一种多头雕铣机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多头雕铣机，包括底座组、鞍座组、工作台组、立柱组、机头组和主轴组，所述主轴组包括若干主轴，所述主轴至少为8个，所述机头组包括若干气缸，所述主轴与所述气缸的数量相同，且每个所述气缸独立控制每个所述主轴，在刀座中八个主轴可以分别装配不同规格的刀具，形成一刀库，且所述刀具由所述主轴独立控制，可以实现多个产品同时进行加工，当加工产品较少时，可以通过所述气缸控制所述主轴，进行独立加工；在需要更换不同的刀具对固定放置于工作台上的工件进行加工时，通过移动工作台的位置，使工作台沿X、Y轴方向自如移动，最大限度地扩大了作业方位和作业区域，实现产品多工位加工以及多种刀具切换加工，提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多头雕铣机


[0001]本技术涉及数控机床设备
，特别是涉及一种多头雕铣机。

技术介绍

[0002]CNC是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，它是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。数控机床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，而加工这类产品需要经常改装或调整设备，对于不同的加工工艺，需要采用不同规格的刀具，因此需要更换刀具，以满足加工需求。传统更换刀具的方式为通过人工手动进行更换，其操作起来极为繁琐，特别是针对小型刀具，需要较长的时间进行更换操作，以致大大降低了数控机床的工作效率，增加了生产成本，但是现有的自动换刀机构只是针对大型的数控机床，且整个自动换刀机构的体积较大，结构较为复杂，换刀时间较长，效率不高，同样会影响整个数控机床的工作效率。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中存在的问题，提供一种多头雕铣机。
[0005]一种多头雕铣机，包括底座组、鞍座组、工作台组、立柱组、机头组和主轴组，所述主轴组包括若干主轴，所述主轴为至少八个，每个所述主轴通过轴套固定于连接板的一侧，所述连接板的上方设有气动杆，所述连接板的另一侧设有导接块，
[0006]所述机头组包括气缸和机架，所述气缸与所述主轴的数量相同，所述气缸通过气动固定座固定于所述机架上，所述气动固定座的下方设有若干导轨，所述导轨与所述导接块滑动连接。
[0007]在其中一个实施例中，所述机架包括第一滑块组、第二滑块组和第一丝杆法兰，所述第一滑块组包括第一滑块和第二滑块，所述第二滑块组包括第三滑块和第四滑块，所述第一滑块平行于所述第三滑块，且垂直于所述第二滑块，所述第二滑块平行于所述第四滑块，且垂直于所述第三滑块。
[0008]在其中一个实施例中，所述立柱组包括立柱本体、第一线轨、第二线轨和第一丝杆，所述立柱本体为槽形，所述第一线轨和所述第二线轨分别沿Z轴平行固定于所述立柱本体的槽缘，所述第一丝杆通过第一固定座固定于所述立柱本体的空腔内，
[0009]所述第一线轨与所述第一滑块组滑动连接，所述第二线轨与所述第二滑块组滑动连接，所述第一丝杆与所述第一丝杆法兰滑动连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述立柱本体的顶部中间设有导杆固定板，所述导杆固定
板连接有配重导杆，所述配重导杆连接有配重单元，所述配重单元位于所述立柱本体的内部。
[0011]在其中一个实施例中，所述立柱组通过所述立柱本体与所述底座组X轴方向的一端垂直固定连接，
[0012]所述底座组包括底座本体、第三线轨、第四线轨和第二丝杆，所述第三线轨和第四线轨沿X轴平行固定于所述底座本体顶部，所述第二丝杆沿X轴通过第二固定座固定于所述底座本体的顶部，并位于所述第三线轨和所述第四线轨之间。
[0013]在其中一个实施例中，所述鞍座组的底部包括第三滑块组、第四滑块组和第二丝杆法兰，所述第三滑块组与所述第三线轨滑动连接，所述第四滑块组与所述第四线轨滑动连接，所述第二丝杆与所述第二丝杆法兰滑动连接，
[0014]所述鞍座组的顶部包括第五线轨、第六线轨、第三丝杆和鞍座，所述第五线轨和所述第六线轨平行固定于所述鞍座的顶部，所述第三丝杆沿Y轴通过第三固定座固定于所述鞍座的顶部，并位于所述第五线轨和所述第六线轨之间。
[0015]在其中一个实施例中，所述工作台组包括工作面板，所述工作面板底部设有第五滑块组、第六滑块组和第三丝杆法兰，所述第五滑块组与所述第五线轨滑动连接，所述第六滑块组与所述第六线轨滑动连接，所述第三丝杆与所述第三丝杆法兰滑动连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述工作面板设有若干个插孔和若干个嵌位槽，所述嵌位槽延伸至工作面板两端。
[0017]在其中一个实施例中，所述主轴呈横向并列分布。
[0018]上述一种多头雕铣机，包括底座组、鞍座组、工作台组、立柱组、机头组和主轴组，所述主轴组包括若干主轴，所述机头组包括若干气缸，所述主轴与所述气缸的数量相同，且每个所述气缸独立控制每个所述主轴，从而控制刀具对产品进行加工；在刀座中的八个主轴中可以分别装配不同规格的刀具，形成一刀库，且所述刀具由所述主轴独立控制，可以实现多个产品同时进行加工，当加工产品较少时，可以通过所述气缸控制所述主轴，进行独立加工；在需要更换不同的刀具对固定放置于工作台上的工件进行加工时，通过移动工作台的位置，使工作台沿X、Y轴方向自如移动，最大限度地扩大了作业方位和作业区域，实现产品多工位加工以及多种刀具切换加工，提高生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术一种多头雕铣机的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种多头雕铣机的爆炸图；
[0021]图3为本技术一种多头雕铣机的机头组局部示意图。
[0022]1、底座组，2、鞍座组，3、工作台组，4、立柱组，5、机头组，6、主轴组，7、配重单元，11、底座本体，12、第三线轨，13、第四线轨，14、第二丝杆，15、第二底座，16、第二马达座，21、鞍座，22、第五线轨，23、第六线轨，24、第三丝杆，25、第三底座，26、第三马达座，27、第三滑块组，28、第四滑块组，31、工作面板，32、第五滑块组，33、插孔，34、嵌位槽，41、立柱本体，42、第一线轨，43、第二线轨，44、第一丝杆，45、第一底座，46、第二底座，47、第一支架，48、第二支架，51、机架，511、第一滑块组，512、第二滑块组，513、第一丝杆法兰，52、气缸，53、气缸固定座，54、导轨，61、主轴，62、轴套，63、连接板，64、气动杆，65、导接块。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
[0025]除非另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多头雕铣机，包括底座组、鞍座组、工作台组、立柱组、机头组和主轴组，其特征在于，所述主轴组包括若干主轴，所述主轴为至少八个，每个所述主轴通过轴套固定于连接板的一侧，所述连接板的上方设有气动杆，所述连接板的另一侧设有导接块，所述机头组包括气缸和机架，所述气缸与所述主轴的数量相同，所述气缸通过气动固定座固定于所述机架上，所述气动固定座的下方设有若干导轨，所述导轨与所述导接块滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种多头雕铣机，其特征在于，所述机架包括第一滑块组、第二滑块组和第一丝杆法兰，所述第一滑块组包括第一滑块和第二滑块，所述第二滑块组包括第三滑块和第四滑块，所述第一滑块平行于所述第三滑块，且垂直于所述第二滑块，所述第二滑块平行于所述第四滑块，且垂直于所述第三滑块。3.根据权利要求2所述的一种多头雕铣机，其特征在于，所述立柱组包括立柱本体、第一线轨、第二线轨和第一丝杆，所述立柱本体为槽形，所述第一线轨和所述第二线轨分别沿Z轴平行固定于所述立柱本体的槽缘，所述第一丝杆通过第一固定座固定于所述立柱本体的空腔内，所述第一线轨与所述第一滑块组滑动连接，所述第二线轨与所述第二滑块组滑动连接，所述第一丝杆与所述第一丝杆法兰滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种多头雕铣机，其特征在于，所述立柱本体的顶部中间设有导杆固定板，所述导杆固定板连接有配重导杆，所述配重导杆连接有配重单元，所述配重单元位于所述立柱本体的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖德利，刘刚，谭国兵，余和平，
申请(专利权)人：惠州市得利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：