一种油田采出水处理沉降罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种油田采出水处理沉降罐，包括沉降罐主体、气浮搅拌分离组件、油层吸除组件、底罐、电热管、排油管和排气孔，沉降罐主体的顶端外壁上设置有气浮搅拌分离组件，沉降罐主体的顶部内壁上设置有油层吸除组件；沉降罐主体的顶端外壁上固定有涡轮，涡轮的内部通过主轴管转动安装有桨轮，主轴管贯穿于沉降罐主体内部底端的两侧外壁上分布贯通连接有搅拌支管；该实用新型专利技术气浮搅拌分离组件的设置，在沉降罐内气浮气泡生成过程中会联动进行溶气喷头的转动，从而使气浮气泡全面的作用采出水，提高了水油分离的效率和效果；通过油层吸除组件的设置，会联动吸油泵工作；能进行分离后油的泵吸排出，提高了油层排出的效率和效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种油田采出水处理沉降罐


[0001]本技术涉及沉降罐
，特别是涉及一种油田采出水处理沉降罐。

技术介绍

[0002]沉降罐在油田采出水处理过程中得到使用，通过沉降罐进行油田采出水的油水分离；沉降罐包括罐体、收油槽、配水系统以及集水系统等；含油污水在沉降罐内进行一段时间的沉降，利用油水密度差，实现油水分离；现有市场上的沉降罐结构技术较为完善，例如专利CN111217462A中就提出了一种油田采出水处理高效除油沉降罐，但沉降罐内的气泡气浮结构较为简单，无法在沉降罐内全面的生产气泡，影响水油分离的效率，没有设置油层吸除组件，在沉降罐内水油分离后，不能联动的进行罐内上层油的泵吸排出，传统分离后的油内含有水，不能全面的蒸发去除，影响油水分离提取油的纯度。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种油田采出水处理沉降罐，用于解决现有技术中，沉降罐内的气泡气浮结构较为简单，无法在沉降罐内全面的生产气泡，影响水油分离的效率，没有设置油层吸除组件，在沉降罐内水油分离后，不能联动的进行罐内上层油的泵吸排出，传统分离后的油内含有水，不能全面的蒸发去除，影响油水分离提取油的纯度的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种油田采出水处理沉降罐，包括沉降罐主体、气浮搅拌分离组件、油层吸除组件、底罐、电热管、排油管和排气孔，所述沉降罐主体的顶端外壁上设置有气浮搅拌分离组件，所述沉降罐主体的顶部内壁上设置有油层吸除组件。
[0005]作为优选的技术方案，所述气浮搅拌分离组件包括涡轮、主轴管、桨轮、搅拌支管、溶气喷头、气泵、进气管、出气弯管和旋转套筒接头，所述沉降罐主体的顶端外壁上固定有涡轮，所述涡轮的内部通过主轴管转动安装有桨轮，所述主轴管贯穿于沉降罐主体内部底端的两侧外壁上分布贯通连接有搅拌支管，所述搅拌支管的顶端外壁上分布贯通安装有溶气喷头，所述沉降罐主体的外部设置有气泵，所述气泵的泵气端连接有进气管，且进气管的一端与涡轮的进气端连接，所述涡轮的出气端连接有出气弯管，所述出气弯管的一端与主轴管的顶端通过旋转套筒接头转动连接，通过气浮搅拌分离组件的设置，在沉降罐内气浮气泡生成过程中会驱动涡轮，联动进行溶气喷头的转动，从而使气浮气泡全面的作用油田采出水，从而提高了水油分离的效率和效果。
[0006]作为优选的技术方案，所述油层吸除组件包括吸油泵、固定轴、横锥齿轮、平锥齿轮、吸油管、输油管、套环、安装端管、浮子、吸油口和汇油管，所述沉降罐主体的顶端一侧外壁上安装有吸油泵，所述吸油泵的转动轴一端连接有固定轴，所述固定轴的一端连接有横锥齿轮，所述主轴管的顶端外壁上套装固定有平锥齿轮，所述平锥齿轮和横锥齿轮啮合连接，所述吸油泵的吸油端连接有吸油管，所述吸油泵的输油端连接有输油管，所述主轴管位
于沉降罐主体内部一端的外壁上套装有套环，所述套环的两侧外壁上固定有安装端管，所述安装端管之间的外壁上连接有浮子，所述安装端管的底端外壁上分布贯通连接有吸油口，所述安装端管之间贯通连接有汇油管，所述吸油管的一端与汇油管的一端贯通连接，通过油层吸除组件的设置，在气浮搅拌分离组件工作中会联动吸油泵工作；在浮子的作用下使吸油口始终上浮在油层上方，从而能进行分离后上层油的泵吸排出，提高了油层排出的效率和效果。
[0007]作为优选的技术方案，所述吸油管为一种伸缩软管，能配合进行安装端管、浮子和吸油口结构的上下移动。
[0008]作为优选的技术方案，所述沉降罐主体的底端外壁上设置有底罐，所述输油管的一端贯穿于底罐的内部，所述底罐的一侧外壁上贯通连接有排油管，且排油管的上方安装阀门，通过底罐进行分离排出油的暂存，后期通过排油管进行排出。
[0009]作为优选的技术方案，所述底罐的两侧内壁上安装有电热管，所述底罐的顶端一侧外壁上贯通连接有排气孔，在油在底罐内暂存过程中，通过电热管进行油液的加热，油液能的水分会蒸发在排气孔处进行排出，实现油液中水分的全面清除。
[0010]如上所述，本技术一种油田采出水处理沉降罐，具有以下有益效果：该技术气浮搅拌分离组件的设置，在沉降罐内气浮气泡生成过程中会驱动涡轮，联动进行溶气喷头的转动，从而使气浮气泡全面的作用油田采出水，从而提高了水油分离的效率和效果；通过油层吸除组件的设置，会联动吸油泵工作；在浮子的作用下使吸油口始终上浮在油层上方，从而能进行分离后上层油的泵吸排出，提高了油层排出的效率和效果，通过底罐内的蒸发处理，能实现油液中水分的全面清除。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术气浮搅拌分离组件的立体剖切结构示意图；
[0013]图3为本技术图1中A区域的结构放大图；
[0014]图4为本技术图1中B区域的结构放大图；
[0015]图5为本技术底罐的内部结构示意图。
[0016]其中，附图标记具体说明如下：1、沉降罐主体；2、气浮搅拌分离组件；3、油层吸除组件；4、底罐；5、电热管；6、排油管；7、排气孔；21、涡轮；22、主轴管；23、桨轮；24、搅拌支管；25、溶气喷头；26、气泵；27、进气管；28、出气弯管；29、旋转套筒接头；31、吸油泵；32、固定轴；33、横锥齿轮；34、平锥齿轮；35、吸油管；36、输油管；37、套环；38、安装端管；39、浮子；310、吸油口；311、汇油管。
具体实施方式
[0017]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0018]请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的
调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0019]请参阅图1至图5，本技术提供一种油田采出水处理沉降罐，包括沉降罐主体1、气浮搅拌分离组件2、油层吸除组件3、底罐4、电热管5、排油管6和排气孔7，沉降罐主体1的顶端外壁上设置有气浮搅拌分离组件2，沉降罐主体1的顶部内壁上设置有油层吸除组件3。
[0020]本实施例提供的一种油田采出水处理沉降罐，气浮搅拌分离组件2包括涡轮21、主轴管22、桨轮23、搅拌支管24、溶气喷头25、气泵26、进气管27、出气弯管28和旋转套筒接头29，沉降罐主体1的顶端外壁上固定有涡轮21，涡轮21的内部通过主轴管22转动安装有桨轮23，主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田采出水处理沉降罐，其特征在于，包括沉降罐主体(1)、气浮搅拌分离组件(2)、油层吸除组件(3)、底罐(4)、电热管(5)、排油管(6)和排气孔(7)，所述沉降罐主体(1)的顶端外壁上设置有气浮搅拌分离组件(2)，所述沉降罐主体(1)的顶部内壁上设置有油层吸除组件(3)。2.如权利要求1所述的一种油田采出水处理沉降罐，其特征在于，所述气浮搅拌分离组件(2)包括涡轮(21)、主轴管(22)、桨轮(23)、搅拌支管(24)、溶气喷头(25)、气泵(26)、进气管(27)、出气弯管(28)和旋转套筒接头(29)，所述沉降罐主体(1)的顶端外壁上固定有涡轮(21)，所述涡轮(21)的内部通过主轴管(22)转动安装有桨轮(23)，所述主轴管(22)贯穿于沉降罐主体(1)内部底端的两侧外壁上分布贯通连接有搅拌支管(24)，所述搅拌支管(24)的顶端外壁上分布贯通安装有溶气喷头(25)，所述沉降罐主体(1)的外部设置有气泵(26)，所述气泵(26)的泵气端连接有进气管(27)，且进气管(27)的一端与涡轮(21)的进气端连接，所述涡轮(21)的出气端连接有出气弯管(28)，所述出气弯管(28)的一端与主轴管(22)的顶端通过旋转套筒接头(29)转动连接。3.如权利要求2所述的一种油田采出水处理沉降罐，其特征在于，所述油层吸除组件(3)包括吸油泵(31)、固定轴(32)、横锥齿轮(33)、平锥齿轮(34)、吸油管(35)、输油管(36)、套环(37)、安装端管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，拓娟娟，苗小瑞，高腾飞，蔺文浩，
申请(专利权)人：李鹏，
类型：新型
国别省市：