一种模具齿形圆管零件圆度检具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具齿形圆管零件圆度检具，包括底板、驱动件、传动件、检测件以及框架；所述底板上设置有滑槽和定位轴，所述驱动件通过动力件的旋转轴与底板活动连接，所述驱动件与定位轴位置相对应，所述驱动件与传动件啮合，所述传动件通过滑槽与底板活动连接，所述检测件通过安装板与框架连接，所述检测件与定位轴位置相对应，所述框架通过传动件和导向复位件与底板活动连接。本实用新型专利技术提供一种模具齿形圆管零件圆度检具，降低了检测成本，降低了检测难度。降低了检测难度。降低了检测难度。

【技术实现步骤摘要】
一种模具齿形圆管零件圆度检具


[0001]本技术涉及检测领域，具体涉及一种模具齿形圆管零件圆度检具。

技术介绍

[0002]模具齿形圆管零件是模具上用的一种管状零件，分为圆管部和齿轮部，齿轮部的形状为齿轮形，圆管部的形状为圆管状；在使用之前需要检测模具齿形圆管零件的圆管部的圆度。
[0003]现在常用的检测方式是，检验员将模具齿形圆管零件放置于投影仪上检测，检测成本高，投影仪操作复杂，提高了检测的难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种模具齿形圆管零件圆度检具，解决以上问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种模具齿形圆管零件圆度检具，包括底板、驱动件、传动件、检测件以及框架；所述底板上设置有滑槽和定位轴，所述驱动件通过动力件的旋转轴与底板活动连接，所述驱动件与定位轴位置相对应，所述驱动件与传动件啮合，所述传动件通过滑槽与底板活动连接，所述检测件通过安装板与框架连接，所述检测件与定位轴位置相对应，所述框架通过传动件和导向复位件与底板活动连接。
[0007]进一步的，所述检测件与定位轴在一条直线上，所述检测件包括千分表和检测针，所述传动件包括齿条和传动面，所述驱动件具体为齿轮。
[0008]进一步的，所述齿条与驱动件啮合，所述检测针与千分表的检测轴连接，所述传动面具体为斜面，所述传动面与框架接触。
[0009]进一步的，所述检测针与定位轴在一条直线上，所述传动面与框架的中部接触。
[0010]进一步的，所述导向复位件具体为导向轴和弹簧组件，所述导向复位件关于滑槽对称，所述动力件具体为电机和减速机组件。
[0011]本技术的有益效果为：提供一种模具齿形圆管零件圆度检具，通过底板、驱动件、传动件、检测件以及框架相互配合使用，实现制作检具代替代替投影仪检测模具齿形圆管零件圆度的效果，降低了检测成本，降低了检测难度。
附图说明
[0012]图1为本技术一种模具齿形圆管零件圆度检具的整体结构轴测图。
[0013]图2为本技术一种模具齿形圆管零件圆度检具的另一整体结构轴测图。
[0014]图3为本技术一种模具齿形圆管零件圆度检具的整体结构主视图。
[0015]图4为本技术一种模具齿形圆管零件圆度检具的又一整体结构轴测图。
[0016]图中：1、底板；2、动力件；3、滑槽；4、驱动件；5、定位轴；6、传动件；61、齿条；62、传动面；7、安装板；8、检测件；81、千分表；82、检测针；9、框架；10、导向复位件。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1至图4，一种模具齿形圆管零件圆度检具，包括底板1、驱动件4、传动件6、检测件8以及框架9；所述底板1上设置有滑槽3和定位轴5，所述驱动件4通过动力件2的旋转轴与底板1活动连接，用于带动驱动件4旋转，所述驱动件4与定位轴5位置相对应，用于驱动定位轴5外侧的模具齿形圆管零件旋转，所述驱动件4与传动件6啮合，用于驱动传动件6运动，所述传动件6通过滑槽3与底板1活动连接，所述检测件8通过安装板7与框架9连接，所述检测件8与定位轴5位置相对应，所述框架9通过传动件6和导向复位件10与底板1活动连接，所述动力件2与外部控制系统电性连接。
[0019]所述检测件8与定位轴5在一条直线上，所述检测件8包括千分表81和检测针82，所述传动件6包括齿条61和传动面62，所述驱动件4具体为齿轮，用于模具齿形圆管零件的齿轮部和齿条61啮合带动两者运动。
[0020]所述齿条61与驱动件4啮合，所述检测针82与千分表81的检测轴连接，所述传动面62具体为斜面，所述传动面62与框架9接触，用于驱动框架9上下运动，进而驱动检测针82做上下方向的运动。
[0021]所述检测针82与定位轴5在一条直线上，所述传动面62与框架9的中部接触。
[0022]所述导向复位件10具体为导向轴和弹簧组件，所述导向复位件10关于滑槽3对称，所述动力件2具体为电机和减速机组件。
[0023]本技术的工作原理为：当开始检测工作前，外部搬运机构将模具齿形圆管零件搬运到底板1上，在此过程中定位轴5插入模具齿形圆管零件中部的孔位内，在此过程中模具齿形圆管零件的齿轮部与驱动件4啮合，此时模具齿形圆管零件的圆管部与检测针82接触，然后开始检测步骤：在外部控制系统的控制下动力件2开始工作带动驱动件4旋转，在此过程中驱动件4与模具齿形圆管零件的齿轮部啮合，从而带动模具齿形圆管零件的圆管部旋转，与此同时驱动件4和齿条61啮合带动传动件6在滑槽3滑动，在此过程中传动面62驱动框架9运动，进而驱动检测件8做上下方向的运动，在此过程中检测针82在模具齿形圆管零件的圆管部的外侧的运动轨迹呈螺旋状，进而动力件2反转带动所有零件复位，在此过程中检验员观察千分表81的数值变化，从而判断出模具齿形圆管零件的圆管状的圆度，检测结束后外部搬运机构将模具齿形圆管零件搬运到指定位置处，并将新的模具齿形圆管零件搬运到底板1上，重复上述工序直到工作结束。
[0024]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具齿形圆管零件圆度检具，其特征在于：包括底板(1)、驱动件(4)、传动件(6)、检测件(8)以及框架(9)；所述底板(1)上设置有滑槽(3)和定位轴(5)，所述驱动件(4)通过动力件(2)的旋转轴与底板(1)活动连接，所述驱动件(4)与定位轴(5)位置相对应，所述驱动件(4)与传动件(6)啮合，所述传动件(6)通过滑槽(3)与底板(1)活动连接，所述检测件(8)通过安装板(7)与框架(9)连接，所述检测件(8)与定位轴(5)位置相对应，所述框架(9)通过传动件(6)和导向复位件(10)与底板(1)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种模具齿形圆管零件圆度检具，其特征在于：所述检测件(8)与定位轴(5)在一条直线上，所述检测件(8)包括千分表(81)和检...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿正波，储鑫，
申请(专利权)人：昆山远之耀精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：