一种高强度液压软管制造技术

本实用新型专利技术属于液压管技术领域，尤其涉及一种高强度液压软管，包括液压管一和弯管，弯管由金属管壁、中胶片、弹簧杆和密封层组成。该高强度液压软管，通过在液压管一的外表面设置钢丝缠绕层，采用双层钢丝缠绕，使液压管一具有强度高，抗高压性好，结实耐用的优点，在对液压管一和液压管二进行安装时，首先按压密封层，使密封层挤压弹簧杆，弹簧杆收缩后，带动密封层内部直径扩大，将液压管一放置在密封层的内部，松开密封层，使弹簧杆在自身回复力的作用下，会带动密封层挤压液压管一，从而将液压管一进行固定，通过弯管内壁由丁腈橡胶和溶聚丁苯橡胶复合而成的中胶片，可以防止在高强度的压力下，液压管一会破裂，导致液压管的密封性较差。性较差。性较差。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度液压软管


[0001]本技术涉及液压管
，具体为一种高强度液压软管。

技术介绍

[0002]液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管，一般分为编织液压胶管和缠绕液压胶管。
[0003]胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能，但现有的液压软管在高强度的在弯折处的强敌不够，在高强度的压力作用下，弯折处会产生破裂，导致液压管的密封性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度液压软管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度液压软管，包括液压管一和弯管，所述弯管卡接于液压管一的底部。
[0006]所述弯管由金属管壁、中胶片、弹簧杆和密封层组成，所述金属管壁固定安装于弯管的外表面，所述中胶片固定连接于弯管的内壁，所述弹簧杆固定连接于中胶片的内壁，所述密封层固定连接于弹簧杆远离中胶片的一端。
[0007]优选的，所述金属管壁由不锈钢制成，所述中胶片由丁腈橡胶和溶聚丁苯橡胶复合而成，所述中胶片内部添加有粘合剂，所述弹簧杆的数量为五个，五个所述弹簧杆等间距对称分布于中胶片的内壁，在对液压管一和液压管二进行安装时，首先按压密封层，使密封层挤压弹簧杆，弹簧杆收缩后，带动密封层内部直径扩大，将液压管一放置在密封层的内部，松开密封层，使弹簧杆在自身回复力的作用下，会带动密封层挤压液压管一，从而将液压管一进行固定。
[0008]优选的，所述密封层由防水垫和滚珠组成，所述防水垫固定连接于密封层的内壁底部，所述滚珠滑动连接于密封层的内壁顶部。
[0009]优选的，所述防水垫由天然橡胶制成，所述滚珠的数量为六个，六个所述滚珠等间距分布于密封层的内壁顶部，通过防水垫可以防止水流进入到弯管的内部，使弯管的密封性变差，滚珠可以使液压管一进入到弯管内部时更加顺滑。
[0010]优选的，所述弯管的右侧卡接有液压管二，所述液压管二的右侧固定安装有连通阀二，所述液压管一的顶部固定安装有连通阀一。
[0011]优选的，所述液压管一由胶套层、钢丝缠绕层和内胶层组成，所述胶套层套接于液压管一的外表面，所述钢丝缠绕层固定安装于胶套层的内壁，所述内胶层固定连接于液压管一的内壁。
[0012]优选的，所述内胶层由丁腈橡胶和溶聚丁苯橡胶复合而成，所述内胶层的内部填充有活性剂纳米氧化锌，所述钢丝缠绕层由钢丝回旋编织而成，所述钢丝缠绕层的厚度大
于胶套层和内胶层的厚度，通过在液压管一的外表面设置钢丝缠绕层，采用双层钢丝缠绕，使液压管一具有强度高，抗高压性好，结实耐用的优点。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该高强度液压软管，在对液压管一和液压管二进行安装时，首先按压密封层，使密封层挤压弹簧杆，弹簧杆收缩后，带动密封层内部直径扩大，将液压管一放置在密封层的内部，松开密封层，使弹簧杆在自身回复力的作用下，会带动密封层挤压液压管一，从而将液压管一进行固定，通过弯管内壁由丁腈橡胶和溶聚丁苯橡胶复合而成的中胶片，可以防止在高强度的压力下，液压管一会破裂，导致液压管的密封性较差。
[0015]2.该高强度液压软管，通过在液压管一的外表面设置钢丝缠绕层，采用双层钢丝缠绕，使液压管一具有强度高，抗高压性好，结实耐用的优点，由丁腈橡胶和溶聚丁苯橡胶复合而成的内胶层可以增强液压管一的密封性和抗压性。
附图说明
[0016]图1为本技术的外观结构示意图；
[0017]图2为本技术的液压管一分层结构示意图；
[0018]图3为本技术的弯管俯视图；
[0019]图4为本技术的密封层放大结构示意图。
[0020]图中：1液压管一、101胶套层、102钢丝缠绕层、103内胶层、2弯管、201金属管壁、202中胶片、203弹簧杆、204密封层、2041防水垫、2042滚珠、3液压管二、4连通阀一、5连通阀二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高强度液压软管，包括液压管一1和弯管2，弯管2卡接于液压管一1的底部，弯管2的右侧卡接有液压管二3，液压管二3的右侧固定安装有连通阀二5，液压管一1的顶部固定安装有连通阀一4，液压管二3的结构与液压管一1的结构相同。
[0023]液压管一1由胶套层101、钢丝缠绕层102和内胶层103组成，胶套层101套接于液压管一1的外表面，钢丝缠绕层102固定安装于胶套层101的内壁，内胶层103固定连接于液压管一1的内壁，内胶层103由丁腈橡胶和溶聚丁苯橡胶复合而成，内胶层103的内部填充有活性剂纳米氧化锌，钢丝缠绕层102由钢丝回旋编织而成，钢丝缠绕层102的厚度大于胶套层101和内胶层103的厚度，通过在液压管一1的外表面设置钢丝缠绕层102，采用双层钢丝缠绕，使液压管一1具有强度高，抗高压性好，结实耐用的优点，由丁腈橡胶和溶聚丁苯橡胶复合而成的内胶层103可以增强液压管一1的密封性和抗压性。
[0024]弯管2由金属管壁201、中胶片202、弹簧杆203和密封层204组成，金属管壁201固定安装于弯管2的外表面，中胶片202固定连接于弯管2的内壁，弹簧杆203固定连接于中胶片
202的内壁，密封层204固定连接于弹簧杆203远离中胶片202的一端，金属管壁201由不锈钢制成，中胶片202由丁腈橡胶和溶聚丁苯橡胶复合而成，中胶片202内部添加有粘合剂，弹簧杆203的数量为五个，五个弹簧杆203等间距对称分布于中胶片202的内壁，密封层204由防水垫2041和滚珠2042组成，防水垫2041固定连接于密封层204的内壁底部，滚珠2042滑动连接于密封层204的内壁顶部，防水垫2041由天然橡胶制成，滚珠2042的数量为六个，六个滚珠2042等间距分布于密封层204的内壁顶部，通过防水垫2041可以防止水流进入到弯管2的内部，使弯管2的密封性变差，滚珠2042可以使液压管一1进入到弯管2内部时更加顺滑，在对液压管一1和液压管二3进行安装时，首先按压密封层204，使密封层204挤压弹簧杆203，弹簧杆203收缩后，带动密封层204内部直径扩大，将液压管一1放置在密封层204的内部，松开密封层204，使弹簧杆203在自身回复力的作用下，会带动密封层204挤压液压管一1，从而将液压管一1进行固定，通过弯管2内壁由丁腈橡胶和溶聚丁苯橡胶复合而成的中胶片202，可以防止在高强度的压力下，液压管一1会破裂，导致液压管一1的密封性较差。
[0025]在使用时，首先按压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度液压软管，包括液压管一(1)和弯管(2)，其特征在于：所述弯管(2)卡接于液压管一(1)的底部；所述弯管(2)由金属管壁(201)、中胶片(202)、弹簧杆(203)和密封层(204)组成，所述金属管壁(201)固定安装于弯管(2)的外表面，所述中胶片(202)固定连接于弯管(2)的内壁，所述弹簧杆(203)固定连接于中胶片(202)的内壁，所述密封层(204)固定连接于弹簧杆(203)远离中胶片(202)的一端。2.根据权利要求1所述的一种高强度液压软管，其特征在于：所述金属管壁(201)由不锈钢制成，所述中胶片(202)由丁腈橡胶和溶聚丁苯橡胶复合而成，所述中胶片(202)内部添加有粘合剂，所述弹簧杆(203)的数量为五个，五个所述弹簧杆(203)等间距对称分布于中胶片(202)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种高强度液压软管，其特征在于：所述密封层(204)由防水垫(2041)和滚珠(2042)组成，所述防水垫(2041)固定连接于密封层(204)的内壁底部，所述滚珠(2042)滑动连接于密封层(204)的内壁顶部。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君，
申请(专利权)人：诸暨市同兴管业有限公司，
类型：新型
国别省市：