一种钢轨焊缝轨底打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢轨焊缝轨底打磨装置，属于钢轨打磨加工设备领域，该装置中通过丝杠同步升降装置及横移平台能够将砂轮准确移动到钢轨底面的焊缝处进行打磨；此外，设置焊渣收集盘用于收集砂轮打磨过程中掉落的焊渣；设置视屏监控和照明设备，将钢轨底部打磨画面直观的反馈给作业人员，方便作业人员掌握打磨质量。握打磨质量。握打磨质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢轨焊缝轨底打磨装置


[0001]本技术属于钢轨打磨加工设备领域，特别涉及一种钢轨焊缝轨底打磨装置。

技术介绍

[0002]我国城市铁路的发展正在向高速化、轨道无缝化不断迈进，轨道焊接是轨道无缝化的重要技术。现有技术中，钢厂生产的钢轨标准长度为100米，标准长度的钢轨运输至钢轨焊接基地将钢轨焊接连成500米长的无缝钢轨，再运输到铁路线上进行铺设，铁路线现场铺设时再用专用设备将500米长钢轨依次焊接连成全线无缝钢轨，钢轨任何位置都不能存在机械连接的狭缝，列车运行时才能平稳。钢轨在焊轨基地焊接时，每两根钢轨焊接处形成焊缝，焊缝厚度高于钢轨表面，形成突出于钢轨表面的焊瘤，焊瘤必须打磨掉，形成平滑的焊缝，使焊缝及焊缝左右钢轨都达到行业标准要求的平顺过渡才能形成合格的焊缝，保障列车运行平稳和安全。钢轨轨底的表面质量，由于在使用中列车通过时轨底是受最大拉应力作用的部位，表面不平整造成的局部应力集中，会大大缩短钢轨的疲劳寿命。所以钢轨轨底的打磨尤为重要；为此本技术提供了一种专门的轨底打磨装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢轨焊缝轨底打磨装置，用于钢轨焊接后轨底焊缝打磨。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种钢轨焊缝轨底打磨装置,具有底部支架，所述底部支架内安装H型丝杠同步升降装置，丝杠同步升降装置的顶端连接升降平台带动其升高或降低；所述升降平台上滑动连接横移平台，横移平台滑动至钢轨底部或从钢轨底部滑出；所述横移平台上安装打磨载具，打磨载具上安装通过电机驱动转动的砂轮。/>[0005]进一步，所述打磨载具包括悬架，悬架横向架设在横移平台中央，悬架中央底部安装第二电机，第二电机的驱动轴穿过悬架中央的通孔，并与悬架中央上表面的旋转座连接，旋转座在第二电机带动下转动；旋转座上安装砂轮筒，砂轮筒顶部开口，中央设置插接部；砂轮筒内安放圆柱型砂轮，砂轮中央开设有与砂轮筒内插接部形状吻合的通孔，砂轮放入砂轮筒内，插接部插入砂轮中央的通孔；砂轮的上表面高于砂轮筒。该结构可以方便的更换砂轮。
[0006]进一步，所述旋转座外还套装有焊渣收集盘，焊渣收集盘与悬架连接，焊渣收集盘的上边缘低于砂轮上表面；焊渣收集盘用于收集砂轮打磨过程中掉落的焊渣。
[0007]进一步，所述焊渣收集盘侧面安装摄像头，摄像头朝向钢轨底面，摄像头拍摄轨底焊缝打磨画面并传输至显示器，显示器安装在横移平台上面向作业人员；此外，焊渣收集盘上安装朝向钢轨底面照射的照明灯。通过视屏监控和照明设备，将钢轨底部打磨画面直观的反馈给作业人员，方便作业人员掌握打磨质量。
[0008]本技术的有益效果在于：本技术提供了一种钢轨焊缝轨底打磨装置，该装置中通过丝杠同步升降装置及横移平台能够将砂轮准确移动到钢轨底面的焊缝处进行
打磨；此外，设置焊渣收集盘用于收集砂轮打磨过程中掉落的焊渣；设置视屏监控和照明设备，将钢轨底部打磨画面直观的反馈给作业人员，方便作业人员掌握打磨质量。
附图说明
[0009]图1是本技术打磨装置的安装位置示意图。
[0010]图2、图3是本技术打磨装置的立体结构示意图。
[0011]图4是打磨载具的结构展示图。
[0012]图5是砂轮筒、砂轮的安装结构展示图。
[0013]图6是砂轮筒的内部结构展示图。
[0014]图7是摄像头、显示器安装位置展示图。
[0015]图8是焊渣收集盘的结构展示图。
[0016]图中：底部支架1，减震垫101，丝杠同步升降装置2，第一电机201，转向机202，升降机203，升降平台3，滑轨301，滑块302，横移平台4，打磨载具5，悬架501，旋转座502，第二电机503，砂轮筒504，插接部505，砂轮6，焊渣收集盘7，套装孔701，摄像头8，显示器9，辊道运输线10。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例
[0022]如图1所示，钢轨在焊轨基地的移动通过辊道实现，沿着辊道运输线10设置焊前打磨设备，焊接设备，焊后打磨设备以及人工二次打磨设备，本技术提供的钢轨焊缝轨底打磨装置就是人工二次打磨设备中的一个环节设备。经过焊后打磨设备初次打磨后，再用
半自动化的二次打磨设备进行人工精细打磨。如图中所示，辊道运输线10形成有一断口，断口内安装本技术提及的钢轨焊缝轨底打磨装置。
[0023]如图2至图8所示，钢轨焊缝轨底打磨装置包括底部支架1、丝杠同步升降装置2、升降平台3、横移平台4、打磨载具5、砂轮6；如图2所示，底部支架1为钢架结构，包括底部的矩形框架，矩形框架内安装有底板，矩形框架四个角上设置四根立柱，立柱顶端安装柔软弹性的减震垫101，可以采用橡胶制成的方形垫板；底板上安装H型丝杠同步升降装置2，丝杠同步升降装置2包括中央的第一电机201，第一电机201通过三个转向机202连接四个角上的升降机203，四个升降机203的顶端连接升降平台3。
[0024]如图2、3所示，升降平台3为矩形框架，由两根纵向的方管和中间多根横向的方管焊接而成，两根纵向的方管上表面各安装一个滑轨301，两个滑轨301平行设置，每个滑轨301上安装多个滑块302，滑块302上安装横移平台4。通过丝杠同步升降装置2实现升降平台3上升或下降；升降平台3下降至最低位置时，升降平台3接触立柱顶端的减震垫101。横移平台4可以手动移动至钢轨底部或从钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢轨焊缝轨底打磨装置,具有底部支架（1），其特征是：所述底部支架（1）内安装H型丝杠同步升降装置（2），丝杠同步升降装置（2）的顶端连接升降平台（3）带动其升高或降低；所述升降平台（3）上滑动连接横移平台（4），横移平台（4）滑动至钢轨底部或从钢轨底部滑出；所述横移平台（4）上安装打磨载具（5），打磨载具（5）上安装通过电机驱动转动的砂轮（6）。2.根据权利要求1所述的钢轨焊缝轨底打磨装置，其特征是：所述打磨载具（5）包括悬架（501），悬架（501）横向架设在横移平台（4）中央，悬架（501）中央底部安装第二电机（503），第二电机（503）的驱动轴穿过悬架（501）中央的通孔，并与悬架（501）中央上表面的旋转座（502）连接，旋转座（502）在第二电机（503）带动下转动；旋转座（502）上安装砂轮筒（504），砂轮筒（504）顶部开口，中央设置插接部（505）；砂轮筒（504）内安放圆柱型砂轮（6），砂轮（6）中央开设有与砂轮筒（504）内插接部（505）形状吻合的通孔，砂轮（6）放入砂轮筒（504）内，插接部（505）插入砂轮（6）中央的通孔；砂轮（6）的上表面高于砂轮筒（504）。3.根据权利要求2所述的钢轨焊缝轨底打磨装置，其特征是：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田利明，
申请(专利权)人：包钢中铁轨道有限责任公司，
类型：新型
国别省市：