一种用于油气田高压作业后快速排液的气举阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于油气田高压作业后快速排液的气举阀，包括中阀体，中阀体内一侧插设有波纹管，中阀体一侧螺纹连接有上阀体，波纹管一侧与上阀体一侧接触连接，波纹管内另一侧插入有阀盘，阀盘一侧设置有阀杆，阀杆一侧设置有阀球，中阀体内另一侧插入有阀座，阀座一侧壁设有过气孔，阀球一侧与过气孔一侧面密封连接，中阀体外壁两端均设有进气孔，中阀体另一侧螺纹连接有下阀体，下阀体另一侧螺纹连接有单向阀体。气体通过进气孔进入中阀体内过对阀盘挤压，气体进入下阀体内把第二阀球推动，同时带动第二弹簧产生收缩形变，气体进入油气管道内进行气举工作，达到快速排液的效果。液的效果。液的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油气田高压作业后快速排液的气举阀


[0001]本技术属于气举阀
，具体涉及一种用于油气田高压作业后快速排液的气举阀。

技术介绍

[0002]在石油天然气开采过程中，常采用向井内注入天然气、氮气等气体，将油井中的液体举升至地面，采出原油或排除井筒中的液体或降低井筒液柱密度，注入气沿环空或油管注入，通过气举管柱上的气举阀进入，使液柱重量变轻，并降低对产层的回压，从而保证油气井顺利生产。
[0003]气举阀是实现气举采油、排液的核心工具，现有的用于油气田高压作业后快速排液的气举阀，主要是投捞式气举阀，常规气举阀采用的波纹管厚度为0.3毫米，且波纹管直接与套管内的气压接触，使得套管内的气压直接作用在波纹管外壁上，且波纹管内上端与下端分别焊接有波纹管导向杆和波纹管下体，存在不足之处有：在气举的过程中，使波纹管伸展和收缩受到严重的阻碍，无法快速的对油气管内进行气举工作，导致无法满足油气田高压作业条件下的使用要求，容易产生超深井内积液，存在无法快速排液的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于油气田高压作业后快速排液的气举阀，以解决现有技术中存在无法快速排液的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于油气田高压作业后快速排液的气举阀，包括中阀体，所述中阀体内一侧插设有波纹管，所述中阀体一侧螺纹连接有上阀体，所述波纹管一侧与所述上阀体一侧接触连接，所述波纹管内另一侧插入有阀盘，所述阀盘一侧设置有阀杆，所述阀杆一侧设置有阀球，所述中阀体内另一侧插入有阀座，所述阀座一侧壁设有过气孔，所述阀球一侧与所述过气孔一侧面密封连接，所述中阀体外壁两端均设有进气孔，所述中阀体另一侧螺纹连接有下阀体，所述下阀体另一侧螺纹连接有单向阀体。
[0006]优选的，所述中阀体与所述上阀体内均为中空通道结构，且相互连通，所述上阀体内一侧螺纹连接有阀块，所述阀块一侧设有阀孔，所述阀孔内壁设有锥形阀槽，所述锥形阀槽内一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧一侧设置有第一阀球，所述第一阀球另一侧与所述阀孔位于所述锥形阀槽内壁另一侧面密封连接，所述上阀体内一侧设有充气室，所述充气室与所述波纹管内一侧连通，所述上阀体内另一侧内插入有主密封盘根，所述上阀体内另一侧位于所述主密封盘根一侧螺纹连接有丝堵。
[0007]优选的，所述阀座外壁两侧均环向设有密封槽，所述密封槽内设置有密封环，所述阀座另一侧壁与所述下阀体接触连接，所述下阀体内为中空通道结构，所述过气孔另一侧与所述下阀体内中空通道连通。
[0008]优选的，单向阀体一侧设有安装槽，所述安装槽内壁一侧设有出气孔，所述安装槽
内壁一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一侧套设有第二阀球，所述第二阀球另一侧与所述下阀体内中空通道另一侧，面密封连接。
[0009]优选的，所述上阀体外壁一侧套入有第一密封盘根，所述第一密封盘根一侧与所述中阀体一侧壁面密封连接，所述下阀体外壁两侧均套设有第二密封盘根，两侧所述第二密封盘根一侧分别与所述中阀体另一侧壁和所述单向阀体一侧壁面密封连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术首先通过上阀体的左侧，把氮气通过阀块的阀孔注入到充气室和波纹管内，氮气通过高压推动第一阀球向左移动，对第一弹簧进行挤压，使第一弹簧受力发生收缩形变，氮气推动第一阀球后，通过阀孔进入到充气室内，使波纹管内壁受力膨胀伸展，同时通过阀盘推动阀杆带动阀球对阀座进行挤压，达到阀球与过气孔之间面密封连接的效果。
[0012]2.本技术在使用气举阀的同时高压气体通过进气孔进入中阀体的右侧内，高压气体通过对阀盘挤压推动，当高压气体的压力大于氮气的压力时，推动阀盘向左侧移动，阀盘通过阀杆带动阀球脱离过气孔的左侧，高压气体通过过气孔进入到下阀体的中空通道内，高压气体的压力大于第二弹簧的伸展推力，把第二阀球向右侧推动，同时带动第二弹簧产生收缩形变，高压气体通过出气孔进入到油气管道内，对油漆管道内油漆进行气举工作，当波纹管的推动力在没有发生变化的情况下，使高压气体更容易的进行气举工作，更加的方便对油气气举，达到快速排液的效果，防止油气管道内发生积液现象。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1的剖切示意图。
[0015]图中：1、中阀体；2、波纹管；3、上阀体；4、阀盘；5、阀杆；6、阀球；7、阀座；8、过气孔；9、进气孔；10、下阀体；11、单向阀体；12、阀块；13、阀孔；14、锥形阀槽；15、第一弹簧；16、第一阀球；17、丝堵；18、密封槽；19、密封环；20、安装槽；21、出气孔；22、第二弹簧；23、第二阀球；24、第一密封盘根；25、第二密封盘根；105、充气室；106、主密封盘根。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图1和图2所示，本技术实施例提供，一种用于油气田高压作业后快速排液的气举阀，包括中阀体1，中阀体1内左侧插入有波纹管2，波纹管2为塑料材质，波纹管2是用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管2有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，波纹管2具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移，中阀体1左侧侧螺纹连接有上阀体3，中阀体1和上阀体3通过螺纹连接，在相互转动通过螺纹锁死固定的过程中，上阀体3位于中阀体1内的右侧壁，推动波纹管2左侧壁向右侧移动，通过推动把波纹管2固定在中阀体1内，波纹管2左侧壁与上阀体3右侧紧密接触连接，波纹管2内右侧插入有阀盘4，阀盘4右侧壁焊接有阀杆5，阀杆5右侧焊接有阀球6，中阀体1内右侧插入有阀座7，阀座7为H字形结构，阀座7左侧壁加工有过气孔8，阀球6右侧与过气孔8
左侧面密封连接，中阀体1外壁两端均加工有进气孔9，中阀体1另右侧螺纹连接有下阀体10，下阀体10右侧螺纹连接有单向阀体11，中阀体1与上阀体3内均为中空通道结构，且相互连通，上阀体3内螺纹连接有阀块12，阀块12左侧壁加工有阀孔13，阀孔13内壁加工有锥形阀槽14，锥形阀槽14内右侧焊接有第一弹簧15，第一弹簧15初始为伸展状态，第一弹簧15左侧焊接有第一阀球16，第一阀球16左侧与阀孔13位于锥形阀槽14内壁左侧面密封连接，上阀体3内右侧加工有充气室105，充气室105与波纹管2内左侧连通，上阀体3内左侧内插入有主密封盘根106，有主密封盘根106为为芳纶纤维和碳纤维材质，上阀体3内左侧位于主密封盘根106左侧螺纹连接有丝堵17，阀座7外壁两侧均环向加工有密封槽18，密封槽18内镶嵌有密封环19，阀座7右侧壁与下阀体10左侧壁接触连接，下阀体10内为中空通道结构，过气孔8右侧与下阀体10内中空通道连通，单向阀体11左侧壁加工有安装槽20，安装槽20内壁右侧加工有出气孔21，安装槽20内壁右侧焊接有第二弹簧22，第二弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油气田高压作业后快速排液的气举阀，其特征在于：包括中阀体(1)，所述中阀体(1)内一侧插设有波纹管(2)，所述中阀体(1)一侧螺纹连接有上阀体(3)，所述波纹管(2)一侧与所述上阀体(3)一侧接触连接，所述波纹管(2)内另一侧插入有阀盘(4)，所述阀盘(4)一侧设置有阀杆(5)，所述阀杆(5)一侧设置有阀球(6)，所述中阀体(1)内另一侧插入有阀座(7)，所述阀座(7)一侧壁设有过气孔(8)，所述阀球(6)一侧与所述过气孔(8)一侧面密封连接，所述中阀体(1)外壁两端均设有进气孔(9)，所述中阀体(1)另一侧螺纹连接有下阀体(10)，所述下阀体(10)另一侧螺纹连接有单向阀体(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于油气田高压作业后快速排液的气举阀，其特征在于：所述中阀体(1)与所述上阀体(3)内均为中空通道结构，且相互连通，所述上阀体(3)内一侧螺纹连接有阀块(12)，所述阀块(12)一侧设有阀孔(13)，所述阀孔(13)内壁设有锥形阀槽(14)，所述锥形阀槽(14)内一侧设置有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)一侧设置有第一阀球(16)，所述第一阀球(16)另一侧与所述阀孔(13)位于所述锥形阀槽(14)内壁另一侧面密封连接，所述上阀体(3)内一侧设有充气室(105)，所述充气室(105)与所述波纹管(2)内一侧连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云瑞，张勇，
申请(专利权)人：泸州市江阳区瑞奥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：