一种倒装模具及注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒装模具及注塑机，倒装模具包括上下设置的定模组和动模组，通过将热流道组件构设在定模组和动模组外部，而且在所述热流道组件与所述定模组之间设置中间板，所述中间板将所述热流道组件和定模组分隔，且所述热流道组件可拆卸的安装在所述中间板上且与所述定模板相对的一侧，利用中间板将热流道组件独立出来，从而改变了倒装模具整体的拆装结构组成，避免在对倒装模具拆装时还需对热流道组件进行拆解，从而减少人工成本以及拆装难度。拆装难度。拆装难度。

【技术实现步骤摘要】
一种倒装模具及注塑机


[0001]本技术涉及汽车注塑件产品模具设计
，特别涉及一种倒装模具及注塑机。

技术介绍

[0002]为了满足产品外观越来越高的要求，减少废料和不合格产品的产生，一般选用倒装模具进行生产。
[0003]目前，对于现有的倒装模具，在其进行组装时，会经常出现设置在倒装模具中的某些构件遮挡住其他构件的设置位置，需要重新将倒装模具进行整套拆卸重新组装，从而造成人力浪费，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种倒装模具及注塑机，能够方便组装和拆卸，从而减少人工成本。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案有：
[0006]一种倒装模具，包括
[0007]定模组，所述定模组包括定模板；
[0008]设置在定模组下方的动模组，所述动模组包括动模板和面板，所述定模扳和动模板之间形成模型腔，所述面板设置在动模板上且与所述模型腔相对的一侧；
[0009]其中，所述倒装模具还包括热流道组件，所述热流道组件设置在所述定模组的上方；
[0010]所述热流道组件与所述定模组之间设有中间板；
[0011]所述中间板将所述热流道组件和定模组分隔，且所述热流道组件可拆卸的安装在所述中间板上且与所述定模板相对的一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的一种倒装模具，其包括上下设置的定模组和动模组，通过将热流道组件构设在定模组和动模组外部，而且在所述热流道组件与所述定模组之间设置中间板，所述中间板将所述热流道组件和定模组分隔，且所述热流道组件可拆卸的安装在所述中间板上且与所述定模板相对的一侧，利用中间板将热流道组件独立出来，从而改变了倒装模具整体的拆装结构组成，避免在对倒装模具拆装时还需对热流道组件进行拆解，从而减少人工成本以及拆装难度。
[0013]进一步的，所述热流道组件包括
[0014]底板；
[0015]热流道板，所述热流道板设置在所述底板的下侧；
[0016]其中，所述热流道板内设有分流管以及多个热咀，所述热咀固定在所述分流管上；
[0017]所述动模板内设有与所述热咀对应的定位件，所述热咀自所述分流管伸入至所述定位件内而将所述热流道组件定位在所述中间板的上方。
[0018]进一步的，所述热流道组件还包括
[0019]主射咀，所述主射咀与所述分流管连通；
[0020]其中，所述主射咀依次穿过所述热流道板和所述底板后与注塑机的炮筒连通。
[0021]进一步的，所述倒装模具还包括
[0022]顶针组件，所述顶针组件设置在定模板和中间板之间；
[0023]其中，所述顶针组件包括
[0024]上针板和下针板，所述上针板和下针板通过固定件紧贴固定；
[0025]多个顶针，所述顶针的一端设在所述上针板上；
[0026]其中，所述热流道板外周安装有多个油缸，所述油缸的驱动端抵靠在所述下针板上并配合所述上针板将所述油缸的驱动端夹持固定。
[0027]进一步的，所述定模板与所述中间板之间夹设有多个方铁块，所述方铁块用于支撑所述中间板，多个所述方铁块配合定模板和中间板围成一安装腔，所述顶针组件置于所述安装腔内安装。
[0028]进一步的，相邻两个所述方铁块之间相互间隔并形成间隔区；
[0029]当所述顶针组件安装在安装腔内后，所述上针板和下针板的局部突出于所述间隔区形成突出部，所述油缸的驱动端抵靠在突出部上。
[0030]进一步的，所述突出部包括上突出部和下突出部；
[0031]所述上突出部上具有豁口，所述豁口的底部朝外延伸形成台阶部；
[0032]所述下突出部上具有凹槽，所述凹槽的位置与所述豁口相对；
[0033]当上突出部与下突出部相抵时，所述豁口与所述凹槽配合形成T型槽，所述油缸的驱动端设有T型件，所述油缸的驱动端通过T型件嵌入在T型槽内而抵靠固定在突出部上。
[0034]进一步的，所述中间板设有多个顶针避位孔，所述顶针避位孔与所述顶针一一相对。
[0035]作为本技术的另一种优选方案，还提供一种注塑机，包括如上述的倒装模具。
[0036]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0037]图1是本实施例中的倒装模具的结构示意图；
[0038]图2是本实施例中的倒装模具的热流道组价的结构示意图；
[0039]图3是图1中A处的结构示意图。
具体实施方式
[0040]为了更好地阐述本技术，下面参照附图对本技术作进一步的详细描述。
[0041]应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
[0042]在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术
语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0043]下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0044]此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0045]目前，对于现有的倒装模具，在其进行组装时，会经常出现设置在倒装模具中的某些构件遮挡住其他构件的设置位置，需要重新将倒装模具进行整套拆卸重新组装，从而造成人力浪费，影响生产效率。
[0046]因此，本技术实际解决的技术问题在于如何调整模具整体的设置结构。
[0047]如下以一个实施例说明，如图1所示，一种倒装模具，包括
[0048]定模组1，所述定模组1包括定模板11；
[0049]设置在定模组1下方的动模组2，所述动模组2包括动模板21和面板22，所述定模扳和动模板21之间形成模型腔，所述面板22设置在动模板21上且与所述模型腔相对的一侧；
[0050]其中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒装模具，其特征在于，包括定模组，所述定模组包括定模板；设置在定模组下方的动模组，所述动模组包括动模板和面板，所述定模扳和动模板之间形成模型腔，所述面板设置在动模板上且与所述模型腔相对的一侧；其中，所述倒装模具还包括热流道组件，所述热流道组件设置在所述定模组的上方；所述热流道组件与所述定模组之间设有中间板；所述中间板将所述热流道组件和定模组分隔，且所述热流道组件可拆卸的安装在所述中间板上且与所述定模板相对的一侧。2.根据权利要求1所述的倒装模具，其特征在于，所述热流道组件包括底板；热流道板，所述热流道板设置在所述底板的下侧；其中，所述热流道板内设有分流管以及多个热咀，所述热咀固定在所述分流管上；所述动模板内设有与所述热咀对应的定位件，所述热咀自所述分流管伸入至所述定位件内而将所述热流道组件定位在所述中间板的上方。3.根据权利要求2所述的倒装模具，其特征在于，所述热流道组件还包括主射咀，所述主射咀与所述分流管连通；其中，所述主射咀依次穿过所述热流道板和所述底板后与注塑机的炮筒连通。4.根据权利要求2所述的倒装模具，其特征在于，所述倒装模具还包括顶针组件，所述顶针组件设置在定模板和中间板之间；其中，所述顶针组件包括上针板和下针板，所述上针板和下针板通过固定件紧贴固定；多个顶针，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长喜，刘勇，罗威，曹湛辉，陈垚，
申请(专利权)人：广东东亚电器有限公司，
类型：新型
国别省市：