一种气举阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气举阀，包括上阀体，上阀体外壁另一侧螺纹连接有中阀体，中阀体外壁上端设有进气孔，中阀体内设置有波纹管，波纹管一侧与上阀体一侧接触连接，波纹管一侧内插入有阀杆，中阀体内一侧设置有阀座，阀杆一侧与阀座之间设置有阀球，中阀体内壁另一侧螺纹连接有下阀体，下阀体一侧螺纹连接有调节阀，下阀体外壁一侧设置有密封盘根，调节阀一侧与密封盘根接触连接，调节阀一侧螺纹连接有主单向阀。通过转动调节阀带动主单向阀移动控制弹簧松和紧的调动，达到对锥形阀球的推动力变小和变大的效果，使套管内的气压可均衡高于的不同深度的油管内流体压力使油管内的流体达到自喷的效果。流体达到自喷的效果。流体达到自喷的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气举阀


[0001]本技术属于气举阀
，具体涉及一种气举阀。

技术介绍

[0002]在石油天然气开采过程中，常采用向井内注入天然气、氮气等气体，将油井中的液体举升至地面，采出原油或排除井筒中的液体或降低井筒液柱密度。注入气沿环空或油管注入通过气举管柱上的气举阀进入，使液柱重量变轻，并降低对产层的回压，从而保证油气井顺利生产。
[0003]现有的气举阀由上阀体、中阀体、下阀体通过螺纹依次连接而成，现有油田油井排液用气举阀，本体不带有气压调节功能，气举阀多是安装后通地表外的开关阀进行调节套管内的气压，使最底层的举起发能够在生产组装成成品到使用安装，对气举阀承受油管内液态高压值和套管内的气压值在规定范围内为合格产品，但每个气举阀的气压值都有所偏差，虽然不大但对高压井下的深度越深，井内的液压就高，使用的效果影响就越大，造成油管内上端的液态高压小，通过气举阀排入油管内的气压就越大，同样，油管内下端的液态高压大，通过气举阀排入管内的气压就越小，导致油管底层的流体压力梯度较大无法达到如自喷的效果，存在无法根据液态压力大小调节的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气举阀，以解决现有技术中存在无法根据液态压力大小调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气举阀，包括上阀体，所述上阀体外壁另一侧螺纹连接有中阀体，所述中阀体外壁上端设有进气孔，所述中阀体内设置有波纹管，所述波纹管一侧与所述上阀体一侧接触连接，所述波纹管一侧内插入有阀杆，所述中阀体内一侧设置有阀座，所述阀杆一侧与所述阀座之间设置有阀球，所述中阀体内壁另一侧螺纹连接有下阀体，所述下阀体一侧螺纹连接有调节阀，所述下阀体外壁一侧设置有密封盘根，所述调节阀一侧与所述密封盘根接触连接，所述调节阀一侧螺纹连接有主单向阀。
[0006]优选的，所述上阀体内为中空通道结构，所述上阀体内壁一侧螺纹连接有丝堵，所述上阀体内壁位于所述丝堵一侧设置有第二密封盘根，所述上阀体内设置有副单向阀。
[0007]优选的，所述中阀体内设有充气室，所述波纹管位于所述充气室内，所述上阀体内部通道与所述充气室连通，所述阀杆为锥形结构，所述阀杆一侧设有弧形槽，所述阀球一侧位于所述弧形槽内，所述阀座一侧壁设有第一出气通道，所述阀球另一侧面密封于所述第一出气通道一侧，所述中阀体内一侧设置有阶梯台，所述阀座位于所述阶梯台上，所述上阀体一侧壁与所述中阀体一侧壁之间对应环向均设有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有第一密封环，所述中阀体另一侧壁与所述下阀体一侧壁之间对应环向均设有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封环。
[0008]优选的，所述下阀体内为中空通道结构，所述第一出气通道一侧与所述下阀体内中空通道连通，所述下阀体另一侧位于所述主单向阀内一侧，所述主单向阀内设有安装槽，所述安装槽内壁一侧设有第二出气通道，所述安装槽内壁一侧设置有弹簧，所述下阀体另一侧壁与所述弹簧之间设置有锥形阀球，所述锥形阀球一侧设有凹槽，所述弹簧一侧插设在所述凹槽内，所述锥形阀球另一侧面密封于所述第二出气通道另一侧。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.本技术首先在安装气举阀时，通过转动调节阀，通过调节阀带动主单向阀本体左右移动，主单向阀在移动的过程中，达到对弹簧进行松和紧的调动，通过弹簧在伸展时，对锥形阀球的推动力变小，当气压通过进气孔进入气举阀内后，推动阀杆向左侧移动，此时波纹管发生收缩形变，阀球收气压的推动跟随阀杆同时移动，气压通过阀座的第一出气通道进入下阀体内的中空通道，对锥形阀球进行推动，此时需要加大套管内的气压才能推动锥形阀球，发锥形阀球向右侧推动，气压通第二出气通道对油管内的流体进行气举，当转动调节阀带动主单向阀向右侧移动，同时带动弹簧伸展，此时弹簧对锥形阀球的推力变小，气压可轻松的对动锥形阀球，对油管内的流体进行气举，因油管内越往下的流体压力就越大，流体压力越大对气举阀的挤压就越大，所以气举阀的下端主单向阀受到挤压的力就越大，所以需要把弹簧的推动力调节到越小，才能达到套管内的气压值大于油管内的流体压力值，才能轻松的推动锥形阀球，对油管内的流体气举工作，按照不同深度位置的气举阀调整承受不同气压置，以便套管内的气压在一定的压力值的情况下，使不同深度位置的气举阀对油管内气举为均衡状态，使油管内的流体达到自喷的效果，对采油效果更好。
[0011]2.本技术通过上阀体左侧中空通道注入氮气，氮气通过上阀体的中空通道内，通过副单向阀进入充气室内和波纹管内，波纹管右侧与阀杆紧密连接，导致氮气无法通过波纹管右侧排出，滞留在波纹管和充气室内，中阀体与上阀体螺纹紧密连接时推动阀座向左侧移动，阀座通阀球推动阀杆向左侧移动，波纹管右侧通过阀杆的推动发生收缩形变，在氮气充入充气室内后，推动波纹管伸展，同时通过波纹管推动阀杆，使阀球两侧与阀杆和阀座紧密连接，充气室左侧通过副单向阀的密封作用，使氮气无法排出充气室，通过氮气的压力推动阀杆与阀座之间的紧密度，防止油管内的液态压力过大通过主单向阀进入气举阀内。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为图1的剖切示意图。
[0014]图中：1、上阀体；2、中阀体；3、进气孔；4、波纹管；5、阀杆；6、阀座；7、阀球；8、下阀体；9、调节阀；10、密封盘根；11、主单向阀；12、丝堵；13、第二密封盘根；14、充气室；15、第一出气通道；16、阶梯台；17、第一密封槽；18、第一密封环；19、第二密封槽；20、第二密封环；21、安装槽；22、第二出气通道；23、弹簧；24、锥形阀球；25、凹槽；103、副单向阀；104、弧形槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
[0016]如图1和图2所示，本技术实施例提供，一种气举阀，包括上阀体1，上阀体1外壁右侧螺纹连接有中阀体2，中阀体2外壁上端中间位置加工有进气孔3，中阀体2内左侧插入有波纹管4，波纹管4外壁与中阀体2内壁紧密接触连接，波纹管4有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，波纹管4具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移，波纹管4左侧与上阀体1右侧壁紧密接触连接，波纹管4右侧内插入有阀杆5，波纹管4右侧内壁与阀杆5左侧外壁紧密连接，中阀体2内右侧固定安装有阀座6，阀杆5右侧与阀座6之间安装有阀球7，中阀体2内壁右侧内壁螺纹连接有下阀体8，下阀体8右侧外壁螺纹连接有调节阀9，下阀体8外壁右侧套入有密封盘根10，密封盘根10材质为芳纶纤维和碳纤维材质，调节阀9左侧壁与密封盘根10右侧接触连接，调节阀9右侧外壁螺纹连接有主单向阀11，上阀体1内为中空通道结构，上阀体1内壁左侧螺纹连接有丝堵12，上阀体1内壁位于丝堵12右侧嵌入有第二密封盘根13，第二密封盘根13为芳纶纤维和碳纤维材质，上阀体1内焊接有副单向阀1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气举阀，其特征在于：包括上阀体(1)，所述上阀体(1)外壁另一侧螺纹连接有中阀体(2)，所述中阀体(2)外壁上端设有进气孔(3)，所述中阀体(2)内设置有波纹管(4)，所述波纹管(4)一侧与所述上阀体(1)一侧接触连接，所述波纹管(4)一侧内插入有阀杆(5)，所述中阀体(2)内一侧设置有阀座(6)，所述阀杆(5)一侧与所述阀座(6)之间设置有阀球(7)，所述中阀体(2)内壁另一侧螺纹连接有下阀体(8)，所述下阀体(8)一侧螺纹连接有调节阀(9)，所述下阀体(8)外壁一侧设置有密封盘根(10)，所述调节阀(9)一侧与所述密封盘根(10)接触连接，所述调节阀(9)一侧螺纹连接有主单向阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种气举阀，其特征在于：所述上阀体(1)内为中空通道结构，所述上阀体(1)内壁一侧螺纹连接有丝堵(12)，所述上阀体(1)内壁位于所述丝堵(12)一侧设置有第二密封盘根(13)，所述上阀体(1)内设置有副单向阀(103)。3.根据权利要求1所述的一种气举阀，其特征在于：所述中阀体(2)内设有充气室(14)，所述波纹管(4)位于所述充气室(14)内，所述上阀体(1)内部通道与所述充气室(14)连通，所述阀杆(5)为锥形结构，所述阀杆(5)一侧设有弧形槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云瑞，张勇，
申请(专利权)人：泸州市江阳区瑞奥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：