反应釜制造技术

本实用新型专利技术的实施例提供了一种反应釜，涉及反应容器领域，该反应釜包括：壳体，设有沿预设方向的穿孔，及设置于穿孔周缘的支撑台；磁力联轴器，具有隔离罩，隔离罩设置于支撑台，以罩覆穿孔；轴承座，设置于穿孔和隔离罩内，且分别与支撑台、隔离罩密封，其中，轴承座具有沿预设方向的内孔；搅拌轴，穿设于内孔，其中，搅拌轴的一端可转动地连接于隔离罩；轴承，设置于搅拌轴与内孔之间；第一骨架油封，设置于搅拌轴与内孔之间；第二骨架油封，设置于搅拌轴与内孔之间，其中，第一骨架油封和所述第二骨架油封分别位于所述轴承的两端。因此，本实用新型专利技术实施例的反应釜，密封效果好，轴承的使用寿命长。命长。命长。

【技术实现步骤摘要】
反应釜


[0001]本技术涉及反应容器
，具体而言，涉及一种反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即物理和化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在化工机械领域中，许多的生产工艺中都要用到各种形式不同的反应釜。
[0003]具有搅拌器的反应釜是化工机械领域常用的种类，其中，搅拌器的主要作用是对反应釜内的反应介质进行搅拌，从而加快反应介质的反应速度，因此搅拌器是反应釜的重要组成部件。
[0004]但是，现有技术中搅拌器的搅拌轴与反应釜壳体的轴孔之间的密封较差，搅拌轴上的轴承中的润滑脂，在搅拌轴的转动过程中易被挤出轴承，损害轴承的润滑；并且反应釜内的反应介质也容易进入轴承。导致轴承的使用寿命较短，需要定期进行检修、维护和更换，浪费人力物力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种反应釜，该反应釜的密封效果好，轴承的使用寿命长。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]第一方面，本技术实施例提供一种反应釜，包括：
[0008]壳体，设有沿预设方向的穿孔，及设置于所述穿孔周缘的支撑台；
[0009]磁力联轴器，具有隔离罩，所述隔离罩设置于所述支撑台，以罩覆所述穿孔；
[0010]轴承座，设置于所述穿孔和所述隔离罩内，且分别与所述支撑台、所述隔离罩密封，其中，所述轴承座具有沿所述预设方向的内孔；
[0011]搅拌轴，穿设于所述内孔，其中，所述搅拌轴的一端可转动地连接于所述隔离罩；
[0012]轴承，设置于所述搅拌轴与所述内孔之间；
[0013]第一骨架油封，设置于所述搅拌轴与所述内孔之间；
[0014]第二骨架油封，设置于所述搅拌轴与所述内孔之间，其中，所述第一骨架油封和所述第二骨架油封分别位于所述轴承的两端。
[0015]在可选的实施方式中，沿所述预设方向，所述隔离罩与所述支撑台之间留有预设距离；
[0016]所述轴承座具有本体，所述本体设置所述内孔，所述本体穿设于所述穿孔和隔离罩内，其中，所述本体对应于所述预设距离的区域，形成有卡入隔离罩与所述支撑台之间的连接部；所述连接部与所述隔离罩、所述支撑台均密封。
[0017]在可选的实施方式中，所述内孔沿所述预设方向的截面呈阶梯状，直径较大的部分为轴承孔，直径较小的部分为轴孔，其中，所述轴承孔相对于所述轴孔靠近所述搅拌轴的
一端，所述轴承位于所述轴承孔内。
[0018]在可选的实施方式中，所述本体的轴承盖的内环壁与所述搅拌轴形成有第一腔体，所述第一骨架油封设置于所述第一腔体内。
[0019]在可选的实施方式中，所述轴承盖设置有油封盖，用于固定所述第一骨架油封。
[0020]在可选的实施方式中，还包括：
[0021]轴套，设置于所述搅拌轴与所述轴孔之间，且贴靠于所述轴承。
[0022]在可选的实施方式中，所述轴孔与所述轴承孔之间设置有过渡孔，所述过渡孔与所述轴套形成有第二腔体，所述第二骨架油封设置于所述第二腔体内。
[0023]在可选的实施方式中，所述轴套通过紧固件固定于所述搅拌轴。
[0024]在可选的实施方式中，所述紧固件为机米螺钉；所述轴套设有与所述预设方向垂直的螺纹通孔，其中，所述机米螺钉旋入所述螺纹通孔内，与所述搅拌轴抵接。
[0025]在可选的实施方式中，所述连接部设置有注油孔，所述注油孔与所述轴承孔连通。
[0026]在可选的实施方式中，所述搅拌轴具有轴肩，所述轴肩的两侧均套设有所述轴承，所述注油孔连通至所述轴承孔与所述轴肩对应的孔壁。
[0027]在可选的实施方式中，所述连接部设有平衡孔，以连通所述隔离罩与所述本体围合形成的空腔，和所述穿孔与所述本体围合形成的空腔。
[0028]在可选的实施方式中，所述轴承座与所述轴承座通过填料密封，和/或
[0029]所述轴承座与所述支撑台通过填料密封。
[0030]在可选的实施方式中，所述第一骨架油封为双唇型骨架油封，和/或
[0031]所述第二骨架油封为双唇型骨架油封。
[0032]在可选的实施方式中，所述第一骨架油封为一道，和/或
[0033]所述第二骨架油封至少为两道。
[0034]本技术实施例的有益效果是：通过将隔离罩设置在支撑台上，轴承座设置于穿孔和所述隔离罩内，且分别与所述支撑台、所述隔离罩密封，从而使壳体内的反应介质处于密闭的状态，搅拌轴穿设于轴承座的内孔，轴承设置在搅拌轴和内孔之间，以支撑搅拌轴并稳定搅拌轴的旋转，第一骨架油封和第二骨架油封分别设在轴承的两端，以实现对轴承的密封，防止润滑脂流出轴承和反应釜内的反应介质进入轴承，保证轴承的使用寿命。
附图说明
[0035]图1为本技术实施例反应釜的结构示意图；
[0036]图2为本图1消隐壳体和磁力联轴器后的示意图；
[0037]图3为图1中A部的局部视图。
[0038]图标：100
‑
壳体；110
‑
穿孔；120
‑
支撑台；200
‑
隔离罩；210
‑
第一端；211
‑
安装部；220
‑
第二端；230
‑
外磁钢；240
‑
内磁钢；300
‑
轴承座；310
‑
本体；311
‑
轴承孔；312
‑
轴孔；313
‑
轴承盖；320
‑
连接部；321
‑
注油孔；322
‑
平衡孔；323
‑
填料；330
‑
油封盖；400
‑
搅拌轴；410
‑
轴肩；500
‑
轴承；600
‑
第一骨架油封；700
‑
第二骨架油封；800
‑
轴套；810
‑
紧固件；
具体实施方式
[0039]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0040]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，其特征在于，包括：壳体，设有沿预设方向的穿孔，及设置于所述穿孔周缘的支撑台；磁力联轴器，具有隔离罩，所述隔离罩设置于所述支撑台，以罩覆所述穿孔；轴承座，设置于所述穿孔和所述隔离罩内，且分别与所述支撑台、所述隔离罩密封，其中，所述轴承座具有沿所述预设方向的内孔；搅拌轴，穿设于所述内孔，其中，所述搅拌轴的一端可转动地连接于所述隔离罩；轴承，设置于所述搅拌轴与所述内孔之间；第一骨架油封，设置于所述搅拌轴与所述内孔之间；第二骨架油封，设置于所述搅拌轴与所述内孔之间，其中，所述第一骨架油封和所述第二骨架油封分别位于所述轴承的两端。2.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，沿所述预设方向，所述隔离罩与所述支撑台之间留有预设距离；所述轴承座具有本体，所述本体设置所述内孔，所述本体穿设于所述穿孔和隔离罩内，其中，所述本体对应于所述预设距离的区域，形成有卡入隔离罩与所述支撑台之间的连接部；所述连接部与所述隔离罩、所述支撑台均密封。3.如权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述内孔沿所述预设方向的截面呈阶梯状，直径较大的部分为轴承孔，直径较小的部分为轴孔，其中，所述轴承孔相对于所述轴孔靠近所述搅拌轴的一端，所述轴承位于所述轴承孔内。4.如权利要求3所述的反应釜，其特征在于，所述本体的轴承盖的内环壁与所述搅拌轴形成有第一腔体，所述第一骨架油封设置于所述第一腔体内。5.如权利要求4所述的反应釜，其特征在于，所述轴承盖设置有油封盖，用于固定所述第一骨架...

【专利技术属性】
技术研发人员：万元东，李建恒，黄良国，曾启强，
申请(专利权)人：四川奥力奋催化材料有限公司，
类型：新型
国别省市：