一种能有效避免干烧膜的双片电解槽制造技术

一种能有效避免干烧膜的双片电解槽，包括两侧的端板，端板之间设有两组质子交换膜，质子交换膜与端板之间设有第一电极板，第一电极板与端板之间夹持有密封垫，所述的质子交换膜夹持在两块微孔板之间，质子交换膜一侧的微孔板抵靠在第一电极板上；两组质子交换膜另一侧的微孔板上分别抵靠有两块第二电极板，第二电极板之间夹持有多功能硅胶板。它整改了双流道串联板的结构，利用硅胶板结合电接片代替石墨板，在硅胶板上开设水流通道，流量大且水流顺畅，能有效避免断水干烧；同时利用硅胶板的弹性性能保证电极与质子交换膜之间的紧密接触，减少接触电阻，提高电解槽电解性能的同时也可以延长的使用寿命。以延长的使用寿命。以延长的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种能有效避免干烧膜的双片电解槽

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[0001]本技术涉及电解槽的
，更具体地说涉及一种能有效避免干烧膜的双片电解槽。

技术介绍
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[0002]目前的研究结果显示，氢气具有以抗疲劳、抗辐射、组织修复、美容抗衰的美容作用，还有抗氧化、抗炎症、调节免疫、代谢调节的健康作用，所以吸氢机应用而生，吸氢机的核心部件是利用制氢电解槽电解水，生成氢气。目前制氢电解槽由端板1、第一电极板2(可以分为阳极和阴极)、质子交换膜4、微孔板5和双流道串联板6组成，其结构如图1所示，其中目前的双流道串联板6一般采用石墨板，石墨板的两侧端面上分别设有水流的流道和氢气流道，而水流的流道一般较小，在实际电解制氢过程中，存在双流道串联板6上水流断流的情况，而水流断流会引起干烧，导致质子交换膜的烧穿，致使制氢电解槽的损坏。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种能有效避免干烧膜的双片电解槽，其整改了双流道串联板的结构，利用硅胶板结合电接片代替石墨板，在硅胶板上开设水流通道，能有效避免断水烧干，并可以减小接触电阻。
[0004]一种能有效避免干烧膜的双片电解槽，包括两侧的端板，端板之间设有两组质子交换膜，质子交换膜与端板之间设有第一电极板，第一电极板与端板之间夹持有密封垫，所述的质子交换膜夹持在两块微孔板之间，质子交换膜一侧的微孔板抵靠在第一电极板上；所述两组质子交换膜另一侧的微孔板上分别抵靠有两块第二电极板，第二电极板之间夹持有多功能硅胶板，多功能硅胶板左侧的第一电极板上成型有负电极连接耳片，多功能硅胶板右侧的第二电极板上成型有正电极连接耳片；所述多功能硅胶板右侧的第一电极板上成型有第一导电耳板，多功能硅胶板左侧的第二电极板上成型有第二导电耳板，第一导电耳板通过导电柱与第二导电耳板相电连接；
[0005]所述的多功能硅胶板包括矩形的板体，板体的中部成型有矩形的槽孔，槽孔内成型有“十”字型的筋板，筋板分隔槽孔呈四个矩形的通水槽，所述筋板的中心成型有第一通水孔；所述板体的四角成型第二通水孔，第二通水孔与相邻的通水槽之间成型有连通槽；所述板体每侧边的中部成型有第一安装孔；所述的第二电极板包括矩形的导电片，导电片的中部成型有若干阵列分布的流通孔，所述导电片靠近多功能硅胶板一侧的端面上成型有四个与通水槽相对并与流通孔相连通的矩形凹槽；所述导电片每侧边的中部成型有与第一安装孔相对的第二安装孔。
[0006]优选的，所述第二电极板的长度和宽度分别等于多功能硅胶板的长度和宽度；双片电解槽上的端板、第一电极板、密封垫、质子交换膜、第二电极板和多功能硅胶板通过螺栓组件固定在一起，螺栓组件上的螺栓插接在第二电极板的第二安装孔和多功能硅胶板的第一安装孔内。
[0007]优选的，所述微孔板上插套有密封圈，密封圈夹持在质子交换膜与第一电极板之间或质子交换膜与第二电极板之间。
[0008]优选的，所述多功能硅胶板一侧的端板上成型有氧气出口和进水口，多功能硅胶板另一侧的端板上成型有氢气出口和备用出口。
[0009]优选的，所述多功能硅胶板两侧的端面上分别成型有连通相邻的通水槽的第一通水凹槽，多功能硅胶板两侧的端面上分别成型有连通斜对的通水槽的第二通水凹槽，第二通水凹槽与第一通水孔相连通。
[0010]优选的，所述第二电极板的侧端面上成型有连通相邻的矩形凹槽的第三通水凹槽，第二电极板的侧端面上成型有连通斜对的矩形凹槽的第四通水凹槽。
[0011]优选的，所述多功能硅胶板上第二通水孔与第一安装孔之间的板体上成型有第三通水孔。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]它整改了双流道串联板的结构，利用硅胶板结合电接片代替石墨板，在硅胶板上开设水流通道，流量大且水流顺畅，能有效避免断水干烧；同时利用硅胶板的弹性性能保证电极与质子交换膜之间的紧密接触，减少接触电阻，提高电解槽电解性能的同时也可以延长的使用寿命。
附图说明：
[0014]图1为现有制氢电解槽的结构示意图。
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术内第二电极板的结构示意图；
[0017]图4为本技术内多功能硅胶板的结构示意图。
[0018]图中：1、端板；11、氧气出口；12、进水口；13、氢气出口；14、备用出口；2、第一电极板；21、负电极连接耳片；22、第一导电耳板；3、密封垫；4、质子交换膜；5、微孔板；6、双流道串联板；7、密封圈；8、第二电极板；81、导电片；82、流通孔；83、第二安装孔；84、矩形凹槽；85、第三通水凹槽；86、第四通水凹槽；87、正电极连接耳片；88、第二导电耳板；9、多功能硅胶板；91、板体；92、第一安装孔；93、第一通水孔；94、通水槽；95、第二通水孔；96、连通槽；97、第一通水凹槽；98、第二通水凹槽；99、第三通水孔；10、导电连接柱。
具体实施方式：
[0019]实施例：见图2至4所示，一种能有效避免干烧膜的双片电解槽，包括两侧的端板 1，端板1之间设有两组质子交换膜 4，质子交换膜4与端板1之间设有第一电极板2，第一电极板2与端板1之间夹持有密封垫3，所述的质子交换膜4夹持在两块微孔板5之间，质子交换膜4一侧的微孔板5抵靠在第一电极板2上；所述两组质子交换膜4另一侧的微孔板5上分别抵靠有两块第二电极板8，第二电极板8之间夹持有多功能硅胶板9，多功能硅胶板9左侧的第一电极板2上成型有负电极连接耳片21，多功能硅胶板9右侧的第二电极板8上成型有正电极连接耳片87；所述多功能硅胶板9右侧的第一电极板2上成型有第一导电耳板22，多功能硅胶板9左侧的第二电极板8上成型有第二导电耳板88，第一导电耳板22通过导电柱10与第二导电耳板88相电连接；所述的多功能硅胶板9包括矩形的板体91，板体91的中部成型有
矩形的槽孔，槽孔内成型有“十”字型的筋板，筋板分隔槽孔呈四个矩形的通水槽94，所述筋板的中心成型有第一通水孔93；所述板体91的四角成型第二通水孔95，第二通水孔95与相邻的通水槽94之间成型有连通槽96；所述板体91每侧边的中部成型有第一安装孔92；所述的第二电极板8包括矩形的导电片81，导电片81的中部成型有若干阵列分布的流通孔82，所述导电片81靠近多功能硅胶板9一侧的端面上成型有四个与通水槽94相对并与流通孔82相连通的矩形凹槽84；所述导电片81每侧边的中部成型有与第一安装孔92相对的第二安装孔83。
[0020]优选的，所述第二电极板8的长度和宽度分别等于多功能硅胶板9的长度和宽度；双片电解槽上的端板 1、第一电极板 2、密封垫3、质子交换膜4、第二电极板8和多功能硅胶板9通过螺栓组件固定在一起，螺栓组件上的螺栓插接在第二电极板8的第二安装孔83和多功能硅胶板9的第一安装孔92内。
[0021]优选的，所述微孔板5上插套有密封圈7，密封圈7夹持在质子交换膜4与第一电极板2之间或质子交换膜4与第二电极板8之间。
[0022本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能有效避免干烧膜的双片电解槽，包括两侧的端板(1)，端板(1)之间设有两组质子交换膜(4)，质子交换膜(4)与端板(1)之间设有第一电极板(2)，第一电极板(2)与端板(1)之间夹持有密封垫(3)，所述的质子交换膜(4)夹持在两块微孔板(5)之间，质子交换膜(4)一侧的微孔板(5)抵靠在第一电极板(2)上；其特征在于：所述两组质子交换膜(4)另一侧的微孔板(5)上分别抵靠有两块第二电极板(8)，第二电极板(8)之间夹持有多功能硅胶板(9)，多功能硅胶板(9)左侧的第一电极板(2)上成型有负电极连接耳片(21)，多功能硅胶板(9)右侧的第二电极板(8)上成型有正电极连接耳片(87)；所述多功能硅胶板(9)右侧的第一电极板(2)上成型有第一导电耳板(22)，多功能硅胶板(9)左侧的第二电极板(8)上成型有第二导电耳板(88)，第一导电耳板(22)通过导电柱(10)与第二导电耳板(88)相电连接；所述的多功能硅胶板(9)包括矩形的板体(91)，板体(91)的中部成型有矩形的槽孔，槽孔内成型有“十”字型的筋板，筋板分隔槽孔呈四个矩形的通水槽(94)，所述筋板的中心成型有第一通水孔(93)；所述板体(91)的四角成型第二通水孔(95)，第二通水孔(95)与相邻的通水槽(94)之间成型有连通槽(96)；所述板体(91)每侧边的中部成型有第一安装孔(92)；所述的第二电极板(8)包括矩形的导电片(81)，导电片(81)的中部成型有若干阵列分布的流通孔(82)，所述导电片(81)靠近多功能硅胶板(9)一侧的端面上成型有四个与通水槽(94)相对并与流通孔(82)相连通的矩形凹槽(84)；所述导电片(81)每侧边的中部成型有与第一安装孔(92)相对的第二安装孔(83)。2.根据权利要求1所述的一种能...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尧春，王兆生，陶霖密，方倩，
申请(专利权)人：绍兴俊吉能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：