一种可拆卸卡槽装配式梁柱节点连接结构制造技术

本发明专利技术公开了一种可拆卸卡槽装配式梁柱节点连接结构，包括混凝土柱和混凝土梁，所述混凝土柱上固定有第一预埋钢构件，所述第一预埋构件上具有第一卡槽，所述混凝土梁上固定有第二预埋钢构件，第二预埋构件具有与第一卡槽适配的第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽相互卡接配合并可拆卸连接。该连接结构采用合理的高强度螺栓强度等级在抗震性能上能起一定的作用。装配式的应用显著提高了工作效率，大大降低了造价成本，有效缩短了工期，并且还满足了质量要求，缓解了国内建筑行业劳动力不足的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸卡槽装配式梁柱节点连接结构


[0001]本专利技术专利涉及建筑领域，特别涉及一种可拆卸卡槽装配式梁柱节点连接结构。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土是我国各类建设工程中最常见的建筑主体部分，其按施工方法分可分为现浇整体式钢筋混凝土、装配整体式钢筋混凝土和预制装配式钢筋混凝土。目前在我国施工中用的最多就是现浇式钢筋混凝土，不仅具有取材容易、合理用材、耐久性好、耐火性好、整体性好等优点，而且可以浇筑成各种形状和尺寸，来满足施工需要。
[0003]然而，现浇式钢筋混凝土的缺点也随建筑物的增多和各种特殊情况的发生而凸显出来。在现浇过程中现场的湿作业，施工中产生的灰尘、废气废水、固体垃圾等等都在让施工人员的作业环境更加恶劣。现场浇筑的构件在验收过程中发现尺寸不对而导致返工，会大大增加物料损耗和施工工序，增加了建筑物的造价。传统施工方法在对操作面施工时，必须经过模板支撑、模板竖向加固等工序，大大增加了操作难度，不仅会出现涨模、漏浆、蜂窝麻面等混凝土质量通病，而且还具有安全隐患。现场浇筑混凝土容易受到气温变化的影响，在昼夜温差大的地方，由于温度原因而导致的后果将直接导致工期延长，造价增加。在地震破坏后，现浇式混凝土由于其整体性，势必导致结构构件不可修复的破坏，其构件的再利用会大大增加工程的时间成本。种种缺点都表明了现浇式钢筋混凝土已经跟不上时代的发展和科技的进步。
[0004]与此同时，随着现代工业技术的发展，各个领域都能看到工业化的影响，而装配式建筑正是工业化在建筑行业的体现。但是现有的装配式建筑的刚度相对较弱，都是由一个个的构件拼接而成，为此其整体性和抗震性较差，目前装配式建筑在高层建筑中受到很大的限制。就目前的震害分析，框架结构在地震中的主要破坏部位在梁柱节点和填充墙处。所以，要增强装配式建筑的整体性和抗震性必须要解决构件的连接问题，即处理好节点问题。如果梁柱节点处理得当，让它满足抗震要求，并且其它构件在正常使用极限状态下，满足安全性、适用性、耐久性的要求，装配式建筑物的适用性将大大提升。此外，若所设计的节点简单易懂，方便工作人员完成构件的拆卸和替换，将会大幅度提高建筑物的后期维护效率。
[0005]专利技术专利内容
[0006]本专利技术专利所要解决的技术问题是提供一种装配方便且抗震性能强的一种可拆卸卡槽装配式梁柱节点连接结构。
[0007]为此，本专利技术专利提供的一种可拆卸卡槽装配式梁柱节点连接结构，包括混凝土柱和混凝土梁，混凝土梁上固定有第二预埋钢构件，第二预埋构件具有与第一卡槽适配的第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽相互卡接配合并可拆卸连接。
[0008]优选地，所述第一预埋钢构件通过构件混凝土层与混凝土柱浇筑一体，混凝土柱内部设置有至少两个内隔板，所述内隔板一端部向外延伸至第一预埋钢构件内部，延伸至第一预埋钢构件内部的内隔板浇筑于构件混凝土层内。
[0009]优选地，第一预埋构件包括第一后钢板、第一前钢板和第一内支座组件，所述第一
后钢板和第一前钢板的一端部通过第一水平钢板连接，第一后钢板和第一前钢板之间形成第一卡槽，所述第一后钢板朝向混凝土柱的端部固定第一内支座组件，第一内支座组件局部伸入并置于混凝土柱内，所述第一内支座组件通过构件混凝土层与混凝土柱混凝土浇筑一体，所述第一前钢板和第一后钢板外露于构件混凝土层。
[0010]优选地，第二预埋构件包括第二后钢板、第二前钢板和第二内支座组件，第二后钢板和第二前钢板的一端部通过第二水平钢板固定连接，所述第二内支座组件固定与第二后钢板端部上，并向混凝土梁内部延伸，所述第二内支座组件混凝土浇筑于混凝土梁内，所述第二后钢板和第二前钢板之间孔隙形成第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽的开口朝向相反方向，混凝土柱与混凝土梁组装时，第一卡槽与第二卡槽相互插接，第一前钢板置于第二卡槽内，第二前钢板置于第一卡槽内，第一前钢板、第一后钢板、第二前钢板和第二后钢板四者通过螺栓固定。
[0011]优选地，混凝土柱包括钢筋骨架和混凝土层，所述钢筋骨架由多根纵筋和箍筋，纵筋由箍筋绑扎连接，所述内隔板上设置有与纵适配的通孔，纵筋依次穿过通孔，所述内隔板一端延伸至第一预埋构件内，混凝土柱浇筑时，钢筋骨架、内隔板和第一内支座组件一体浇筑于混凝土层内。
[0012]优选地，所述内隔板设置有浇筑孔，便于混凝土层浇筑。
[0013]优选地，所述第一前钢板和第一后钢板两侧均设置有多个第一螺栓孔，所述第二前钢板和第二后钢板两侧均匀设置有第二螺栓孔，第一螺栓孔和第二螺栓孔一一对应，螺栓依次穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔，依次连接第一前钢板、第一后钢板、第二前钢板和第二后钢板。
[0014]优选地，第一前钢板高度低于第一后钢板，所述第一前钢板和第一后钢板一端部持平并通过第一水平钢板连接，所述第二前钢板高度低于第二后钢板，所述第二前钢板和第二后钢板一端部持平并通过第二水平钢板连接，所述第一卡槽与第二卡槽相互插接后，第一前钢板和第一后钢板连接的端部与第二后钢板一端部持平，所述第二前钢板和第二后钢板连接的端部与第一后钢板一端部持平。
[0015]优选地，所述构件混凝土层宽度小于第一前钢板和第一后钢板，第一螺栓孔外露于构件混凝土层，所述混凝土梁宽度小于第二前钢板和第二后钢板，第二螺栓孔外露于混凝土梁。
[0016]优选地，所述螺栓包括高强度大螺栓和高强度小螺栓，所述高强度大螺栓连接第一预埋构件和第二预埋构件四个角的位置，所述高强度小螺栓连接第一预埋构件和第二预埋构件除四角外的其他位置。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]1.预制梁与预制柱采用工厂预制，现场组装的方式。预先制作的混凝土柱和梁是机械化生产的，大大提高了其工作效率，降低了劳动力的工作强度，缩短了施工工期，减少了工程造价。
[0019]2.现场直接装配，能够减少施工过程中的物料损耗和施工工序，同时减少施工中产生的建筑垃圾，改善了施工人员的作业环境。
[0020]3.梁柱两个部件的钢结构连接方式为高强度摩擦型螺栓连接，螺栓连接是半刚性，连接容易形成铰机制，且螺栓位于梁端，该机制为梁铰机制。在地震发生时，可以吸收地
震能量，防止塑性铰首先在混凝土柱上出现，形成耗能性能较差的柱铰机制，符合“强柱弱梁”的抗震原理。另外，高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦型传递外力，自身不承受太大的压力，从而使自己稳固。
附图说明
[0021]图1为本专利技术专利提供的一种可拆卸卡槽装配式梁柱节点连接结构局部纵向剖面结构示意图；
[0022]图2为图1中一种可拆卸卡槽装配式梁柱节点连接结构的的俯视结构示意图；
[0023]图3为图1中一种可拆卸卡槽装配式梁柱节点连接结构中梁柱分解状态结构示意图；
[0024]图4为图1中一种可拆卸卡槽装配式梁柱节点连接结构中梁柱连接状态结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术专利实施例，对本专利技术专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸卡槽装配式梁柱节点连接结构，包括混凝土柱和混凝土梁，其特征是：所述混凝土柱上固定有第一预埋钢构件，所述第一预埋构件上具有第一卡槽，所述混凝土梁上固定有第二预埋钢构件，第二预埋构件具有与第一卡槽适配的第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽相互卡接配合并可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸卡槽装配式梁柱节点连接结构，其特征是：所述第一预埋钢构件通过构件混凝土层与混凝土柱浇筑一体，混凝土柱内部设置有至少两个内隔板，所述内隔板一端部向外延伸至第一预埋钢构件内部，延伸至第一预埋钢构件内部的内隔板浇筑于构件混凝土层内。3.根据权利要求1或2所述的一种可拆卸卡槽装配式梁柱节点连接结构，其特征是：第一预埋构件包括第一后钢板、第一前钢板和第一内支座组件，所述第一后钢板和第一前钢板的一端部通过第一水平钢板连接，第一后钢板和第一前钢板之间形成第一卡槽，所述第一后钢板朝向混凝土柱的端部固定第一内支座组件，第一内支座组件局部伸入并置于混凝土柱内，所述第一内支座组件通过构件混凝土层与混凝土柱混凝土浇筑一体，所述第一前钢板和第一后钢板外露于构件混凝土层。4.根据权利要求3所述的一种可拆卸卡槽装配式梁柱节点连接结构，其特征是：第二预埋构件包括第二后钢板、第二前钢板和第二内支座组件，第二后钢板和第二前钢板的一端部通过第二水平钢板固定连接，所述第二内支座组件固定与第二后钢板端部上，并向混凝土梁内部延伸，所述第二内支座组件混凝土浇筑于混凝土梁内，所述第二后钢板和第二前钢板之间孔隙形成第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽的开口朝向相反方向，混凝土柱与混凝土梁组装时，第一卡槽与第二卡槽相互插接，第一前钢板置于第二卡槽内，第二前钢板置于第一卡槽内，第一前钢板、第一后钢板、第二前钢板和第二后钢板四者通过螺栓固定。5.根据权利要求2或4所述的一种可拆卸卡槽装配式梁柱节点连接结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒军，
申请(专利权)人：江西恒信检测集团有限公司，
类型：发明
国别省市：