一种压装型的石墨复合流场板制造技术

一种压装型的石墨复合流场板，包括矩形的石墨基板，石墨基板的上端面成型有矩形的凹台，石墨基板的凹台内压装有波纹型的金属流道板，金属流道板上成型有空气流道，空气流道位于金属流道板上波纹的波谷处，所述金属流道板上波纹的波谷和波峰均呈矩形；所述金属流道板的下表面和石墨基板凹台的底面之间设有限位支撑件，限位支撑件与金属流道板相固接在一起。它在石墨基板上增设与金属波纹板相对的凸条或支撑金属波纹板的金属薄板，压装力度较大时，凸条或金属薄板能对金属波纹板进行支撑，能避免金属波纹板的压塌；同时实现金属波纹板与石墨基板紧密贴合在一起，保证流场板的性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种压装型的石墨复合流场板

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[0001]本技术涉及燃料电池的
，更具体地说涉及一种压装型的石墨复合流场板。

技术介绍
：
[0002]目前燃料电池中的流场板一般采用金属材质或石墨材质，石墨板具有质轻、耐腐蚀性和导电佳等特点，但石墨板质地较脆，加工难度和成本高，且厚度受限；而金属板为良好的电、热导体，机械型质佳、强度高，阻气性好，但缺点也较为明显，密度大，较重，且容易发生腐蚀；所述金属板和石墨板可以互补，提出了提出多层复合型的石墨金属复合板，其主要以薄金属板作为分隔板、有孔石墨板作为流场板，两者之间采用极薄的导电胶粘合，其结构如图1所示，石墨板与薄金属板组装时，除了涂覆导电胶，还需要将薄金属板压装到石墨板内，因为薄金属板呈波纹形，压装要求较高，因为压装力度较大时，会导致波纹形的薄金属板压塌，而压装力度较小时，薄金属板不会紧密贴合在石墨板上，致使电阻过大，严重影响流场板的性能，所以压装组合时往往出现性能差、不稳定的次品复合流场板。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种压装型的石墨复合流场板，其在石墨基板上增设与金属波纹板相对的凸条或支撑金属波纹板的金属薄板，压装力度较大时，凸条或金属薄板能对金属波纹板进行支撑，能避免金属波纹板的压塌。
[0004]一种压装型的石墨复合流场板，包括矩形的石墨基板，石墨基板的上端面成型有矩形的凹台，石墨基板的凹台内压装有波纹型的金属流道板，金属流道板上成型有空气流道，空气流道位于金属流道板上波纹的波谷处，所述金属流道板上波纹的波谷和波峰均呈矩形；所述金属流道板的下表面和石墨基板凹台的底面之间设有限位支撑件，限位支撑件与金属流道板相固接在一起。
[0005]优选的，所述的限位支撑件为若干道矩形的支撑凸条，支撑凸条成型在石墨基板上凹台的底面上，支撑凸条插接在金属流道板波峰处的沟槽内并粘贴固定在金属流道板的下表面上。
[0006]优选的，所述石墨基板的下端面上成型有若干道与空气流道相垂直的氢气流道，金属流道板两端的石墨基板上成型有与氢气流道相连通的氢气进出口。
[0007]优选的，所述金属流道板的上端面和石墨基板的上端面相齐平。
[0008]优选的，所述氢气流道两侧的石墨基板上插接有若干支撑柱，支撑柱的上端抵靠在金属流道板上，支撑柱的下端面与石墨基板的下端面相齐平。
[0009]优选的，所述的石墨基板由石墨烯粉末压制成型，石墨基板上的支撑凸条长度等于石墨基板的宽度。
[0010]优选的，所述金属流道板的厚度等于石墨基板上凹台深度的1/4。
[0011]优选的，所述的限位支撑件为金属薄板，金属薄板焊接固定在金属流道板的下端
面上，金属薄板粘贴固定在石墨基板凹台的底面上。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]它在石墨基板上增设与金属波纹板相对的凸条或支撑金属波纹板的金属薄板，压装力度较大时，凸条或金属薄板能对金属波纹板进行支撑，能避免金属波纹板的压塌；同时实现金属波纹板与石墨基板紧密贴合在一起，保证流场板的性能。
附图说明：
[0014]图1为现有复合流场板的结构示意图；
[0015]图2为本技术的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术采用支撑凸条的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术采用金属薄板的立体结构示意图。
[0018]图中：1、石墨基板；11、凹台；12、氢气流道；13、氢气进出口；2、金属流道板；21、空气流道；3、限位支撑件；31、支撑凸条； 32、金属薄板；4、支撑柱。
具体实施方式：
[0019]实施例：见图2至4所示，一种压装型的石墨复合流场板，包括矩形的石墨基板1，石墨基板1的上端面成型有矩形的凹台11，石墨基板1的凹台11内压装有波纹型的金属流道板2，金属流道板2上成型有空气流道21，空气流道21位于金属流道板2上波纹的波谷处，所述金属流道板2上波纹的波谷和波峰均呈矩形；所述金属流道板2 的下表面和石墨基板1凹台11的底面之间设有限位支撑件3，限位支撑件3与金属流道板2相固接在一起。
[0020]优选的，所述的限位支撑件3为若干道矩形的支撑凸条31，支撑凸条31成型在石墨基板1上凹台11的底面上，支撑凸条31插接在金属流道板2波峰处的沟槽内并粘贴固定在金属流道板2的下表面上。
[0021]优选的，所述石墨基板1的下端面上成型有若干道与空气流道 21相垂直的氢气流道12，金属流道板2两端的石墨基板1上成型有与氢气流道12相连通的氢气进出口13。
[0022]优选的，所述金属流道板2的上端面和石墨基板1的上端面相齐平。
[0023]优选的，所述氢气流道12两侧的石墨基板1上插接有若干支撑柱4，支撑柱4的上端抵靠在金属流道板2上，支撑柱4的下端面与石墨基板1的下端面相齐平。
[0024]优选的，所述的石墨基板1由石墨烯粉末压制成型，石墨基板1 上的支撑凸条31长度等于石墨基板1的宽度。
[0025]优选的，所述金属流道板2的厚度等于石墨基板1上凹台11深度的1/4。
[0026]优选的，所述的限位支撑件3为金属薄板32，金属薄板32焊接固定在金属流道板2的下端面上，金属薄板32粘贴固定在石墨基板 1凹台11的底面上。
[0027]工作原理：本技术为压装型的石墨复合流场板，其技术点主要是增设了限位支撑件3，限位支撑件3可以是在石墨基板1上增设与金属流道板2上波峰处沟槽相对的支撑凸条31，支撑凸条31插接到金属流道板2上波峰处的沟槽内，能对金属流道板2进行支撑，进而压装时，力度可以稍大，力度稍大能保证金属流道板2与石墨基板 1紧密贴合，利用支撑凸条31能避免金属流道板2的压塌；
[0028]因为石墨基板1为石墨烯粉末压制成型的柔性石墨板，为了金属流道板2压装时力
度过大，可以增设支撑柱4，支撑柱4配合支撑凸条31对金属流道板2支撑，能有效避免金属流道板2的压塌；
[0029]同时限位支撑件3也可以焊接固定在金属流道板2下端面上的金属薄板32，金属薄板32可以对金属流道板2进行限位和加固，进而可以避免金属流道板2的压塌。
[0030]所述实施例用以例示性说明本技术，而非用于限制本技术。任何本领域技术人员均可在不违背本技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本技术的权利保护范围，应如本技术的权利要求所列。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压装型的石墨复合流场板，包括矩形的石墨基板(1)，石墨基板(1)的上端面成型有矩形的凹台(11)，石墨基板(1)的凹台(11)内压装有波纹型的金属流道板(2)，金属流道板(2)上成型有空气流道(21)，空气流道(21)位于金属流道板(2)上波纹的波谷处，所述金属流道板(2)上波纹的波谷和波峰均呈矩形；其特征在于：所述金属流道板(2)的下表面和石墨基板(1)凹台(11)的底面之间设有限位支撑件(3)，限位支撑件(3)与金属流道板(2)相固接在一起。2.根据权利要求1所述的一种压装型的石墨复合流场板，其特征在于：所述的限位支撑件(3)为若干道矩形的支撑凸条(31)，支撑凸条(31)成型在石墨基板(1)上凹台(11)的底面上，支撑凸条(31)插接在金属流道板(2)波峰处的沟槽内并粘贴固定在金属流道板(2)的下表面上。3.根据权利要求2所述的一种压装型的石墨复合流场板，其特征在于：所述石墨基板(1)的下端面上成型有若干道与空气流道(21)相垂直的氢气流道(12)，金属流道板(2)两端的石墨基板(1)上成型有与氢气流...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尧春，方倩，陈神雄，
申请(专利权)人：绍兴俊吉能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：