阀门气动执行器的测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了阀门气动执行器的测试装置，包括支撑架和压力测试仪，所述支撑架内固定连接有放置箱，所述压力测试仪固定连接在支撑架的上方，所述压力测试仪上活动连接有压力传感器。该阀门气动执行器的测试装置设置将输气管通入通气口的密封圈内，然后启动压力测试仪，并将压力传感器通入另一组密封圈，启动压缩泵，压缩泵通过输气管将高压气体输入执行器本体内，压力传感器会将执行器本体内部压力变化显示在压力测试仪上，然后强度试验用1.5倍的最大工作压力进行试验，保持试验压力三分钟后，观察缸体端盖和静密封部位有无渗漏及结构变形，从而对执行器本体的强度进行实验，不仅能够同时测试多各方面且测试较为方便，且检测速度较快。测速度较快。测速度较快。

【技术实现步骤摘要】
阀门气动执行器的测试装置


[0001]本技术涉及气动执行器
，具体为阀门气动执行器的测试装置。

技术介绍

[0002]气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。气动执行器有时还配备一定的辅助装置。常用的有阀门定位器和手轮机构。阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位。手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时,利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行。在气动执行器生产完成后需要对同一批次的气动执行器进行抽样检测。
[0003]而目前气动执行器所使用的检测装置测试精度较低，固定气动执行器的稳定性较差，测试不方便，且检测速度较慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种阀门气动执行器的测试装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的气动执行器所使用的检测装置测试精度较低，固定气动执行器的稳定性较差，测试不方便，且检测速度较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：阀门气动执行器的测试装置，包括支撑架和压力测试仪，所述支撑架内固定连接有放置箱，所述放置箱内部底面上固定连接有压缩泵，所述压缩泵的输出端固定连接有输气管，其中，
[0006]所述支撑架的上方固定连接有工作台，所述工作台内侧壁上固定连接有气缸，所述气缸输出端活动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有挤压板，所述工作台内部底面上固定连接有固定装置，所述固定装置内固定连接有执行器本体，所述执行器本体上开设有通气口，所述通气口内固定连接有密封圈，所述压力测试仪固定连接在支撑架的上方，所述压力测试仪上活动连接有压力传感器。
[0007]优选的，所述输气管的直径与密封圈的内部直径相等，且密封圈的材料为橡胶。
[0008]优选的，所述气缸、活塞杆和挤压板在工作台内对称设置有两组，且两组工作台之间的距离大于执行器本体的长度。
[0009]优选的，所述固定装置，包括底板、立板、螺纹孔、T型螺栓、转轴、轴承、移动板，所述工作台内部底面上固定连接有底板，所述底板上固定连接有立板，所述立板内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有T型螺栓，所述T型螺栓的一端固定连接有转轴，所述转轴固定连接在轴承内，所述轴承的一侧固定连接有移动板。
[0010]优选的，所述立板、螺纹孔、T型螺栓、转轴、轴承和移动板在底板上对称设置有两组，且两组移动板之间的距离大于执行器本体的宽度。
[0011]优选的，所述移动板的高度小于通气口距离底板之间的距离，且通气口在执行器本体上对称设置有两组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该阀门气动执行器的测试装置：
[0013]1.设置有气缸、活塞杆、挤压板、固定装置，且固定装置，包括底板、立板、螺纹孔、T型螺栓、转轴、轴承、移动板，首先，将执行器本体放置在底板的两组立板之间，然后同时旋转两组T型螺栓，两组T型螺栓在通过两组螺纹孔和两组转轴旋转的同时向内移动，从而同时推动两组移动板向内移动，从而对执行器本体进行前后方向上的固定，然后同时启动两组气缸，两组气缸同时带动两组活塞杆移动，从而推动两组挤压板移动，从而对执行器本体左右两侧进行固定，从四个方向分别对执行器本体进行固定，固定较为牢固，防止出现检测加压时，执行器本体，出现泄压情况，导致检测结果出现较大的误差的情况，从而提高检测的精确性和检测的稳定性；
[0014]2.设置有压缩泵、输气管、通气口、密封圈、压力测试仪和压力传感器，将执行器本体固定完成后，将输气管通入通气口的密封圈内，由于输气管的直径与密封圈的内部直径相等，尽量减小缝隙，提高密封性，然后启动压力测试仪，并将压力传感器通入另一组密封圈，此时启动压缩泵，压缩泵通过输气管将高压气体输入执行器本体内，此时压力传感器会将执行器本体内部压力变化显示在压力测试仪上，与标准数据对比即可得到执行器本体的数据变化，然后强度试验用1.5倍的最大工作压力进行试验，保持试验压力三分钟后，观察缸体端盖和静密封部位有无渗漏及结构变形，从而对执行器本体的强度进行实验，不仅能够同时测试多各方面且测试较为方便，且检测速度较快。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术A部结构放大图；
[0017]图3为本技术工作台结构示意图。
[0018]图中：1、支撑架；2、放置箱；3、压缩泵；4、输气管；5、工作台；6、气缸；7、活塞杆；8、挤压板；9、固定装置；901、底板；902、立板；903、螺纹孔；904、T型螺栓；905、转轴；906、轴承；907、移动板；10、执行器本体；11、通气口；12、密封圈；13、压力测试仪；14、压力传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：阀门气动执行器的测试装置，包括支撑架1、放置箱2、压缩泵3、输气管4、工作台5、气缸6、活塞杆7、挤压板8、固定装置9、执行器本体10、通气口11、密封圈12、压力测试仪13和压力传感器14，所述支撑架1内固定连接有放置箱2，所述放置箱2内部底面上固定连接有压缩泵3，所述压缩泵3的输出端固定连接有输气管4，其中，
[0021]所述支撑架1的上方固定连接有工作台5，所述工作台5内侧壁上固定连接有气缸6，所述气缸6输出端活动连接有活塞杆7，所述活塞杆7的一端固定连接有挤压板8，所述气缸6、活塞杆7和挤压板8在工作台5内对称设置有两组，且两组工作台5之间的距离大于执行
器本体10的长度，能够对执行器本体10左右两侧进行固定，提高稳定性，所述工作台5内部底面上固定连接有固定装置9，所述固定装置9，包括底板901、立板902、螺纹孔903、T型螺栓904、转轴905、轴承906、移动板907，所述工作台5内部底面上固定连接有底板901，所述底板901上固定连接有立板902，所述立板902内开设有螺纹孔903，所述螺纹孔903内螺纹连接有T型螺栓904，所述T型螺栓904的一端固定连接有转轴905，所述转轴905固定连接在轴承906内，所述轴承906的一侧固定连接有移动板907，所述立板902、螺纹孔903、T型螺栓904、转轴905、轴承906和移动板907在底板901上对称设置有两组，且两组移动板907之间的距离大于执行器本体10的宽度，使两组移动板907能够在T型螺栓904的作用下对执行器本体10前后进行固定，所述固定装置9内固定连接有执行器本体10，所述执行器本体10上开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阀门气动执行器的测试装置，包括支撑架(1)和压力测试仪(13)，其特征在于：所述支撑架(1)内固定连接有放置箱(2)，所述放置箱(2)内部底面上固定连接有压缩泵(3)，所述压缩泵(3)的输出端固定连接有输气管(4)，其中，所述支撑架(1)的上方固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)内侧壁上固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)输出端活动连接有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的一端固定连接有挤压板(8)，所述工作台(5)内部底面上固定连接有固定装置(9)，所述固定装置(9)内固定连接有执行器本体(10)，所述执行器本体(10)上开设有通气口(11)，所述通气口(11)内固定连接有密封圈(12)，所述压力测试仪(13)固定连接在支撑架(1)的上方，所述压力测试仪(13)上活动连接有压力传感器(14)。2.根据权利要求1所述的阀门气动执行器的测试装置，其特征在于：所述输气管(4)的直径与密封圈(12)的内部直径相等，且密封圈(12)的材料为橡胶。3.根据权利要求1所述的阀门气动执行器的测试装置，其特征在于：所述气缸(6)、活塞杆(7)和挤压板(8)在工作台(5)内对称设置有两组，且两组工作台(5)之间的距离大于执行器本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，
申请(专利权)人：徐州宝金面粉有限公司，
类型：新型
国别省市：