本实用新型专利技术公开了一种具有防护结构的制导超高速轴承加工用抛光装置，属于轴承加工技术领域，其包括底座，所述底座的上表面与机架的下表面固定连接，所述机架内壁的左右两侧面均固定连接有夹持机构，所述底座的上表面卡接有放置板，所述机架内壁的上表面与电动液压杆的顶端固定连接，所述电动液压杆的底端与驱动机构的上表面固定连接。该具有防护结构的制导超高速轴承加工用抛光装置，通过设置电动液压杆、驱动机构、盒体、螺纹杆、螺纹帽、滑杆和抛光板，使两个滑杆分别带动两个抛光板相互靠近或相互远离，即可实现对抛光板位置的调整，相较于传统频繁更换抛光板的方式，该方案可满足对不同规格轴承套圈的抛光工作。十分适用。十分适用。十分适用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防护结构的制导超高速轴承加工用抛光装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种具有防护结构的制导超高速轴承加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承加工需要用到抛光装置。
[0003]在对制导超高速轴承加工中需对轴承套圈内壁进行抛光加工，轴承内表面圆弧面粗糙度越低，其使用性能越高，使用寿命越长，现有的抛光大多通过抛光板在套圈内壁旋转，且防护性较差，抛光产生的碎屑及粉尘散布四周，对环境造成一定影响，且不方便对碎屑及粉尘的集中收集；在对不同规格大小的轴承套圈加工时需频繁更换抛光板，无法满足实际工作需求，使其适用性不佳。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种具有防护结构的制导超高速轴承加工用抛光装置，解决了现有的抛光大多通过抛光板在套圈内壁旋转，且防护性较差，抛光产生的碎屑及粉尘散布四周，对环境造成一定影响，且不方便对碎屑及粉尘的集中收集；在对不同规格大小的轴承套圈加工时需频繁更换抛光板，无法满足实际工作需求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防护结构的制导超高速轴承加工用抛光装置，包括底座，所述底座的上表面与机架的下表面固定连接，所述机架内壁的左右两侧面均固定连接有夹持机构，所述底座的上表面卡接有放置板，所述机架内壁的上表面与电动液压杆的顶端固定连接，所述电动液压杆的底端与驱动机构的上表面固定连接。
[0008]所述驱动机构的输出端与盒体的上表面固定连接，所述盒体内壁的前后两侧均通过轴承套接有同一个调节组件，所述调节组件的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的左右两侧面均通过销轴铰接有连接杆，所述连接杆的另一端通过销轴铰接有抛光组件，所述抛光组件滑动连接在盒体的一侧。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述抛光组件包括滑杆，所述滑杆滑动连接在盒体的一侧，所述滑杆的左端固定连接有抛光板，所述滑杆的右端通过销轴与连接杆的左端铰接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述调节组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的两端均通过轴承卡接在盒体内壁的两侧，所述螺纹杆正面的一端固定连接有转柄，所述螺纹杆的外壁与螺纹帽的内壁螺纹连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述抛光板的一侧为圆弧形设计，所述滑杆的形状设置为矩形。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述机架内壁的底部设置有吸尘机构，所述吸尘机构的正面卡接有两个过滤罩，所述吸尘机构的背面与集尘箱相连通，所述集尘箱卡接在机架的背面。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述底座的正面开设有出料槽，所述底座的下表面设置有防潮垫，所述机架正面的上方设置有控制面板。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该具有防护结构的制导超高速轴承加工用抛光装置，通过设置电动液压杆、驱动机构、盒体、螺纹杆、螺纹帽、滑杆和抛光板，当需调节两个抛光板之间的具体时，可旋转转柄，使转柄带动螺纹杆旋转的同时螺纹帽可前后移动，螺纹帽移动的过程中通过连接杆对滑杆进行支撑，使两个滑杆分别带动两个抛光板相互靠近或相互远离，即可实现对抛光板位置的调整，相较于传统频繁更换抛光板的方式，该方案可满足对不同规格轴承套圈的抛光工作。十分适用。
[0017]2、该具有防护结构的制导超高速轴承加工用抛光装置，通过设置机架、集尘箱、放置板和夹持机构，在对轴承套圈加工时会产生一部分碎屑及粉尘，碎屑可通过放置板落入底座内，吸尘机构工作可有效吸附所产生的粉尘，并且集中储存在集尘箱中，有效起到环保作用的同时还便于相关人员进行收集处理。
[0018]3、该具有防护结构的制导超高速轴承加工用抛光装置，通过设置过滤罩、夹持机构、出料槽、螺纹杆和螺纹帽，吸尘机构在进行工作时过滤罩可有效防止较大漂浮物被吸附，防止漂浮物堵塞吸尘机构影响其正常工作，因设置有夹持机构，两个夹持机构同步工作，使被夹持的轴承套圈始终位于盒体正下方，从而提高抛光的精确性，因设置有出料槽，相关人员可通过出料槽将碎屑扒出，便于对碎屑的收集，通过螺纹杆与螺纹帽之间的相互配合，从而提高调整抛光板的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术驱动机构立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术盒体俯视的剖面结构示意图；
[0022]图中：1底座、2机架、3夹持机构、4放置板、5驱动机构、6电动液压杆、7抛光组件、71滑杆、72抛光板、8盒体、9调节组件、91转柄、92螺纹杆、10螺纹帽、11连接杆、12出料槽、13吸尘机构、14过滤罩、15防潮垫、16集尘箱、17控制面板。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种具有防护结构的制导超高速轴承加工用抛光装置，包括底座1，底座1的上表面与机架2的下表面固定连接，机架2内壁的左右两侧面均固定连接有夹持机构3，因设置有夹持机构3，两个夹持机构3同步工作，使被夹
持的轴承套圈始终位于盒体8正下方，从而提高抛光的精确性，底座1的上表面卡接有放置板4，机架2内壁的上表面与电动液压杆6的顶端固定连接，电动液压杆6的底端与驱动机构5的上表面固定连接。
[0025]驱动机构5的输出端与盒体8的上表面固定连接，盒体8内壁的前后两侧均通过轴承套接有同一个调节组件9，调节组件9的外表面螺纹连接有螺纹帽10，螺纹帽10的左右两侧面均通过销轴铰接有连接杆11，连接杆11的另一端通过销轴铰接有抛光组件7，抛光组件7滑动连接在盒体8的一侧。
[0026]具体的，如图1和3所示，抛光组件7包括滑杆71，滑杆71滑动连接在盒体8的一侧，滑杆71的左端固定连接有抛光板72，通过滑杆71与螺纹帽10之间的相互配合，两个滑杆71分别带动两个抛光板72相互靠近或相互远离，即可实现对抛光板72位置的调整，滑杆71的右端通过销轴与连接杆11的左端铰接，调节组件9包括螺纹杆92，螺纹杆92的两端均通过轴承卡接在盒体8内壁的两侧，螺纹杆92正面的一端固定连接有转柄91，螺纹杆92的外壁与螺纹帽10的内壁螺纹连接，通过螺纹杆92与螺纹帽10之间的相互配合，从而提高调整抛光板72的稳定性。
[0027]具体的，如图1和2所示，抛光板72的一侧为圆弧形设计，滑杆71的形状设置为矩形，机架2内壁的底部设置有吸尘机构13，通过设置吸尘机构13，吸尘机构13工作可有效吸附所产生的粉尘，并且集中储存在集尘箱16中，有效起到环保作用的同时还便于相关人员进行收集处理，吸尘机构13的正本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防护结构的制导超高速轴承加工用抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面与机架(2)的下表面固定连接，所述机架(2)内壁的左右两侧面均固定连接有夹持机构(3)，所述底座(1)的上表面卡接有放置板(4)，所述机架(2)内壁的上表面与电动液压杆(6)的顶端固定连接，所述电动液压杆(6)的底端与驱动机构(5)的上表面固定连接；所述驱动机构(5)的输出端与盒体(8)的上表面固定连接，所述盒体(8)内壁的前后两侧均通过轴承套接有同一个调节组件(9)，所述调节组件(9)的外表面螺纹连接有螺纹帽(10)，所述螺纹帽(10)的左右两侧面均通过销轴铰接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的另一端通过销轴铰接有抛光组件(7)，所述抛光组件(7)滑动连接在盒体(8)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的制导超高速轴承加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光组件(7)包括滑杆(71)，所述滑杆(71)滑动连接在盒体(8)的一侧，所述滑杆(71)的左端固定连接有抛光板(72)，所述滑杆(71)的右端通过销轴与连接杆(11)的左端铰接...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪尔良，李永，陈新谱，
申请(专利权)人：大连凯特乐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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