一种猪饲料生产用原料搅拌装置,包括固体物料搅拌装置、固液混合搅拌装置；所述固体物料搅拌装置包括固体物料搅拌仓体；所述固体物料搅拌仓体的顶部设置有第一电机；固体物料搅拌仓体的内部竖直设置有第一搅拌轴；第一搅拌轴与第一电机连接；固体物料搅拌仓体的顶端侧壁上设置有若干个固体物料进料口；本实用新型专利技术所述的猪饲料生产用原料搅拌装置通过设置固体物料搅拌装置、固液混合搅拌装置，使固体物料在与水混合之前各固体物料组分便进行充分的混合，为后续的固液混合做好基础准备；本实用新型专利技术通过设置搅拌带的方式对固体进行混合，混合效果良好，同时对于结块的物料有一定破碎效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种猪饲料生产用原料搅拌装置
[0001]本技术涉及牲畜养殖设备
，具体涉及一种猪饲料生产用原料搅拌装置。
技术介绍
[0002]养猪业是我国农业中的重要产业保障肉食品安全供应有重要作用，我国养猪业正由传统养猪业向现代养猪业转变，无论是养殖模式、区域布局还是生产方式、生产能力都在发生显著变化。近年来，国家大力提倡规范化养猪，建设标准体系的养猪场，养猪设施、排污设施等等都做到符合环保标准，持久发展，杜绝由于养殖不规范产生的传染性疾病，环境污染等隐患。
[0003]在生猪规模化养殖过程中，饲料的生产是保证生猪品质的重要环节。目前饲料在制作过程中一般是将固体物料与一定比例的水混合加热搅拌熟化，然后制粒干燥。现有的设备在原料搅拌过程中，会出现原始物料结块的问题，导致物料分散困难，另外，加水的时间和加水的量不好控制，导致固液混合物结块的问题。基于以上问题，需要设计一种适合饲料搅拌的装置，以满足生产需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种猪饲料生产用原料搅拌装置，以解决现有技术存在的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种猪饲料生产用原料搅拌装置,包括固体物料搅拌装置、固液混合搅拌装置；
[0007]所述固体物料搅拌装置包括固体物料搅拌仓体1；所述固体物料搅拌仓体1的顶部设置有第一电机2；固体物料搅拌仓体1的内部竖直设置有第一搅拌轴3；第一搅拌轴3与第一电机2连接；固体物料搅拌仓体1的顶端侧壁上设置有若干个固体物料进料口4；
[0008]所述固体物料搅拌仓体1的底部设置有漏斗形下料段5；漏斗形下料段5的底部设置有固体物料出料口6；固体物料出料口6上设置有阀门7；固体物料出料口6的末端设置有第一输料螺旋8；
[0009]第一输料螺旋8的末端与固液混合搅拌装置连接；
[0010]所述固液混合搅拌装置包括固液混合搅拌仓9；固液混合搅拌仓9的顶部设置有第二电机10；固液混合搅拌仓9的内部设置有第二搅拌轴11；第二搅拌轴11与第二电机10连接；固液混合搅拌仓9的外壁上设置有加热隔层12；加热隔层12的内部设置有电加热丝13；固液混合搅拌仓9的顶部设置有出液喷头14；固液混合搅拌仓9的底部设置有第二输料螺旋15；第二输料螺旋15的底部设置有物料缓存仓16；所述物料缓存仓16设置为水平筒状结构；物料缓存仓16的一端设置有推板17；推板17上连接设置有液压伸缩杆18；物料缓存仓16的另一端设置有缓存料出料口19。
[0011]进一步的，所述第一搅拌轴3上缠绕设置有搅拌带20。
[0012]进一步的，所述出液喷头14的顶部连接设置有金属定型管21；金属定型管21的末端连接设置有输水管道22。所述金属定型管是一类可以任意弯曲并确定方向的金属件，用来调节并固定喷头的喷淋方向，为现有技术，故不详述。
[0013]进一步的，所述固液混合搅拌仓9的内部设置有粘度传感器23和温度传感器24。
[0014]进一步的，所述缓存料出料口19上活动设置有密封盖25。
[0015]进一步的，所述推板17的表面包裹设置有食品级耐高温硅胶层。
[0016]进一步的，所述固体物料搅拌仓体1的顶部边缘铰连接有进料口盖26；所述进料口盖26对应设置在固体物料进料口4的上方。
[0017]与现有技术相比，本技术的至少具有以下有益效果之一：
[0018]本技术所述的猪饲料生产用原料搅拌装置通过设置固体物料搅拌装置、固液混合搅拌装置，使固体物料在与水混合之前各固体物料组分便进行充分的混合，为后续的固液混合做好基础准备；
[0019]本技术通过设置搅拌带的方式对固体进行混合，混合效果良好，同时对于结块的物料有一定破碎效果；
[0020]本技术设置了物料缓存仓16，可以对搅拌后的物料进行暂存和挤压出料，保证了出料的均匀性。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]固体物料搅拌仓体1；第一电机2；第一搅拌轴3；固体物料进料口4；漏斗形下料段5；固体物料出料口6；阀门7；第一输料螺旋8；固液混合搅拌仓9；第二电机10；第二搅拌轴11；加热隔层12；电加热丝13；出液喷头14；第二输料螺旋15；物料缓存仓16；推板17；液压伸缩杆18；缓存料出料口19；搅拌带20；金属定型管21；输水管道22；粘度传感器23；温度传感器24；密封盖25；进料口盖26。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图所示：
[0026]实施例1：
[0027]一种猪饲料生产用原料搅拌装置,包括固体物料搅拌装置、固液混合搅拌装置；
[0028]所述固体物料搅拌装置包括固体物料搅拌仓体1；所述固体物料搅拌仓体1的顶部设置有第一电机2；固体物料搅拌仓体1的内部竖直设置有第一搅拌轴3；第一搅拌轴3与第一电机2连接；固体物料搅拌仓体1的顶端侧壁上设置有若干个固体物料进料口4；
[0029]所述固体物料搅拌仓体1的底部设置有漏斗形下料段5；漏斗形下料段5的底部设置有固体物料出料口6；固体物料出料口6上设置有阀门7；固体物料出料口6的末端设置有第一输料螺旋8；
[0030]第一输料螺旋8的末端与固液混合搅拌装置连接；
[0031]所述固液混合搅拌装置包括固液混合搅拌仓9；固液混合搅拌仓9的顶部设置有第二电机10；固液混合搅拌仓9的内部设置有第二搅拌轴11；第二搅拌轴11与第二电机10连接；固液混合搅拌仓9的外壁上设置有加热隔层12；加热隔层12的内部设置有电加热丝13；固液混合搅拌仓9的顶部设置有出液喷头14；固液混合搅拌仓9的底部设置有第二输料螺旋15；第二输料螺旋15的底部设置有物料缓存仓16；所述物料缓存仓16设置为水平筒状结构；物料缓存仓16的一端设置有推板17；推板17上连接设置有液压伸缩杆18；物料缓存仓16的另一端设置有缓存料出料口19。
[0032]实施例2：
[0033]在实施例1的基础上：所述第一搅拌轴3上缠绕设置有搅拌带20。
[0034]实施例3：
[0035]在实施例1
‑
2的基础上：所述出液喷头14的顶部连接设置有金属定型管21；金属定型管21的末端连接设置有输水管道22。所述金属定型管是一类可以任意弯曲并确定方向的金属件，用来调节并固定喷头的喷淋方向，为现有技术，故不详述。
[0036]实施例4：
[0037]在实施例1
‑
3的基础上：
[0038]所述固液混合搅拌仓9的内部设置有粘度传感器23和温度传感器24。
[0039]实施例5：
[0040]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种猪饲料生产用原料搅拌装置,其特征在于,包括固体物料搅拌装置、固液混合搅拌装置；所述固体物料搅拌装置包括固体物料搅拌仓体(1)；所述固体物料搅拌仓体(1)的顶部设置有第一电机(2)；固体物料搅拌仓体(1)的内部竖直设置有第一搅拌轴(3)；第一搅拌轴(3)与第一电机(2)连接；固体物料搅拌仓体(1)的顶端侧壁上设置有若干个固体物料进料口(4)；所述固体物料搅拌仓体(1)的底部设置有漏斗形下料段(5)；漏斗形下料段(5)的底部设置有固体物料出料口(6)；固体物料出料口(6)上设置有阀门(7)；固体物料出料口(6)的末端设置有第一输料螺旋(8)；第一输料螺旋(8)的末端与固液混合搅拌装置连接；所述固液混合搅拌装置包括固液混合搅拌仓(9)；固液混合搅拌仓(9)的顶部设置有第二电机(10)；固液混合搅拌仓(9)的内部设置有第二搅拌轴(11)；第二搅拌轴(11)与第二电机(10)连接；固液混合搅拌仓(9)的外壁上设置有加热隔层(12)；加热隔层(12)的内部设置有电加热丝(13)；固液混合搅拌仓(9)的顶部设置有出液喷头(14)；固液混合搅拌仓(9)的底部设置有第二输料螺旋(15)；第二输料螺旋(15)的底部设置有物料缓存仓(16)；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：田连康，张孟军，陈红阳，
申请(专利权)人：云南远方饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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