剂，随吸入的空气以气力输送的方式进入除尘
器C，并在输送过程中温度降低到80℃，催化剂被布袋拦截在除尘器，由旋转出料阀连续排出；除尘后的空气由风机C排入大气。
[0015]·
催化剂在输送过程中得到冷却，但干燥后的催化剂再次吸入湿空气而造成湿度增加到6
‑
8％。
[0016]5、尾气处理系统及其工艺操作步骤：包括风机D、水洗塔、循环泵等。
[0017]·
由风机D连续抽出干燥系统内的尾气送入水洗塔，洗涤尾气中的粉尘、VOC等后排放；
[0018]·
水洗塔为泵循环洗涤吸收，容易造成出塔气不合格，特别是氮氧化物容易超标。

技术实现思路

[0019]本技术的专利技术目的正是针对以上技术问题，提供一种催化剂干燥成型生产系统。该系统中涉及转筒内的焙烧用空气进气从转筒进料端加入，这也使得催化剂的焙烧温度实现了由低到高的分区控制，出转筒时催化剂焙烧透彻；焙烧尾气从转筒出料端出气口去风机，再经过旋风分离器分离尾气夹带的细粉返回焙烧炉，除尘的尾气去加热炉返回干燥系统，避免了粉尘对催化剂成型的影响；此外，系统中设置的装置还能使得降低了干燥系统的温度，使得催化剂成型更好；减少了除尘气的大气排放，保护环境。
[0020]为了实现以上技术的专利技术目的，本技术的技术方案为：
[0021]一种催化剂干燥成型生产系统，该系统包括干燥装置，其特征在于：所述的干燥装置包括干燥塔、旋风分离器A、除尘器A、风机A、加热炉和风机D，干燥装置为一个闭合的干燥气回路。催化剂浆料存储装置通过管道与干燥塔连接，干燥塔上部设置有喷枪；燃气管与加热炉连接后与干燥塔连接；干燥塔与旋风分离器A连接；旋风分离器A与除尘器A连接，除尘器A后的管线分为两支路，一支路与风机A连接后再与加热炉连通；另一支与风机D连接。
[0022]干燥装置的工作流程为：催化剂浆料以6.0
‑
12MPa的压力进入干燥塔上部均匀布置的3
‑
8支喷枪，使浆料以雨雾状喷出，被来自加热炉300
‑
380℃的烟气干燥成型为球状细颗粒，温度降温至130
‑
180℃的烟气从底部出干燥塔，进入旋风分离器，催化剂颗粒在离心力的作用下得到分离，从干燥塔底部设置的转阀连续排出。
[0023]旋风分离器的烟气进入除尘器A，过滤除尘后的尾气分成两路，一路尾气补入来自焙烧炉的500
‑
600℃燃烧烟气，由风机A送入加热炉，再经燃气加热到300
‑
380℃，进入干燥塔；另一路尾气由风机D抽出干燥系统，以保持系统为微负压操作。
[0024]作为本申请一种较好的实施方式，该系统还包括筛分装置，该筛分装置包括分级机、除尘器B和风机B，风机B出口返回分级机出料口收料；干燥装置中的旋风分离器A与风机B均与分级机中部连接；分级机上设置的空气出口与除尘器B连接，除尘器B与风机B连接。
[0025]筛分装置的工作流程为：旋风分离器内温度为130
‑
180℃的催化剂，被来自风机B的空气以气力输送方式送入分级机中部，符合要求的催化剂颗粒进入分级机底部，由转阀排入焙烧炉的转筒内，催化剂温度不变；出分级机的空气进入除尘器B，除尘后由风机B循环返回旋风分离器的出料口实现循环选料，同时也减少了除尘气的大气排放口。
[0026]作为本申请一种较好的实施方式，该系统还包括焙烧和烟气回收装置，该焙烧和烟气回收装置包括焙烧炉、风机E和旋风分离器B；所述的焙烧炉为卧式设备，内设转筒，分级机底部的出料口与焙烧炉内转筒的物料进口连接，转筒的物料出口设有出料转阀；与焙
烧炉转筒的物料进口连接的还有空气管道；焙烧炉转筒上还设置有出气口，该出气口与风机E连接；风机E与旋风分离器B连接，旋风分离器B与焙烧炉连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂干燥成型生产系统，该系统包括干燥装置，其特征在于：所述的干燥装置包括干燥塔、旋风分离器A、除尘器A、风机A、加热炉和风机D；干燥塔上部设置有喷枪，催化剂浆料存储装置通过管道与干燥塔连接；燃气管与加热炉连接后与干燥塔连接；干燥塔与旋风分离器A连接；旋风分离器A与除尘器A连接，除尘器A后的管线分为两支路，一支路与风机A连接后再与加热炉连通；另一支与风机D连接。2.如权利要求1所述的催化剂干燥成型生产系统，其特征在于：该系统还包括筛分装置，筛分装置包括分级机、除尘器B和风机B；干燥装置中的旋风分离器A与风机B均与分级机中部连接；分级机上设置的空气出口与除尘器B连接，除尘器B与风机B连接。3.如权利要求2所述的催化剂干燥成型生产系统，其特征在于：该系统还包括焙烧和烟气回收装置，该焙烧和烟气回收装置包括焙烧炉、风机E和旋风分离器B；所述的焙烧炉为卧式设备，内设转筒，分级机底部的出料口与焙烧炉内转筒的物料进口连接，转筒的物料出口设有出料转阀；与焙烧炉转筒的物料进口连接的还有空气管道；焙烧炉转筒上还设置有出气口，该出气口与风机E连接；风机E与旋风分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：万元东，曾启强，张微，文志美，
申请(专利权)人：四川奥力奋催化材料有限公司，
类型：新型
国别省市：