本实用新型专利技术公开了一种卧式圆锥滚子锥度测量装置，属于轴承测量技术领域，其包括台面板，所述台面板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有两个第一滑块，两个第一滑块的上表面均设置有放置板，所述放置板的上表面开设有放置槽，所述台面板的上表面与立板的下表面固定连接。该卧式圆锥滚子锥度测量装置，通过设置第一气缸、推板、电机、传动杆、第一连接件和第二连接件，可以在圆锥滚子测量的过程中对其进行固定，从而避免了圆锥滚子在测量的过程中出现晃动导致测量结果有误的情况，该测量装置在圆锥滚子检测的过程中可以对其进行缓慢转动，使得千分表可以对其表面进行全面检测，进而保证了圆锥滚子的测量准度。进而保证了圆锥滚子的测量准度。进而保证了圆锥滚子的测量准度。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式圆锥滚子锥度测量装置
[0001]本技术属于轴承测量
，具体为一种卧式圆锥滚子锥度测量装置。
技术介绍
[0002]圆锥滚子是圆锥滚子轴承内的重要组成部分，圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡，常用的圆锥滚子在使用前需要对其锥度进行测量，但是常用的测量装置在测量的过程中难以对圆锥滚子进行固定，从而导致圆锥滚子在测量过程中容易出现晃动导致测量结果有误的情况，并且常用的测量装置难以快速的对圆锥滚子进行全面测量，从而难以保证测量的结果。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种卧式圆锥滚子锥度测量装置，解决了常用的圆锥滚子在使用前需要对其锥度进行测量，但是常用的测量装置在测量的过程中难以对圆锥滚子进行固定，从而导致圆锥滚子在测量过程中容易出现晃动导致测量结果有误的情况，并且常用的测量装置难以快速的对圆锥滚子进行全面测量，从而难以保证测量结果的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式圆锥滚子锥度测量装置，包括台面板，所述台面板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有两个第一滑块，两个第一滑块的上表面均设置有放置板，所述放置板的上表面开设有放置槽，所述台面板的上表面与立板的下表面固定连接，所述立板的左右两侧面分别与两个安装板相远离的一面固定连接，两个安装板的相对面均设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与推板的左侧面固定连接，所述推板的右侧面与电机的左侧面固定连接，所述电机的输出端与传动杆的左端固定连接，所述传动杆的右端与第一连接件的左侧面固定连接，所述第一连接件的外表面与第二连接件的内壁相互卡接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第一滑块的内壁与丝杆的外表面螺纹连接，所述丝杆的外表面套接有把手。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第一滑槽的形状与第一滑块的形状相适配，所述第一滑槽的内壁与第一滑块的外表面均采用抛光处理。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述立板的正面开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽的内壁均滑动连接有第二滑块。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第二滑块的正面与千分表的背面固定连接，所述第二滑块的上表面与第二气缸的输出端固定连接，所述第二气缸的上表面与L型板的下表面固定连接，所述L型板的下表面与立板的上表面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述传动杆的外表面与联轴器的内壁相互卡接，所述传动杆的外表面设置有轴承。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述台面板的上表面分别与两个加强板的下表面固定连接，两个加强板的正面与同一个立板的背面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该卧式圆锥滚子锥度测量装置，通过设置第一气缸、推板、电机、传动杆、第一连接件和第二连接件，当需要对圆锥滚子进行测量时，工作人员启动两个第一气缸，两个第一气缸通过第一连接件和第二连接件将圆锥滚子进行固定，接着工作人员启动第二气缸，第二气缸通过滑块带动千分表向下移动，当千分表与圆锥滚子表面贴合时停止移动，接着工作人员启动电机，电机转动带动传动杆转动，传动杆传动的过程中即可通过第一连接件和第二连接件带动圆锥滚子快速转动，即可对圆锥滚子的锥度进行测量，该测量装置通过第一气缸、第一连接件和第二连接件的相互配合，可以在圆锥滚子测量的过程中对其进行固定，从而避免了圆锥滚子在测量的过程中出现晃动导致测量结果有误的情况，该测量装置在圆锥滚子检测的过程中可以对其进行缓慢转动，使得千分表可以对其表面进行全面检测，进而保证了圆锥滚子的测量准度。
[0016]2、该卧式圆锥滚子锥度测量装置，通过设置丝杆和把手，便于工作人员调节两个放置板的间距，使得放置板可以放置不同长度的圆锥滚子，第一滑槽的形状与第一滑块的形状相适配，可以防止第一滑块在第一滑槽内滑动的过程中出现卡顿或者卡死的现象，联轴器可以减少传动杆传动时产生的摩擦力，从而保证了传动杆传动的效率。
[0017]3、该卧式圆锥滚子锥度测量装置，通过设置加强板和千分表，可以对圆锥滚子的锥度进行测量，第二气缸可以保证千分表与圆锥滚子的表面始终贴合，从而保证了千分表测量的精度，L型板保障了第二气缸运作的稳定性，加强板保障了该测量装置的稳定性，避免该测量装置在测量过程中出现晃动导致测量出现误差的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术第一气缸立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术丝杆立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术加强板立体的结构示意图；
[0022]图中：1台面板、2第一滑槽、3第一滑块、4放置板、5丝杆、6把手、7立板、8安装板、9第一气缸、10推板、11电机、12传动杆、13联轴器、14第一连接件、15第二连接件、16第二滑槽、17第二滑块、18千分表、19第二气缸、20L型板、21加强板。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种卧式圆锥滚子锥度测量装置，包括台面板1，台面板1的上表面开设有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动连接有两个第一滑块3，两个第一滑块3的上表面均设置有放置板4，放置板4的上表面开设有放置槽，台面板1的
上表面与立板7的下表面固定连接，立板7的左右两侧面分别与两个安装板8相远离的一面固定连接，两个安装板8的相对面均设置有第一气缸9，第一气缸9的输出端与推板10的左侧面固定连接，推板10的右侧面与电机11的左侧面固定连接，电机11的输出端与传动杆12的左端固定连接，传动杆12的右端与第一连接件14的左侧面固定连接，第一连接件14的外表面与第二连接件15的内壁相互卡接。
[0025]具体的，如图1和图2所示，第一滑块3的内壁与丝杆5的外表面螺纹连接，丝杆5的外表面套接有把手6，第一滑槽2的形状与第一滑块3的形状相适配，第一滑槽2的内壁与第一滑块3的外表面均采用抛光处理，传动杆12的外表面与联轴器13的内壁相互卡接，传动杆12的外表面设置有轴承，通过设置丝杆5和把手6，便于工作人员调节两个放置板4的间距，使得放置板4可以放置不同长度的圆锥滚子，第一滑槽2的形状与第一滑块3的形状相适配，可以防止第一滑块3在第一滑槽2内滑动的过程中出现卡顿或者卡死的现象，通过设置联轴器13和轴承，可以减少传动杆12传动时产生的摩擦力，从而保证了传动杆12传动的效率。
[0026]具体的，如图3和图4所示，立板7的正面开设有两个第二滑槽16，两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式圆锥滚子锥度测量装置，包括台面板(1)，其特征在于：所述台面板(1)的上表面开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内滑动连接有两个第一滑块(3)，两个第一滑块(3)的上表面均设置有放置板(4)，所述放置板(4)的上表面开设有放置槽，所述台面板(1)的上表面与立板(7)的下表面固定连接，所述立板(7)的左右两侧面分别与两个安装板(8)相远离的一面固定连接，两个安装板(8)的相对面均设置有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端与推板(10)的左侧面固定连接，所述推板(10)的右侧面与电机(11)的左侧面固定连接，所述电机(11)的输出端与传动杆(12)的左端固定连接，所述传动杆(12)的右端与第一连接件(14)的左侧面固定连接，所述第一连接件(14)的外表面与第二连接件(15)的内壁相互卡接。2.根据权利要求1所述的一种卧式圆锥滚子锥度测量装置，其特征在于：所述第一滑块(3)的内壁与丝杆(5)的外表面螺纹连接，所述丝杆(5)的外表面套接有把手(6)。3.根据权利要求1所述的一种卧式圆锥滚子锥度测量装置，其特征在于：所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周自恒，李金龙，
申请(专利权)人：大连凯特乐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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